催化裂化装置烟气轮机故障过程分析

结合检修过程、零部件的损坏程度、总管油压的变化,对催化裂化装置烟气轮机动叶片断裂、振动剧烈、轴承润滑油进油管断裂的故障过程进行了分析。初步判断是油管开裂、断裂,造成轴承缺油严重损坏,引起机组剧烈振动,但是随着检修的不断深入,结合轴瓦损伤不严重、转子动叶片断裂的情况,最终认为故障是由于动叶片突然断裂,转子动平衡被破坏,使得存在焊接质量问题的润滑油管道焊缝开裂、断裂。     

油管故障原因分析及防治措施

油管故障是油（水）井经常发生,且造成损失很大的故障,它给油（水）井的正常生产和井下作业带来诸多不便,文中归纳油管损坏的原因有：斜扣硬上致使油管丝扣损坏;滑道对油管的损坏,击打,碰撞,咬伤使油管损坏;疲劳破坏使油管断裂;腐蚀引起的损坏;磨损造成的损坏;火烧堵死的油管造成的损坏等,其中有人为因素（违章作业）造成的损坏,也有操作不当,油管材质低劣,加工工艺不合理造成的损坏,在分析各种损坏原因的基础上,提6条措施预防此类故障发生,对油田生产管理有一定的借鉴作用。     

催化裂化装置增压机振动原因分析及对策

某公司催化裂化装置增压机因振动增大而安排检修。检修后试运行即出现机组振动大幅波动且伴有刺耳的噪音,再次安排检修,前后共进行3次检修。经振动测试分析,找到了机组振动大幅波动的原因:由于齿轮增速箱高速轴叶轮侧三油楔轴瓦巴氏合金有局部崩缺,检修时对轴瓦进行的多次研刮改变了原轴瓦的结构,使得轴承油膜压力无法维持,轴承发生油膜振荡。通过更换损坏的轴瓦,对转子打砂除垢以及进行低速动平衡,解决了增压机振动波动大的问题。     

液化气输送屏蔽泵故障分析与处理

液化气输送屏蔽泵投运期间多次出现叶轮严重磨损、轴承及转子屏蔽套损坏、轴套及止推盘磨损、泵轴弯曲等故障。本文对这些故障进行了分析,提出了维修措施,保证了屏蔽泵安全稳定运行。     

状态监测及远程诊断技术在大化肥机组中的应用

大化肥“五大机组”是化肥生产的核心动设备。对大机组实施全天候监控,提前预知机组潜在异常和隐患,BH5000状态监测及远程诊断系统采集本特利3500中振动、轴位移、转子键相、轴瓦温度及机组转速等状态参数,在服务器中,通过状态监测诊断软件对机组状态参数进行频谱分析,判断机组故障类型、故障损坏程度和故障位置,同时将机组故障与数据库案例对比,对机组异常及隐患提前预警,利用互联网技术,由专家团队对机组实现远程精密诊断,以实现事后维修变为事前维修,计划维修变为预知维修。利用状态检测频谱分析快速排查出空气压缩机带水振动及原料气压缩机汽轮机动转子不平衡引起的振动。将隐患消除在萌芽状态才能从根本上保证机组安全、长周期运行。     

统计研究潜油电泵机组扶正轴承套节能设计与应用

潜油电泵机组是一种机械采油设备,其中最主要的部分是潜油电动机,为使其能长期为机组提供足够的动能并节约能源,电动机转子的滑行时间是检验电动机的节能好坏的关键指标.为提高电动机转子的滑行时间,尝试对电动机转子扶正轴承的轴承套结构进行改进.文中通过运用spss统计软件和科学的统计技术方法——单因子方差分析法,比较两种不同结构的扶正轴承对潜油电动机滑行时间的影响,从而判定了更理想的节约能源设计方案,取得一定的节能和经济效益.     

