应用小波研究动态铣削力及预报铣削颤振

在铣削条件下,利用PC I-1712高速数据采集卡进行数据采集,应用小波分析进行数据处理,分析研究了铣削力信号的分解与重构,根据铣削力的主要频率,得到不同频带重构的动态铣削力信号,通过分析重构后的动态铣削力信号,发现产生了铣削颤振,并依据动态铣削力信号概率密度的变化预报颤振原则证明了铣削过程产生了铣削颤振现象,因而可以利用动态铣削力的变化初步预报铣削颤振.     

用机床颤振的非线性理论对变速切削抑制颤振的研究

本文通过所建立的机床颤振的非线性理论模型来研究变速切削。并分析了影响其抑振效果的三个因素:转速变化幅值,频率以及初相角。结果表明,采用非线性模型来研究变速切削是有效的。     

磨削加工中的再生调制型颤振

根据对颤振多频现象的分析及信号调制原理，提出了磨削加工中基于幅值调制原理的再生调制型颤振，并对再生调制型颤振进行了理论分析和试验研究。     

切削颤振预报的研究综述

对国内外切削颤振领域的研究工作进行评述，分析了现有的颤振预报方法的优缺点。     

切削颤振预报控制的研究现状

本文对国内外学者在切削颤振预报控制方面所做的主要工作进行了概括和总结,分析了其中正确的方面和存在的不足。     

自适应Chirplet信号展开及其在颤振信号处理中的应用

提出了一种新的以高斯线调频小波作为基函数的自适应信号展开算法。算法融参数的初值估计和精确估计于一体，自适应地将信号展开在高斯线调频小波基函数集上，通过展开系数和基函数参数获得信号的自适应时频能量分布。数值仿真结果表明该算法抗噪性好，信号可重构性高。同时，该算法作为一种时频域滤波技术，成功应用于某型飞机的颤振试验信号处理中，使得颤振边界预测的精度提高了1％～3％。     

数控机床的发展及机床改造

由于历史的原因，我国普通加工设备多，数控加工设备少；老设备多，新设备少。许多企业的机床精度差、故障率高。通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度，而且还具有数控机床的功能。     

新型CNC通用感应淬火机床的研制

在广泛分析当前国内外先进淬火机床的基础上 ,采用计算机数控、步进电机、滚珠丝杠和多轴嵌套等先进技术 ,有效解决了多种复杂淬火工艺下的控制精度问题 ,研制出符合我国国情的功能性强、配套性好的通用淬火机床 ,解决了中国第一拖拉机工程机械公司引进菲亚特关键件的淬火难题     

机床振动测试分析系统开发

根据市场需要,重庆迪佳科技有限公司与重庆大学合作开发了机床振动分析测试系统.介绍该系统的测试内容、测试仪器布置及测试方法,以及系统的结构、硬件及客户端软件.该系统通过了各种现场实验测试,并已投产使用,应用效果良好.     

独立分量分析在结构振动信号降噪中的应用

结构振动信号中混杂的噪声对信号的分析处理以及结构状态的诊断识别有很大影响。本文引入独立分量分析方法对结构动力信号进行降噪处理。通过增加实测噪声通道对多通道传感器信号进行扩展,利用有用信号与噪声成分之间相互独立,对信号进行ICA计算,将噪声与有用信号分离开来。对实验梁的实测振动信号进行分析处理表明,该方法降噪效果比较理想,而且降噪后的信号并没有改变结构动力特性。     

结构试验机因脆性试件加载所致振动的数值仿真分析

结构试验机在脆性试件破坏阶段所产生的振动会导致试验机和附属建筑物损坏以及导致工作人员产生不适感,为了研究振动产生的机理以及影响因素,利用ABAQUS分析了试件脆性特征、试件尺寸、试验机刚度和试验机基础质量对振动的影响规律.研究表明:试件尺寸越大,极限荷载越大,所引起加速度响应则越大.     

振动信号处理技术在旋转机械振动监测与诊断中的应用和动向

论述了旋转机械的基本构成及特点 ,以及振动信号处理技术在旋转机械振动监测与诊断中的应用和动向 .     

数控机床在模具制造中的应用

介绍了模具切削加工过程中对数控机床的要求。近几年数控机床向高速化、高精度、集成化、多轴化发展,为模具加工自动化提供了装备上的保证。     

大型三辊卷板机机架的强度与刚度分析

对一种新型大型三辊卷板机机架的强度和刚度特性进行有限元分析.建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型,并将此两种模型进行比较,讨论了平面应力模型的可行性,为机架的结构优化设计奠定了基础.     

机床主轴回转精度的测量与评定

论述了一种利用基准球安装偏心信号，经过傅里叶变换对机床主轴回转误差运动进行同步采样的新方法．该方法简化了测试系统，提高了系统的测试精度．     

小波基的选择与振动信号分析

探讨了小波基的选择对振动信号分析的影响,并通过实验、数值分析证明Ｌｅｍａｒｉｅ样条小波和Ｍａｌａｔ小波较适于振动信号处理．