催化裂化反应再生系统模拟优化软件的研究和应用

介绍了催化裂化反应再生系统模拟优化软件（FCCM）。在反应方面采用了十三集总反应动力学模型，使软件更加适用于重油催化裂化模拟和优化；在催化剂再生本征动力学和再生器流动、传递模型的基础上，开发了适用于不同再生器结构型式的模拟软件。FCCM软件是机理性的，具有良好的模拟精度和用户界面，在工业装置上已得到良好的验证和应用，柴油产率增加284个百分点，轻油产率增加0．74个百分点，取得了显著的经济效益。     

“重油催化裂化集总动力学模型的研究”通过中国石化集团公司鉴定

通过中国石化集团公司鉴定由洛阳石油化工工程公司炼制研究所和华东理工大学共同承担的中国石化集团公司合同项目“重油催化裂化集总动力学模型的研究”,１９９８年１１月２日在北京顺利通过集团公司组织的技术鉴定。该项目通过对重油化学组成、结构参数和反应性能的研究,确立了按结构族组成划分催化裂化反应体系的集总方法,克服了以往划分集总方法的局限性,使集总划分得更细、更合理,模型计算精度高、实用性更强。开发的催化裂化模拟优化软件──ＲＣＣＬＫ在模拟优化催化裂化装置的操作方面简捷、可靠,对模拟和优化工艺操作具有较大…     

催化裂化动力学模型在指导掺炼焦化蜡油上的应用

80年代中期 ,华东理工大学石油加工研究所与洛阳石油化工工程公司炼制研究所合作 ,成功地开发了十一集总催化裂化动力学模型[1],上述模型在指导催化裂化装置操作条件的优化、为催化裂化装置的设计提供基础数据、指导新工艺的开发等方面得到了广泛的应用[2 ,3]。 90年代初 ,又在此基础上考虑到重油催化裂化技术在我国的发展 ,开发了重油催化裂化十一集总动力学模型[4 ]及相应应用软件 ,并在分类集总和原料分析等方面比前更为合理和简便可行。新开发的重油催化裂化十一集总动力学模型除了能继续在上述方面发挥作用外 ,还能较好地用于指导裂化…     

裂化催化剂集总动力学模型的研究

在重油催化裂化直一集总动力学模型的基础上，通过实验和参数估计，分别确定了ＲＨＺ－２００，ＺＣＭ－５，ＣＲＣ－３裂化催化剂的动力学参数，并运用模型的工业应用软件ＲＣＣＬＫ，对这些催化剂进行了工业验证及预测计算，结果表明，拟合性能良好，为集总动力学模型用于指导催化剂的选用及优化操作，早日实现裂化催化剂的“量体裁衣”打下了良好的基础。     

重油催化裂化十二集总动力学模型研究

根据催化裂化反应机理和产物分布特点，建立了包含54条虚拟反应路径的重油催化裂化12集总反应网络。以Davison Circulating Riser（DCR）试验装置数据为基础，基于Python平台，将模型数学方程转化为程序语言，采用四阶Runge-Kutta 法求解模型微分方程、BFGS法优化目标函数，求取了模型的动力学参数。采用小型实验数据验证模型动力学参数，结果表明主要产品产率的计算值与实验值之间的相对误差均小于5%。说明所建模型的动力学参数是可靠的，能较好地反映重油催化裂化的反应规律，可用于对实际生产过程进行模拟优化。     

ROCC—V型重油催化裂化技术

洛阳石化工程公司开发的新型ＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化技术,采用三器一体反应再生设备,适于加工劣质重油。该装置 标高低于国外催化裂化装置,一再和二再烧焦比例调节灵活,再生剂定碳低。已投产的１００ｋｔ／ａ工业装置在油浆全回炼的情况下轻油收率高达６７％。取得了良好的经济效益和社会效益。     

模型论在FCCU模拟中的应用（Ⅲ）

从化学反应工程机理模型出发，以化学反应器模型中流动模型为主线，讨论动态模型，结合催化裂化反－再系统中的裂化反应与再生消碳、烧氢、ＣＯ２／ＣＯ原生比从ＣＯ燃烧动力学的研究成果，介绍反应器，再生器的动态模型。     

集总动力学模型结合神经网络预测催化裂化产物收率

根据催化裂化反应机理和多产异构烷烃的重油催化裂化(MIP)工艺的特点,结合大量的工业数据,开展了MIP工艺过程集总动力学模型与BP神经网络模型相结合提高目标产物预测精度的研究,建立了饱和分、芳香分、胶质+沥青质、柴油、汽油、液化气、干气和焦炭8个集总反应网络,结合龙格库塔法与遗传算法求得该集总模型的47个动力学参数。实验结果表明,所求得的动力学参数能较好地体现催化裂化反应规律;模型对产物分布的模拟计算相对偏差均小于5%,采用14-7-5结构的BP神经网络与集总模型相结合,可进一步提高模型对产物分布的预测精度,为重油催化裂化的模拟优化提供了一个新的方向。     

