自动络简机生产半精纺纱线的技术措施

络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步。随着半精纺的健康发展，及其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到重视，其优势和性价比逐渐被行业所接受。     

精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨

用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点,提高了精纺羊绒纱的可纺支数,降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章以水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等3种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺比、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项.     

自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施

络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序,自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步.随着半精纺的健康发展,及其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求,在半精纺生产实践中自动络简机的重要性越来越得到重视,其优势和性价比逐渐被行业所接受.     

山羊绒精纺面料开发的思考

分析当前我国精纺山羊绒面料的现状,其中原料成本因素是阻碍企业发展山羊绒精纺面料的主要因素之一,精纺面料的整体设计、纺织与后整理加工技术相对落后也限制了山羊绒精纺面料的发展。同时,根据山羊绒精纺面料最终的手感和风格特征的基本要求,结合产品开发实际,提出了发展山羊绒精纺面料需要解决的关键技术问题,如纯山羊绒纺纱支数、山羊绒与其他纤维的混纺及其比例、纱线捻度与织物密度、织物的后整理工序与技术参数等。     

半精纺纺纱工艺及产品开发

以棉纺设备改造为主的毛半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限,扩大了原料使用范围,提高了可纺支数、降低了原料成本.文章介绍了半精纺的纺纱和染整工艺流程,并详细分析了和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、气流洗、罐蒸等具体工艺条件,对织布规格设计要点进行了探讨,丰富了毛纺品种,拓宽了市场空白.     

精纺羊绒纱生产过程中质量指标的控制

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的过程中,无毛绒原料进厂检验控制及控制指标要求,染色后羊绒指标变化情况,对纺纱过程的质量影响及需要控制的因素,制条过程中各道工序质量控制关键点,各工序质量控制指标范围,纺纱支数和合股数不同情况下对羊绒各项指标要求的不同,确保最终出厂检验过程质量控制指标和质量控制标准.生产实践证明:良好的控制精纺羊绒纱生产过程中的质量指标为确保精纺羊绒纱质量奠定了基础.     

合理配置FTC细纱机的工艺参数

介绍了在精纺纯毛纺纱过程中，FTC细纱机罗拉加压、皮圈与罗拉的隔距、总牵伸及隔距块的选择对纺纱质量的影响，为提高31．1tex纯毛精纺纱的质量作了尝试。     

半精纺浅谈

一般认为半精纺就是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱工程。这种说法可以探讨。所谓介于粗纺和精纺之间的说法，实际上是指使用原料的长度比精纺短而比粗纺长，而不是说半精纺这个纺纱工程有点象粗纺，有点象精纺。资料表明最早的半精纺实际上也是精纺，不过是一种简化的，不彻底的精纺工程而已。     

半精梳梳理制条工艺路线的探讨

半精纺产品既有粗梳毛纺的柔软丰满，用料范围广，又有精梳毛纺产品的纺纱支数高，面料平整细腻的品位档次以及产品风格独特等特点，用途广泛，深受消费者欢迎。文章介绍了对半精纺梳理制条的设备选用及改进、工艺技术参数的选择等经验，认为化纤含量比较高的产品，可选择棉纺梳理机梳理制条路线；含短毛率较低的动、植物纤维品种，可选择粗纺梳毛机梳理制条路线；而以动、植物纤维为主的夹花品种，则可选择联合机梳理制条路线。     

差别化纤维及花式线在精纺呢绒开发中的应用

通过对高性能、差别化、生物源纤维的原料研究,开发了羊毛与天丝、大豆蛋白复合纤维、竹、棉等混纺交织产品。系统阐述纱线支数、纺纱工艺条件、织物组织及规格,精心设计各道工序工艺参数和技术要点。产品试制结果证明:生产工艺能够满足产品品质要求,合理的混纺比可使产品手感滑糯,光泽明亮柔和,既有蚕丝般的光泽,又有羊绒般的手感,各种纤维的性能得以充分发挥和互补,大大提高了精纺毛织物的服用性能,提高了精纺呢绒面料的档次和附加值,多种差别化纤维及花式线应用于精纺毛织物的生产中是完全可行的,具有巨大的经济效益和社会效益。     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性，低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨。对实现证明行之有效的纺纱工艺及技术措施?试验得出的纺制低特兔羊毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析。实践表明，在用兔羊毛纱制低特低牡粗纺纱时，用上述纺纱工艺及技术措施，对解决条干匀和提高纱纱缺点率有显著成效。     

半精纺产品与工艺技术的创新

文章探讨了半精纺产品与工艺技术创新的方向。半精纺产品创新的方向:引入各种天然纤维、开发高档稀有动物纤维的纯纺与混纺纱、利用纺纱新技术创新开发高档次半精纺纱线、利用新型化纤开发功能化差异化半精纺线。半精纺工艺技术创新:优选半精纺原料、优化原料预处理与混合技术、重视梳理工序的设备创新与工艺优化、并粗工序设备的改进与工艺优化、细纱工序积极加快纺纱新技术的应用、重视定形工艺,提高半精纺产品纹路清晰度。     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性,低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨.对实践证明行之有效的纺纱工艺及技术措施、试验得出的纺制低特兔羊毛精纺毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析.实践表明,在用兔羊毛纺制低特精纺纱时,用上述纺纱工艺及技术措施,对解决条干不匀和提高纺纱制成率有显著成效.     