油膜振荡故障诊断与对策

油膜振荡是高速滑动轴承的一种特有故障,它是由油膜力产生的自激振动。转子发生油膜振荡时,输入的能量很大,足以引起转子轴承系统零部件的损坏。尤其对于石化企业中的大型关键机组,油膜振荡可能导致整台机组毁坏,造成严重的后果。１　原理与特征正常运行的转子,其轴颈在轴承中处于一个稳定的位置,见图１。这时外载荷Ｆｒ与垂直方向上的油膜力Ｆ０平衡。如果轴颈受外界的轻微扰动,轴心离开平衡位置至ＯＪ’,则油膜合力变为Ｆ’,除了一个分力Ｆ０与外载荷Ｆｒ平衡外,还产生了一个分量ΔＦ,会使轴心绕平衡点ＯＪ运动,甚至使轴承中…     

EC2—274型透平膨胀机动平衡故障分析与排除

EC2— 2 74型透平膨胀机是天然气深冷处理装置的关键制冷设备。频繁的开机与停机、工艺气带液和润滑油受污染等 ,使膨胀机的动平衡出现故障 ,造成轴承推力面、主轴推力面和密封组件的严重损坏 ,结果机组不得不停止运转。通过故障原因分析和解体检查及维修 ,整个系统和主机的故障最终得到排除。检修后的运行表明 ,各项参数正常 ,检修获得成功。为保障机组安全平稳运行 ,减少或避免某些事故的发生 ,提出了防止固体杂质、水和重烃进入增压机 ,凝液进入润滑油罐和改善材质以保护主轴推力面等多项措施。     

过油管组合测量C／O和Σ确定油,气,水饱和度

在套管中进行Ｃ／Ｏ（非弹性模式）和Σ（俘获模式）的组合测井可以同时确定油、气、水饱和度。这种新的解释方法解决了Ｃ／Ｏ和Σ单独测量时存在的局限性。当存在气层时Ｃ／Ｏ本身不能求含水饱和度。当气和油、水共存时，求解的含水饱和度偏低，而求解的含油饱和度则偏高，Σ单独测量时也和Ｃ／Ｏ一样有类似的问题，但表现形式不一样。Σ测量不能在淡水条件下求解含油饱和度，因为油和淡水的热中子吸收率是相似的，因此求解油、水饱     

F320-3DH钻机主要部件常见故障及排除方法

一、GF一400天车故障引起故障的原因排除方法故障引起故障的原因排除方法滑抢轴承发热1.油道堵塞或缺油2.润滑油不清洁3.轴承跑内圈或外 圈4.安装不正疏通油道、注油清洗、换油修轴或滑轮孔或换轴承找正滑枪胆卡或卡死1.抽承内有杂物2.轴承损坏清虎换轴承钢丝绳跳槽1.滑枪阻卡或卡死2.滑轮边缘破碎清洗或换滑轮轴承换滑轮轴承有杂音1.抽承磨损严重2.抽承损坏换轴承同上{滑、边缘摩}擦滑轮孔与轴承配合松.滑枪移位一修骨轮孔二、MC一400游车大钩故障引起故障的原因,卜除方、{故障弓!起故障的原因排除方法大钩止动装置失灵l。弹簧坏2.止动梢…     

螺杆压缩机振动大原因分析及处理措施

针对螺杆压缩机频繁出现振动大的故障进行原因分析,得出齿轮损坏、转子弯曲及动不平衡是引起机组振动大的要因的结论,并采取更换新齿轮,对转子弯曲部位进行堆焊、车削以及去重法消除动不平衡等方法彻底消除了故障现象。这一案例也为同类型设备故障的处理提供了参考依据。     

透平膨胀机转子一轴承系统故障分析

对PLK-8．33×2／20—6型透平膨胀机的转子-轴承系统卡机、轴承烧毁等故障进行了理论和实际运用分析，找到其原因及控制对策，并总结了一套操作和维护保养的措施。     

气压机组轴承磨损诊断

采用铁谱分析技术对气压机组的轴承磨损进行监测，诊断出气压机组运转期间发生的数起磨损故障，及时为机组的维修提供了科学的依据，保证了机组的安全运行。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

