筒子纱烘干设备的选用

主持人：欢迎进入《百花苑》。 20世纪90年代外企进入．使我国筒子染色飞速发展。由于筒子染色避免了摇纱成绞。因此它具有工艺流程短[坯纱→松式络筒→（倒角）→装纱→（压纱）→入染（前处理→染色→后处理）→脱水→烘干→（烙色筒）]、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等→系列优点。但也存在纱线不够蓬松、丰满等缺点。本次应有关企业的同仁要求,对筒子纱烘干设备的选用进行讨论。     

亚麻筒子纱染色初探

对亚麻筒纱染色工艺进行了介绍，并对染色过程中出现的问题，提出了解决方法。     

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。     

腈纶筒子纱染色的经验

一、概况腈纶筒子纱染色比绞纱染色的质量好。腈纶染色难度高,我厂正品率只有80%左右。采用筒子纱染色后,产品的正品率有所提高。我厂使用1332M 型98锭松式槽筒车、不锈钢染缸(见图1)进行筒子染色。经过多次试验,我们已摸索出改进的方法。     

纯棉筒子纱染色工艺

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。纯棉筒子纱染色前应先煮漂，选用颗粒较细且溶于水，有良好的扩散性和渗透性的染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的柔软处理。     

筒子纱的染色工序

筒子纱染色分为筒子纱的准备、染色、烘干三部分。本文在继《筒子纱染色的准 备》一文之后。对染色工序从设备、染料、及工艺参数的选择几个方面进行了讨论。     

筒子纱染色质量控制要点

本文就筒子纱染色生产之中出现的质量问题进行分析,并提出解决办法     

筒子纱染色质量控制要点

本文就筒子纱染色生产之中出现的质量问题进行分析,并提出解决办法     

竹纤维筒子纱染色工艺

竹纤维系采用化学方法把竹子打浆纺制的纤维素纤维。本文简介竹纤维筒子纱的练漂，染色工艺及各道工序要点。     

聚酯纤维筒子纱染色的DYEXACT

DYEXACT筒子纱染色是一套完整的用于聚酯纤维染色的新技术，它能够精确控制染色过程，适合于所有纯聚酯纱的浸染。此项染色方法接近盲染．通过控制染色参数，改变染色结果，从而确保染色质量。     

筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形

一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如：色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,…     

影响筒子纱染色质量的主要因素

从筒子纱的成形、染色设备、水质、染料纯度几方面对影响筒子纱染色质量的主要因素做了详细的介绍。     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的作用。结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及关的检验。分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的方法和作用,结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及缸差检验,分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

涤纶筒子纱染色质量控制

以涤纶筒子纱染色大生产为出发点,分别从松筒工序和染色工序两个方面,简单阐述了如何在生产过程中对染色质量有影响的各个因素进行控制,以及在染色生产过程中易出现的一些质量问题及其处理方法。     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