特殊地质条件下钻孔桩施工方法的探讨

针对几种较为特殊的复杂地质情况，介绍了在钻孔灌注桩施工过程中可以参考使用的一些施工工艺技术及施工注意事项。     

瓦斯抽放顺层长钻孔快速施工技术实践

潞安集团常村煤矿1151(3)综放工作面顺槽瓦斯抽放顺层长钻孔施工存在效率较低的问题,针对该问题和钻孔消突施工的其他问题进行了分析,有针对性地提出了相应的解决方案。实践应用表明,该解决方案切实合理,消突效果非常明显,各项预测指标无一超标。     

下向长钻孔抽采瓦斯工艺技术试验研究

随着祁东煤矿范围的扩大、开采深度的增加,瓦斯灾害日益加剧。针对矿井多重卸压层、Y型通风、沿空留巷开采,提出试验下向长钻孔抽采卸压层煤巷条带瓦斯,根据试验区域条件,分析了下向钻孔抽采瓦斯技术难点,提出了下向长钻孔的施工工艺、排水工艺、封孔工艺、抽采考察工艺等关键技术,并取得了很好的抽采效果,为矿井区域瓦斯治理提供新的支撑技术,提高了瓦斯治理的效率,为矿井创造了良好的经济效益。     

影响钻孔煤层瓦斯压力测试的因素分析

简述了钻孔煤层瓦斯压力测试的基本原理;阐述了影响钻孔煤层瓦斯压力测试的主观因素及客观因素。     

填砾工艺在地浸钻孔施工中的应用

填砾式结构作为一种比较先进的钻孔结构,自运用到我国地浸生产钻孔以来,其施工技术已相对成熟,施工工艺也从静水填砾发展到动水填砾,特别是动水上升流填砾工艺已广泛得到应用,在大量实践中积累了丰富经验,使填砾式钻孔结构的施工工艺进一步完善.     

提高测压钻孔瓦斯压力测定成功率分析

煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量的一个主要因素，也是煤与瓦斯突出危险性预测的一个重要参数。通过对煤层瓦斯压力测定方法、封孔工艺综合分析，阐明了影响煤层瓦斯压力测定成功率的主要因素，得出了一些有价值的结论。     

车装钻机钻孔凿岩实践

以工程实例说明车装钻机等地勘单位常规钻探设备组合配套，可承担专门钻机施工的钻孔凿岩工程。     

钻孔施工过程中的煤和瓦斯突出及其防治对策

本文在总结现场一些较典型的钻孔突出资料的基础上,将钻孔突出划分为纯钻孔突出和非纯钻孔突出两大类。对钻孔突出的特点及其影响因素进行归纳和分析,文中指出,需根据打钻地点的煤层地质特征及其突出危险性采取针对性的措施。     

地浸工艺钻孔中的施工技术

地浸工艺钻孔施工方法是地浸采铀的关键技术之一，在钻孔施工设计、孔斜偏离、套管接头密封、钻孔封孔以及洗孔方面尚存在许多问题，从施工技术管理的角度应予以规范和监督，以期保证钻孔的质量。     

瓦斯抽放钻孔封孔工艺改进及效果检测研究

 通过对瓦斯抽放钻孔传统封孔工艺研究分析,在实践总结的基础上,云盖山煤矿一矿改进封孔工艺,提出“矿用合成树脂、水泥浆加压注浆”联合封孔新工艺,并设计研制出瓦斯抽放钻孔封孔漏气检测装置确保钻孔封孔质量,从而简化了瓦斯抽放封孔操作工序,降低了瓦斯抽放封孔成本,保证了抽放钻孔孔口抽采负压,有效提高了矿井瓦斯抽放浓度,实现了矿井安全生产。     

我国煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工装备与技术

在回顾我国煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工技术发展的基础上,总结了现阶段煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工装备的现状及适用条件,分别介绍了各种钻孔施工技术的原理、技术特点及应用情况,分析总结了我国煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工装备和技术发展所面临的问题是如何实现水平长钻孔的准确定向,进一步延长钻孔的有效抽放段距离和有效抽采时间;如何提高松软突出煤层钻孔深度和有效成孔率,并提出未来发展趋势是履带一体化和随钻测量定向钻进技术和装备;松软突出煤层的瓦斯抽采关键技术及其装备;研制开发安全、可靠、有效的远程控制钻机及绿色产品设计思想.     