FCC气压机机械密封系统的技术改造

分析了ＦＣＣ气压机密封气系统、密封油气压差及机械密封端面比压对密封效果的影响。经过对密封气系统、酸性油系统及进口密封国产化的改造，解决了密封泄漏问题，机组达到了令人满意的使用效果。     

海上油田透平滑油冷却风机轴承故障原因分析及处理方法

在海上油气田生产平台对透平发电机的滑油冷却风机轴承的日常保养不充分时,可能会导致风机轴承长期处于不正常的运行环境中,出现振动和噪声加大现象。这种现象往往被认为是皮带老化导致的正常磨损,但实际上轴承可能已经损坏。现场经过分析检查,层层拆解冷却风机轴承各部件,系统地从运行流程上分析,找到了故障的根本原因并给出了处理措施,为海上油气田类似的故障解决提供了有效的技术手段。     

Fe-Cu-K催化剂上费托合成选择性的实验研究

通过改变操作条件，在固定床中研究了工业Ｆｅ－Ｃｕ－Ｋ催化剂上费托合成产物选择性的变化规律。结果表明，Ｆｅ－Ｃｕ－Ｋ催化剂上费托反应与水煤气变换反应同时进行，产物分布（油、蜡、烯／烷比、正构烷烃、１－烯烃等）随操作条件发生有规律的变化。当温度（５０３～５４３Ｋ）升高时，油相的收率、甲烷和轻油中烯、烷的选择性都增大，而碳氢产物中烯／烷比及蜡的时空产率相反；原料气中氢碳比（Ｒ＝Ｖ（Ｈ２）／Ｖ（ＣＯ））对产物选择性的影响不同。当Ｒ从１．０２增至２．８３时，发现仅甲烷和Ｃ２～Ｃ４各类轻烃的选择性在增加，烯／烷比及油相、蜡的产率却减少。实验结果还表明，压力也是影响费托合成产物选择性的重要因素。     

电机监测系统在大、中型电机设备维护中的应用

大庆油田化工总厂引进了一套美国恩泰克科学公司生产的电机检测系统。电机检测系统采用电流法诊断异步电动机的故障。转子铸条断裂是电动机常见故障之一。当电动机有断条时会在气隙中产生谐波磁通，并在定子中感应出电流分量。该边频分量同供电频率主峰值的比值直接反映了转子的损坏程度。电动机常见的另一种故障是转子偏心，当转子发生偏心时，电流频谱中的主齿谐波分贝值明显增大；当转子发生动态偏心时，电流频谱中主齿谐波两侧的动态偏心谐波分贝值明显增大。用引进的诊断系统对大中型电机进行了多次状态监测，分析了交流异步电动机的转子断条和转子静动态偏心故障的诊断方法。结果表明，使用电机监测系统不但可以及时预测故障的隐患，而且还可以节约大笔维修费用。     

电机转子扶正环的改进

电机扫膛是电机损坏的主要原因之一,通过对电机转子扶正环进行改进,较好地解决了电机扫膛问题。在电机扶正轴承外径开一道槽,套上一个T型环,此环在温度40~50℃之间遇油膨胀,紧贴在电机定子内径上,从而有效地克服了因电机转子旋转而产生离心力作用,使电机转子始终保持在一个中心线上旋转,既避免了电机转子扫膛,又防止了扶正轴承外径磨损,保证了电机安全运行。电机转子扶正环的改进@佘庆东     

罗茨流量计故障及解决对策

罗茨流量计在油田上是运用比较广泛的一种计量仪表,陆梁集中处理站的三台双转子罗茨流量计在运行过程中因损坏一直没有及时修复,主要原因是转子轴和轴承磨损较大,造成转子之间的配合间隙过大而卡死;二是厂方此型号的设备已更新换代,设备修复需要花费的资金多。对此进行了深刻的分析研究,通过车削转子轴、加工轴承支座、更换轴承材料等措施,恢复了流量计的运行,达到了节约维修资金和延长轴承使用寿命等目的,取得了良好的效果。