入窑生料外加煤微机自动控制系统程序设计

一、问题的提出 在立窑水泥生产过程中,入窑生料与外加煤的配合比的准确性,直接影响水泥熟料的产品质量和煤耗。为满足生产工艺需要,要求外加煤控制系统既要保证生料与煤的配比准确,又要满足生产计量的需要。我厂原配煤系统控制精度差、故障频繁、检修困难,决定对该系统实行改造,     

煤中硫含量对立筒预热器窑的影响

本文通过理论和生产实际阐述了煤中硫对Ｐｒｅｒｏｖ立筒预热器窑的影响。提出在均化搭配煤的发热量等质量因素的同时，兼顾均化塔配煤的全硫含量，控制其平均值。为窑产质量的稳定提高提供必要条件。     

鸽子棚铺煤装窑法

我厂是用一种江西满顶到焰窑烧砖.在58年建成投入生产后,产品质量低,煤耗高,周转时间长,并且还不能烧青砖.在1959年的技术革新高潮中,职工创造了鸽子棚铺煤装窑法,不只改变了产品质量低的状况,而且使单位煤耗降低40%以上,生产周期缩短三分之一.采用这种方法,还可以利用低质煤焙烧出质量优良的青砖.     

淄博超八成陶企已全线停窑检修

随着春节假期的日渐临近,以及受2014年度行业形势普遍低迷等多方因素影响,至2014年12月下旬,淄博产区多数陶企已陆续停窑检修,这与往年停窑时间相比,停窑日期相对提前。截止目前,淄博产区至少有80%以上的陶企已全线停窑检修,约20%陶企因出口订单而处于继续生产状态。根据记者了     

推行差热煅燒 实现优质高产低消耗

去年,我厂在2.89/2.45/2.55×10m立窑推行了差热煅烧法。一年来的实践証明,采用这种方法煅烧熟料,不但能提高产量质量,而且能降低煤耗。茲将我厂的具体作法、取得的效果及体会分别介紹于下。一、推行差热煅烧的生产控制1.窑边部和中心面积比例及加煤量的确定窑边部和中心面积比例及加煤量的确定是否恰当,不但关系到窑内同一断面上热量是否均衡,而且还影响煤耗的高低。通过不断摸索,我們找出以窑壁至距离窑壁20～25cm的范围作为边緣系統較为恰当,其面积占窑总断面积的16～18%。其余即作为窑中心系統。加在窑边部的生料,每100kg摻煤11～12kg,加在窑中心系統的生料,則每100kg掺煤6.4～7.5kg。     

建设砖瓦窑炉的技术要点

目前常见的砖瓦窑炉有隧道窑、轮窑等。根据所用燃料种类分为煤(煤矸石)窑、燃油窑、煤气窑等;按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。国内常见的窑型为轮窑和隧道窑,因此,本文对这两种窑型进行一些分析及对比。1轮窑轮窑是一种连续生产的焙烧设备。其结构简单,一次性投入低,连续性作业较强,生产能力较大,而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气,而燃烧后的产物——烟气通过预热带时,又可用来充分预热砖坯,使其排烟温度仅为100℃～120℃左右,因而燃料燃烧热得以合理     

浮法玻璃生产线退火窑电加热检修实践

玻璃带成型后的退火工艺直接影响到浮法玻璃生产的稳定.为保证玻璃带的退火要求,分别在退火窑部分区段的顶部与底部设置电加热器,其中A区的顶部与底部通常为抽屉式(也称插入式),其它区位一般为埋入式.安装在底部的电加热器为防止碎玻璃的落入要覆盖一层不锈钢网.对退火窑电加热的检修与维护,在长期生产实践中积累和总结了一些方法,现表述如下:     

用围窑生产矽酸盐水泥的经验

在党的正确领导下,群众打破了迷信,解放了思想,用土立窑土办法生产出高标号水泥,现在我们用土围窑也能生产出矽酸盐水泥,围窑是用砖砌成的圆圈,形如堡垒,它和烧砖的围窑不同,不需用灰浆实砌,用围窑煅烧水泥熟料还具有许多优点: ①建窑快,半天至一天就可以砌好,5-7天就可烧出熟料. ②花钱少,围窑本身需要的青砖、土坯、煤坯、雨篷、铅丝等材料容易解决,既不需鼓风机,也不需耐火砖和炉栅等设备. ③操作技术简便,无论砌窑、看火,任何人稍加学习就能掌握. ④围窑既不受地形限制,亦不需要过多的面积,     

新型水泥干法窑燃无烟煤生产水泥技术

新型水泥干法窑燃无烟煤生产水泥技术我国生产水泥的燃料以煤为主。建材工业实行沿江沿海发展计划，东南沿海地区新建或改造了许多水泥干法窑。由于该地区主要产无烟煤，尚不能用于新型水泥干法窑生产，需从北方购买优质煤。现在，从利用资源、节约生产成本、减轻交通压力...     

对煤质较大波动时如何控制熟料质量的探讨

近两年内,我厂由于煤资源、国家政策、交通问题等等原因,过去那种有着较为固定的煤源,方便地购进、便利地配出熟料生产所需要的稳定的煤灰,变得越来越困难.许多时候,因无法实现合理配煤,致使入窑煤灰发生频繁的较大范围的波动.     