浅孔中压水力割缝与交叉钻孔抽放瓦斯综合防突技术

针对平行钻孔抽放瓦斯与浅孔松动爆破不能有效解决煤与瓦斯突出的问题,在己15-21270回采工作面开展了浅孔中压水力割缝与交叉钻孔抽放瓦斯综合防突技术的试验研究。结果表明,该项技术可增大煤层透气性,提高瓦斯抽出量,并使顶板集中应力区前移,有效地防止了煤与瓦斯突出的危险。该项技术在深孔水力割缝技术的基础上,结合现场实践作了必要的改良,其工艺简单、抽放效果显著,具有良好的经济和社会效益。     

底板定向长钻孔技术预抽煤巷条带瓦斯应用试验

2130煤矿4号煤层为突出煤层,工作面采掘接替严重紧张,为实现4号煤层工作面24223运输巷快速掘进,决定在24223运输巷开展底板定向长钻孔预抽煤巷条带瓦斯试验。此次试验共设计施工了4个定向长钻孔,通过现场试验数据分析,4号煤层24223运输巷平均瓦斯含量由11.14 m³/t降为5.73 m³/t,降低了48.6%,同时大大缩短了工期,减少了施工安全风险,节约成本82.8%。试验结果表明,“以孔代巷”技术能够实现煤巷条带瓦斯的快速、有效治理,且性价比较高。     

瓦斯抽采漏气失效钻孔修复技术研究

针对瓦斯抽采钻孔周围煤岩体裂隙贯通和封孔材料失效导致漏气,造成钻孔抽采瓦斯浓度和纯流量大幅度下降并无法达到抽采预期目标的问题,分析了造成钻孔漏气的主要原因,提出一种具有普适性的失效钻孔修复技术,即通过数值模拟分析得到应力增高区和原岩应力区的交界位置,并在此处施工环形缝槽,辅以“两堵一注”带压注浆封孔工艺,对失效钻孔进行修复处理。现场试验结果表明：失效钻孔修复后,平均抽采瓦斯浓度提高3倍以上,平均抽采瓦斯纯流量提高50%以上,并有效延长了钻孔服务寿命。     

高位裂隙钻孔瓦斯抽放技术的应用

天达矿0409工作面瓦斯涌出量大,为解决工作面回风巷及尾巷的瓦斯超限问题,采用高位裂隙钻孔抽放邻近层瓦斯,取得了良好的抽放效果,经济效益显著。     

不同瓦斯抽采钻孔封孔工艺封孔效果的现场试验对比研究

为了考察不同封孔工艺在低渗透煤层中的瓦斯抽采效果,通过现场瓦斯抽采试验,对比分析了传统封孔、自胀式封孔、袋装封孔、封孔器封孔以及主动承压式封孔5种封孔工艺的钻孔瓦斯浓度变化特征,介绍了主动承压式封孔工艺的工艺原理。结果表明:主动承压式封孔工艺的钻孔瓦斯浓度在抽采初期呈上升趋势,随后缓慢降低并稳定在70%左右,钻孔瓦斯浓度出现显著衰减的时间为70～80 d,高瓦斯浓度抽采的时间长达91 d,远高于相同条件下采用其他封孔工艺的抽采钻孔;此外,采用该封孔工艺的钻孔瓦斯浓度自孔底向孔口仅衰减14%,为各类封孔工艺中瓦斯浓度衰减最低的封孔方式。综合对比各类封孔工艺下抽采钻孔瓦斯浓度变化特征、瓦斯浓度显著衰减时间和高浓度瓦斯持续抽采时间等指标,采用主动承压式封孔工艺可以取得良好的瓦斯抽采效果。