精纺轻薄涂料印花产品的开发

介绍了用涤纶长丝采用不同的工艺方法与毛纱合股或交织，同时采用涂料印花工艺，开发精纺轻薄型毛织物的工艺过程，工艺简单可行，提高了织造用纱支数，降低了成本对精纺开发薄型织物是一个大胆的创意。     

轻薄型半精纺产品市场空间广阔

轻薄型半精纺产品之所以多年来一直成为粗纺与精纺之间的空白产品，主要是纺纱设备和工艺制约了该类产品的开发。因此，要打破传统的各类纺纱设备的使用界限，翻造性地进行重新配置、改造和调整。     

LB1538型毛精纺缆型纺细纱机

介绍了LB1538型缆型纺细纱机的纺纱机理、牵伸型式、技术特征、性能特点及缆型纺纱与传统纺纱、织造测试对比数据。说明了在同等工艺条件下，缆型纺纱与传统纺纱相比具有减少毛羽、毛粒，减少纺纱断头率，提高纱线条干质量、强力、耐磨性能、抗起球性能等特点，对提高单纱织造支数，织造效率具有重大意义，具有很大的推广应用价值。     

半精纺梳理机加工多元化纤维的工艺实践

探讨半精纺工艺中梳理机工艺的正确配置.分析了半精纺原料及工艺特点,围绕针布选择、工艺参数配置阐述了半精纺梳理机工艺的配置原则与方法.指出:合理配置半精纺梳理机工艺是提高半精纺纺纱质量的关键环节.首先应对强力较低,可纺性较差的纤维通过预处理加入适量的纺纱油剂,并注意控制好温湿度,改善其可纺性.应针对纤维特性,以"主体载体纤维"为核心,通过正确配套选择梳理针布,合理配置生条定量、速度、隔距等工艺参数,使多组分纤维得到充分梳理,尽可能减少纤维损伤,控制生条短绒率,改善生条半成品质量,从而使半精纺纱质量得到提高.     

北京纺星佳润科贸有限公司

北京纺星佳润科贸有限公司毛纺助剂产品目录产品名称型号使用范围产品名称型号使用范围和毛油FX-K902纯羊绒粗纺纺纱抗静电剂FX-AS20羊绒/蚕丝粗纺纺纱和毛油FX-903羊绒/蚕丝混纺纺纱抗静电剂FX-AS30精纺、半精纺纺纱和毛油FX-907纯羊毛及羊毛混纺纺纱纱线增强剂FX-VS1纺纱通用和毛油FX-908羊绒、羊毛精纺纺纱分梳助剂FX-100羊绒分梳和毛油FX-909羊绒精纺纺纱洗涤剂FX-D20羊绒、羊毛及面料净洗和毛油FX-R701高比例兔毛纺纱洗涤剂FX-D30羊绒衫洗缩和毛油FX-W100羊毛纺纱及制条平滑剂FX-PH01羊绒衫柔软处理辅助助剂和毛油FX…     

半精纺工艺开发机织面料技术要点

由于采用“半精纺”纺纱，所用原料的纤维长度一定要合适。因为纤维本身的强度不同，对不同的半精纺原料，适纺长度也就不同。纤维强力低的，可稍长一些，反之，则可短些。江苏阳光集团国家毛纺新材料工程技术研究中心经过试验比较，认为选用的纤维长度（mm）如下：羊毛-55，绢丝-40，苎麻-40，亚麻-40，棉-29，粘胶-38。半精纺原料纤维长度较短，决定了纺纱时所需的纤维截面根数要比毛精纺工艺高得多，一般要求达到55根以上，才能保证纺纱的顺利进行。     

半精纺工艺流程及纺纱设备的选用

为更好地应用半精纺工艺生产色纺纱,对几种不同组合形式的半精纺工艺流程进行分析对比,总结了其优缺点。通过试验,分析主要生产设备的结构性能和形式对半制品或成纱质量的影响,提出在应用不同生产工艺流程和设备过程中应注意的问题,并指出半精纺纺纱工艺对纺纱专件、生产管理等方面的要求。同时,还介绍了新型纺纱技术在改造传统环锭细纱机及开发半精纺新产品方面的应用。可为合理选用半精纺设备和进一步开发纺纱设备提供参考。