RFCC装置改变为ARGG装置工艺设计探讨

由于ＲＦＣＣ工艺和ＡＲＧＧ工艺在工艺条件、催化剂性质及反应机理等方面存在差异,导致产品分布的不同,因此策有的和停工闲置的ＲＦＣＣ装置,选择ＡＲＧＧ技术,既能为化工装置提供原料以获得高附加值产品,又能提供高质量品质汽油,从而提高炼油厂的经济效益和社会效益。本文从反再系统、分馏系统、吸收稳定系统等几个方面进行探讨,提出了改造方案。     

RFCC装置改造为ARGG装置工艺设计探讨

由于 Ｒ Ｆ Ｃ Ｃ 工艺和 Ａ Ｒ Ｇ Ｇ 工艺在工艺条件、催化剂性质及反应机理等方面存在差异,导致产品分布的不同,因此利用现有的和停工闲置的 Ｒ Ｆ Ｃ Ｃ 装置,选择 Ａ Ｒ Ｇ Ｇ 技术,既能为化工装置提供原料以获得高附加值产品,又能提供高质量品质汽油,从而提高炼油厂的经济效益和社会效益。本文从反再系统、分馏系统、吸收稳定系统等几方面进行探讨,提出了改造方案。     

ARGG装置的能量系统优化研究

叙述了多产液化气和汽油的催化裂化(ARGG)装置改造后,降低装置能耗的三大途径,着重分析了装置热源,热阱匹配和影响因素,并提出了上海炼油厂2号催化裂化改为ARGG后近期能量系统优化改造方案。     

ARGG装置反应再生系统问题探讨

ＡＲＧＧ装置反应再生系统存在一些问题，如再生器稀相超温，催经剂失活严重，剂油比达不到设计要求，沉降器及油气总管结焦严重等。本文对这些问题进行了分析探讨并提出了相应的解决措施，如提高剂油比，降低进料温度，改进保温，外甩油浆等等。     

ARGG装置降汽油烯烃

针对ARGG装置在ARGG工艺条件下对部分粗汽油和气压机中段油回炼的操作条件、产品分布、汽油中的烯烃含量、汽柴油性质及柴汽比的变化等问题进行了研究。结果表明，产品汽油中烯烃体积分数可以降低到36．1％，汽柴油质量有一定程度的提高，产品分布有所改善。     

ARGG装置的扩能改造

巴陵石油化工有限公司烯烃厂ARGG装置在两器主体设备基本不动的条件下 ,催化剂再生方式由完全再生改为不完全再生 ,处理量由 0 .80Mt a提高至 1.0 5Mt a ,催化剂单耗由 0 .8kg t降至 0 .65kg t,装置能耗由3 .60 1GJ t降至 3 .2 66GJ t;液化石油气和柴油收率分别提高 1.2 3和 0 .46个百分点 ,汽油收率降低 1.5 7个百分点 ,总液体收率增加 0 .13个百分点 ;年经济效益 3 43 8× 10 4 RMB $。     

ARGG装置技术改造及其效果

为提高装置处理量、柴汽比和经济效益，降低装置能耗和汽油烯烃含量，中国石化巴陵石化公司在2001年和2003年两次对ARGG装置进行了一系列技术改造。实践证明改造是成功的，装置处理量成功地从800kt／a提高到1．05Mt／a以上，催化裂化汽油烯烃体积分数降至35％以下，柴汽比增加，能耗降低，经济效益显著，年新增效益达3100万元。     

RFCC装置试运行报告

中国石化九江总厂Ⅱ套RFCC装置于1997年9月28日投料试运行成功，10月24－25日进行了全面标定。标定按多产柴油方案进行，粗汽油干点控制不大于190℃。装置加工中间基原料，轻质油收率71．96％，总转化率低，焦炭产率略高，还须提高平衡催化剂的活性和选择性。装置运行状况良好，但能耗高于设计值，还须调整操作，抓好节能工作。     