催化裂化装置常用的隔热耐磨衬里材料

催化剂从再生器经输送管道送入操作温度为５００℃的反应器，参加催化裂化反应后经旋风器分离，再经输送管道送入操作温度为７００℃以上的再生器。正因为催化裂化装置的操作温度较高（有时局部最高温度可达８００℃以上），催化剂流速较大，因此，只有在隔热耐磨衬里的保护下，装置的设备才能在这种工况下正常运输。本文全面地阐述了ＦＣＣＵ常用的隔热耐２衬里材料。     

FCC反应机理与分子水平动力学模型研究Ⅲ.重油催化裂化模型的建立

将一种基于催化裂化反应机理的动力学模型应用于重油催化裂化过程，实验确立了几种典型的催化裂化催化剂的反应速率常数。模拟实验的结果表明，通过实验确定的各反应速率常数不仅可以对重油催化裂化产品的产率分布进行模拟和预测，而且可以较为准确地对产品族组成进行模拟和预测。该模型包含十四个集总共24个反应速率常数，易于在提升管反应器上应用。     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＲＦＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＦＲＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义。     

加氢渣油催化裂化七集总动力学模型的建立

以加工加氢渣油的茂名石化3^＃重油催化裂化装置的工业数据为基础，针对加氢渣油的特点，提出了以渣油四组分作为划分原料集总基础的催化裂化七集总动力学模型。通过变尺度法（B-F-G-S）和龙格库塔法确定动力学参数，并通过工业实测数据验证，表明该模型具有良好的拟合性和外推性，较好地反映了加氢渣油催化裂化反应规律。     

催化裂化衬里施工与应用

反再系统是ＦＣＣＵ的核心设备。其中隔热、耐热耐磨衬里的质量直接影响装置能否定、稳、优运行。长岭炼化总厂重油催化装置是引进美国石伟公司技术，国内制造安装，是采和提升管反应器和两段式再生催化剂的同轴式再生器。该装置１９８９年１０月投产。衬里的施工和维修质量奶好，确保了装置长周期运行。该文全面阐述了其衬里施工维修等情况。     

FCC立管式与卧和式三级旋分器的比较

三级旋分器是炼油厂ＦＣＣＵ能量回收系统中的关键设备之一，目前国内多采用立管式。有着重油ＦＣＣ技术的发展，卧管式有取代立管式的趋势，文中对立管式和卧管式三级旋分器进行了综合分析比较，并论述了中国石化咯阳总厂新建１４０万ｔ／ａＲＦＣＣＵ采用卧管式三级旋分器的必要性与可行性。     

青岛石油化工厂1.0 Mt/a ROCC-V型重油催化裂化装置顺利投产

由洛阳石油化工工程公司负责工艺开发与工程设计的１．０Ｍｔ／ａＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化装置于１９９９年９月２６日在青岛石油化工厂投产并生产出合格产品。该装置反再系统采用的是洛阳石油化工工程公司新开发成功的专利技术。两器采用全同轴式布置。自上而下依次为沉降器、第一和第二再生器。两个再生器采用不同的再生方式,第一再生器（一再）采用常规再生方式,第二再生器（二再）采用完全再生方式。二再含氧烟气通过特殊设计的管道进入一再床层二再烟气中剩余氧参与一再烧焦,使氧气得到充分利用,主风单耗降低,而且烟气能量回收…     

FCCU在线故障诊断专家系统

论述了用于催化裂化领域的故障诊断专家系统的设计与实现。该系统将人工智能的一般解题策略与催化裂化领域知识、领域专家的实际经验结合起来，解决催化裂化领域中难度较大的问题，它与现场ＤＣＳ（或ＦＣＣＵ仿真器）相联，实时诊断ＦＣＣＵ反再系统的运行状态，发现异常，及时给出处方和报警。该系统达到了预期的设计目标，并在大庆石化总厂仿真培训中心和洛阳石化总厂ＦＣＣＵＤＣＳ的ＳＵＮ４／７５工作站上投入运行。     

FCC反应机理与分子水平动力学模型研究 III.重油催化裂化模型的建立

将一种基于催化裂化反应机理的动力学模型应用于重油催化裂化过程,实验确立了几种典型的催化裂化催化剂的反应速率常数。模拟实验的结果表明,通过实验确定的各反应速率常数不仅可以对重油催化裂化产品的产率分布进行模拟和预测,而且可以较为准确地对产品族组成进行模拟和预测。该模型包含十四个集总共24个反应速率常数,易于在提升管反应器上应用。     

提高重油催化裂化掺渣比例若干技术问题的探讨

简述了中国石油化工总公司重油催化裂化装置掺渣情况，分析和探讨了重油催化裂化原料质量控制、再生器型式及特点、裂化催化剂的选择、预防反应分馏系统结焦等问题，以提高重油催化裂化掺渣比例。     

针对多产柴油的催化裂化集总动力学模型研究--模型的建立和工业模拟

在已开发的重油催化裂化十一集总动力学模型的基础上，进行了按柴油产品新馏程标准(GB252—2000)的集总分族研究，建立了一步法确定模型的动力学参数的方法。与传统的分层测定法相比，一步法不仅大大减少了实验的工作量，而且提高了参数估计的精度。并通过一步法得到了MLC-500催化剂的动力学参数。模型的工业验证结果表明，所建立的模型具有良好的预测性和外推性，能够适应炼油厂柴油馏程多变的需要。