石河子地区烧结粉煤灰多孔砖的工业试验研究

通过对石河子地区烧结粉煤灰多孔砖生产工艺的工业试验研究,确定了在当地原材料和传统生产设备条下粉煤灰的最佳掺量为35%.同时对砖坯码窑方法,点火时间,温控及投煤量进行了试验研究,最终得到了符合当地实际情况的生产工艺.     

农村燃料烧砖 降低生产成本

根据砖瓦企业生产成本居高不下的情况，就如何利用农村丰富的燃料资源，以草代煤，降低生产成本，变废为宝，治理环境等进行了调查，对几种染草烧砖的码窑形式，火眼设计、焙烧方法及安全生产等作了介绍。     

用焦粉和煤泥烧砖

在增产节约运动中,我们推广了用焦粉和煤泥烧砖的经验,收到了良好效果:产量提高30%,煤耗降低16.92%.推广前每窑每月一般只能周转3次,推广后每窑每月可周转3.5次,另外装窑量还比过去增加12%,因而增加了产量.烧砖的煤耗,1960年1～3季度平均每万块红砖为3.25吨(实物煤,其中烟煤1.05吨,煤泥和煤干石2.2吨),推广后平均每万块红砖煤耗下降到2.7吨(实物煤,其中焦粉1.2吨,煤泥1.5吨),较前节省了0.55吨煤. 用焦粉和煤泥烧砖的具体做法如下: 1.改进装窑方法.过去是将砖坯装窑后,     

健全车间基层组织实行设备按点检查

几年来各企业对设备维护检修工作,对大修理计划执行情况,设备运转率提高,设备事故的不断减少来看,是有一定的成绩的.在厂际劳动竞赛和先进生产者运动中,对设备管理工作和安全生产,创造了许多有利条件,水泥窑的运转率,除去光华水泥厂,全部按48台水泥窑计算,     

供窑·烧窑·修窑———小包工点滴经验谈

1 供窑在乡镇企业烧自然干燥砖坯的轮窑砖厂,采用了节能引风机和快速焙烧工艺后,产量大增.但随之出现了干坯供不应求、等米下锅、烧湿坯等情况.1994年,我们采取了把坯场划片承包给职工家属和附近农户的方法,在整个晾晒干燥过程中,由承包户管理揭盖,花架、清沟,除草、拾废坯、换茅苔等工作.从湿坯上堤到干坯进窑,参考以前的干燥费用,结合实际护理时间,以装窑千坯量计酬,付给略高于平时的工资.这样调动了承包户的积极性,加强了责任心,缩短了干燥周期,提高了坯场利用率,且废坯减少.由于合格坯多,到了夏、秋两手仍有余坯可入库过冬.这样改革后,承包人得到实惠,厂部也增加效益,具有明显的优越性.在技术操作和管理方面,由厂部生产干部作具体指导.2 烧窑掺内燃煤是焙烧的先决条件,对优质高产起决定性作用.以往掺煤工序由制坯车间管理,掺煤工责     

无烟煤烧青砖的经验

1958年下半年,为了保证钢铁生产,上级指示我们砖瓦生产要以劣煤代替好煤、以无烟煤代替烟煤的号召后,从十月份我们就集中力量加强技术研究和试验工作,但由于用无烟煤烧砖是一项新的工作,没有经验,一开始就碰到技术上的困难,主要是煤不易燃烧,再加上操作不当,因此周期长、煤耗高,据3.5—5万块砖容量的窑,烧成时间长达288个小时,每砖耗煤14两以上,甚至各别窑号达1斤以上。通过研     

调整配料方案提高熟料质量

天津院设计的我厂第一条1000t／d窑外分解生产线,全部采用国产设备,1992年6月建成投产,2002年5月窑尾分解炉改造由烟煤煅烧改用山西无烟煤煅烧,效果非常好。因使用山西煤运输不便,近期改用密县煤,使用原来配料方案,窑煅烧不正常,熟料f-CaO偏高,经调整配料方案后,窑恢复正常生产。     

淄博超八成陶企已全线停窑检修

<正>据悉,随着春节假期的日渐临近,以及受2014年度行业形势普遍低迷等多方因素影响,至12月下旬,淄博产区多数陶企已陆续停窑检修,这与往年停窑时间相比,停窑日期相对提前。截止目前,淄博产区至少有80%以上的陶企已全线停窑检修,约20%陶企因出口订单而处于继续生产状态,且在产企业排产有条不紊地进行,据了解,在产企业初步计划于2015年1月下旬停窑。     

黄土烘干机工艺系统的改进

对该厂70年代建设的机械化云窑生产线配套黄土烘干机工艺流程进行了改造,增加了煤的粉碎、贮存和自动连续均匀的喂煤系统,变自然风为燃烧窑鼓风,燃煤窑采用全沸腾炉。溢流口自流排渣,负压二级除尘,加强了系统的密封。改建后的设备在保证产品质量稳定,符合工艺要求的情况下,年节煤达1000t以上,废气排放浓度为46.3mg/m3,台时产量提高了1倍。     

基于隧道窑窑体散热分析提出窑炉节能改造措施

本文通过对四家企业的隧道窑进行热平衡测试,重点分析了窑体散热损失,得出影响窑体散热损失的主要影响因素:掺煤量、窑的小时产量、窑体保温及窑体厚度,并提出了相应具体解决措施,可以提高窑炉热效率。