甲醇合成工艺及其催化剂

本文介绍了合成甲醇主要催化剂的型号、规格、性能,较系统地介绍了甲醇合成气的制取工艺、甲醇合成工艺及联醇脱硫工艺。     

甲醇合成工艺及其合成催化剂的发展趋势

甲醇是一种重要的基本有机化工产品,也是用途十分广泛的基本化工原料。50年代,我国采用前苏联的技术在吉化、太原、兰州等地建立了高压甲醇合成装置,60年代又结合我国中小化肥企业比较多的特点在合成氨工业的基础上,创造性开发了联酵工艺,成为我国甲醇工业的重要分支,近十多年来,随着世界甲醇技术的不断飞速发展,在原料、生产规模,节能降耗、催化剂开发和应用,以及自动化控制等各个领域都有了新的突破。     

新型甲醇合成催化剂

前不久,龙沙公司宣布要卖掉其年产7万t间苯二甲酸(IPA)的生产设施,这反映了IPA工业所面临的供应过剩的危机是多么严重。3年前没有人会想到全球IPA的生产能力会如此快地超过了88万t／a,而现在的需求却大约只有40万～45万t／a。     

甲醇合成催化剂保护剂

据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。     

XNC-98甲醇合成催化剂使用总结

我公司甲醇生产系统采用煤制气低压甲醇合成工艺，合成塔为鲁奇塔，塔径2200mm，塔高10523mm，内部列管高度为6000mm，共1855根，列管内径34mm，总换热面积1302m^2。装置设计生产能力为30kt／d，投产1a便突破设计生产能力。为进一步提高装置的生产能力，公司经     

甲醇合成催化剂保护剂及其应用

分析了甲醇合成催化剂失活的原因,提出使用甲醇合成催化剂保护剂的必要性,并就国内外保护剂的性能进行了比较。     

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。     

合成甲醇催化剂的研究进展

介绍了国内外合成甲醇催化剂的研究情况;从性能参数、测定数据、制备方法等方面阐述了锌铬催化剂、铜基催化剂、合金催化剂等国外新型金属催化剂的研究进展。     

以合成气合成甲醇催化剂及其进展

本文概念了甲醇合成催化剂以及新型催化剂的研究开发状况,介绍了各类甲醇合成催化剂,锌铬催化剂,铜基催化剂,耐硫催化以及目前国际上研究最热的液相甲醇合成催化剂,并论述了常用催化剂优缺点。     

C307新型中低压合成甲醇催化剂

自20世纪60年代英国ICI公司开发成功低压气一固相法合成甲醇工艺技术以来，已经过去40多年了。在这40年里，无论是甲醇合成催化剂还是合成工艺都有了相当大的改进。     

甲醇合成工艺条件优化

利用Davy Process Technology公司设计的日产2 500t甲醇装置合成单元进行实验,研究工艺参数对甲醇合成反应转化率、产率以及甲醇选择性的影响。分析研究结果表明,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa,氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321 850m3/h。     

中压合成甲醇催化剂的研制

10MPa 中压合成甲醇,比5MPa 低压法更能节省投资费用,该法在我国还未完全用于生产。本文介绍了一种中压法合成甲醇催化剂的研制过程,所制得的催化剂在活性、选择性、热稳定性及寿命等催化性能方面,小试数据均超过了英国 ICI 同类产品,中间试验结果与小试验比较一致,为催化剂制造厂和中压法甲醇厂的设计、生产提供了必要的技术依据。     

浅析国内甲醇合成催化剂的现状

前言我集团从日本三菱瓦斯（ＭＧＣ）引进一套１５万吨／年甲醇的生产装置。为使甲醇合成催化剂国产化,受领导委派,我们对国内甲醇合成催化剂进行了考察,并与进口的催化剂进行了对比,认为南化集团研制生产的ＮＣ－３０６低压合成甲醇催化剂在理化性能和使用性能上均达到和超过国外同类产品,而其价格却大大低于进口催化剂的价格,完全有望取代进口催化剂。１　国内甲醇合成催化剂的发展动向我国甲醇合成催化剂的发展经历了以下几个阶段。第一阶段是６０年代初期,合成催化剂主要是铬系催化剂;第二阶段是７０年代中期,主要是铬系催化剂…     

二步甲醇合成工艺

本文根据甲醇合成的理论,阐述了二步甲醇合成法的优越性及在国内推广的现实性。     

DAVY工艺甲醇合成催化剂运行分析

结合DAVY甲醇合成工艺,对甲醇合成催化剂(Katalco51-9)的一个周期情况进行分析,得出要使催化剂高性能稳定运行,需要通过装填、还原以及运行期间的保护来达到。     

甲醇合成催化剂的研究开发

介绍了催化剂的改革、新催化剂的开发以及催化剂中毒的动力学研究。     

甲醇合成催化剂应用小结

介绍了黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司甲醇合成系统的工艺流程和主要设备;分析了甲醇合成塔第1炉催化剂使用过程中出现的问题;总结了第2炉催化剂使用过程中的优化措施及运行效果;提出了第2炉催化剂在甲醇装置开工率较低情况下的保护措施。