RFCC装置反应再生系统结焦分析

中国石化荆门总厂重叠式两段再生ＲＦＣＣ装置于１９９７年进行过两次小修，发现反应再生系统有一定程度的结焦，主要有提升管进料喷嘴上方区域、沉降器顶部区域、旋风分离器内升气管和料腿冀阀、反应汽提段等，通过分析结焦原因，提高了反应再生系统各部位结焦的预防措施，如尽量提高进料的汽化率，降低反应热裂化程度，加注终止剂，扩大待生料管进口格栅的方孔直径等。所采取防焦措施的效果需待检修时才能验证。     

MGD和不完全再生技术的组合工艺在ARGG装置上的工业应用

介绍MGD技术和不完全再生技术的组合式工艺在ARGG装置上的工业应用情况,该组合式工艺是催化裂化装置的扩能改造配合清洁汽油升级的有效途径;对不同原料油性质变化有较强的适应性;对组合式工艺的反应再生系统的工艺计算和热平衡计算表明,该组合式工艺有较好的操作弹性;低温、高剂油比和高汽油回炼比有利于降低产品汽油的烯烃含量;恩氏蒸馏95%点低于90℃的催化裂化轻汽油是较好的回炼介质,能较好地降低产品汽油的烯烃体积分数到34.4%;该组合式工艺有良好的经济效益,年创效益8 177×104RMB￥.     

WD01—002助剂在ARGG装置上的工业应用

介绍了WD01－002助剂在岳化烯烃厂ARGG装置上的工业应用情况，通过对该助剂在装置上的使用标定，发现该助剂有效地提高ARGG装置的轻油收率和总液收，降低ARGG装置的焦炭产率，同时还能改善产品分布和产品质量，有较好的经济效益。     

两种RFCC工艺的比较

该文就九江石化总厂重油催化裂化与武汉石化厂引进Ｔｏｔａｌ重油催化裂化两种工艺进行了比较，采用Ｔｏｔａｌ工艺原料残炭在３．５８％￣４．３６％时液化气和汽油产率较高，两段再生技术烧焦效果好。九江石化总厂自行开发的重油催化裂化工艺油浆可全部或部分回炼，有内外取热设施，轻质油收率高，柴油汽比达０．６－０．７经济效益较好。     

催化裂化装置工艺操作的优化

分析了催化裂化装置产品收率的影响因素。在原料性质，催化剂活性变化不大的情况下。对反应温度，进料预热温度和回炼比进行优化调整。使液体收率提高了0.85个百分点。同时，将主风全部送入再生器，采用富氧完全再生操作，不但节约能耗9379MJ/h，还有利于提高再生剂的选择性。     

催化裂化装置改造项目中的设计改进

催化裂化装置改造工程是我厂有史以来最大的技改项目。对老装置的主体部分进行整体更换，难度要远远高于新装置的建设。在新的设计方案与老装置原有工序的衔接中难免存在不同程度的疏漏，必须针对装置的实际情况对设计进行审核改进。这些改进实施后不仅得到了实践的检验，而且对简化开工程序、确保开工正常产生了积极的作用。     

规整填料在ARGG装置主分馏塔上的应用

随着下游化工装置扩能对烯烃原料的增长和MGD降低汽油烯烃工艺的投用，ARGG装置主分馏塔出现了汽柴油馏程重叠较严重、压力降大、塔上部温度低，影响汽柴油收率和塔内热量回收等问题。通过将主分馏塔汽柴油段更换为规整填料，采用弓型降液管改造ADV塔盘的结构形式等措施，消除了生产瓶颈，提高了塔的处理能力．使改造前的诸多问题得到了解决。     

重油催化裂化装置结焦的原因及对策

介绍了重油催化裂化装置反应和分馏系统设备结焦的原因和采取的对策。控制合适的操作条件，在大油气管线进分馏塔入口处增加蒸汽环管，可以有效防止结焦。分馏系统加注油浆防垢刑及控制合适的外甩油浆量和分馏塔底温度，可以有效防止结焦。这些措施取得了较好的效果，使装置连续运行时间达到730d。     

RFCC联合装置先控技术开发与应用

本文介绍长炼计算机所在重油催化联合装置先进控制系统开发与应用中所做工作与展望。在先控开发过程中，该所分析了工艺操作不平稳的原因；采用自己拥有的一套技术，克服炼油化工系统中的大滞后与非线性，使解吸稳定、分馏、反再等系统的多个先控回路的开发与应用逐一获得成功。