六水氯化铝脱水制备无水氯化铝的设想

在"粉煤灰—无水氯化铝—电解铝"的新工艺路线中,六水氯化铝脱水制备无水氯化铝是关键。评述了六水氯化铝制备无水氯化铝的方法,并在参考六水氯化镁脱水工艺的基础上,设计了六水氯化铝的脱水方案。     

无筛板沸腾氯化与熔盐氯化生产TiCl4工艺浅析

无筛板沸腾氯化法与熔盐氯化法是目前生产TiCl4的两种主要工艺,分别是我国和前苏联钛冶金工作者针对各自地区所拥有的可用于TiCl4生产的原料而独创的生产方法,均对世界钛冶金工业的发展做出了巨大贡献。首先简要概述了两种氯化法生产TiCl4的特点,对比分析了两种方法每生产1t粗TiCl4所消耗的原料和产生的废料,以及各自的优缺点,指出采用无筛板沸腾氯化法生产的粗TiCl4的质量不如熔盐氯化法,我国的无筛板沸腾氯化法仍需继续改进。     

对加速发展我国钛白及人造金红石工业的几点设想

用氯化法生产钛白是世界钛白生产工艺发展的总趋势。与硫酸法相比,氯化法具有生产效率高,公害废物少及产品质量好等优点。结合我国国情,我国应着重发展氯化法,尤其是在引进国外新技术中。本文提出了对发展我国钛白及人造金红石工业的具体建议。     

氯化法生产二氧化钛工艺现状及研究进展

钛白具有优异的理化性能,被广泛应用于工业生产中,例如颜料、医疗、化妆品、半导体和航天技术等领域。目前生产钛白的技术主要为硫酸法和氯化法,其中氯化法生产更为符合经济和环保的双重要求,本文主要介绍了氯化法制备钛白粉的工艺流程,综述了近年来氯化法制备钛白粉的研究进展。在氯化法生产钛白粉的工艺过程中,TiCl₄和O₂的反应属于毫秒级别,由于反应速度较快,难以从实验层面去研究其反应过程,因此应该选用量子化学计算方法研究其微观、高速的反应过程,采用第一性原理计算的方法研究二氧化钛成核过程的微观机理即基于密度泛函理论(DFT)去研究。目前国内氯化法生产钛白的比例较低,对反应气体的快速混合还难以控制,对结疤的预防技术还没有掌握,生产的钛白产品与国际上其他国家生产的钛白还具有一定差距。未来,国内在钛白粉生产领域还需加大研究力度,增强国际市场竞争力。     

钛白粉出口或退减税 政策助推转型升级

正2016年5月消息,中国钛白粉行业协会组织多家会员企业召开讨论会,为后期向主管部门申请氯化法钛白粉退减税做准备。氯化法生产钛白粉作为国际先进技术,施行减退税政策将提升国内行业国际市场竞争力,加快行业转型升级。钛白粉生产目前有硫酸法和氯化法两种工艺技术,氯化法具有工艺流程短、品质高、污染排放量小等优点,成为主流技术,全球产能占70%以上。由于海外化工巨头对氯化法技术高度封锁和垄断,中国氯化法产能占比不足10%。氯化法企业面     

熔盐氯化法海绵钛生产技术的应用与改进

熔盐氯化法海绵钛生产技术包括熔盐氯化-铝粉除钒-还原和蒸馏-氯化镁电解。本文概述了我国海绵钛生产现状,对熔盐氯化法海绵钛生产技术进行了介绍和评价,指出其工艺中的不足,并提出了一些建议。     

国外氯化法钛白粉企业产业结构分析

对国外氯化法钛白粉企业的生产基地、产能情况、产业链配套、原料结构、运行情况、竞争优势等进行分析,纵览氯化法钛白粉企业百年发展史的成果,为国内新建氯化法钛白粉企业提供产业结构发展思路。国内氯化法钛白粉企业应加快对技术的消化吸收再创新,重点关注可氯化富钛料的获取,掌握优质的钛矿资源。     

钛白粉的产销及价格分析

钛白粉的产销及价格分析我国生产钛白粉的厂家有上海钛白粉厂、广州钛白粉厂等几十家。钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法两种，大部分厂家是用硫酸法生产，产品质量达不到国际水平。氯化法只有上海钛白粉厂、自贡钛白粉厂、锦州铁合金厂等厂家用。由于国内钛白粉的生产远...     

建模在氯化法生产钛白中的应用

建模是以一种简化和理想化的形式来呈现研究对象中的主要特征及本质联系的方法。在氯化法生产钛白工艺中,建模不仅能够直接建立反应设备的模型以分析其结构性能,而且还可以建立工艺过程中的热力学、动力学模型来进行相关理论研究。中国的氯化法生产钛白工艺中,建模主要应用于建立反应设备模型并进行分析预测、对反应区域流场进行数值分析、工艺过程的理论研究以及TiO_2纳米颗粒合成的研究。国际上建模在氯化法生产钛白的应用主要体现在采用第一性原理、密度泛函理论、涡散理论、扩散理论及成核理论等相关模型以加深对氯化法生产钛白中反应机理的认识。     

沸腾氯化原料特性分析

沸腾氯化是氯化法钛白生产的关键环节。国内氯化法技术受钛矿原料质量的影响一直未取得较大进步。沸腾氯化对钛矿原料的品质要求主要是MgO和CaO含量足够低,而TiO2品位不是最重要因素。     

高铝粉煤灰钙矿相转化行为研究

从高铝粉煤灰的矿相特性入手,研究转化剂的种类及用量、温度、时间、液固比等对高铝粉煤灰钙矿相转化行为的影响及其反应机理,并提出了高铝粉煤灰制备铝硅合金新工艺。结果表明,高铝粉煤灰中Al2O3和SiO2含量之和达到70%以上,Ca元素主要以CaSO4形式存在,还有一部分以2CaO·Al2O3·SiO2形式存在。粉煤灰中钙矿相转化为碳酸钙后对后续酸浸除杂过程中氧化铝损失影响不大,但能够大幅度提高除钙率。高铝粉煤灰钙矿相转化最佳条件为:转化剂Na2CO3添加量为2倍理论值、转化温度60℃、反应时间1.5h、液固比4,在此条件下除钙率能够达到90%以上。     

高铝粉煤灰高效增值利用新技术

针对当前高铝粉煤灰综合利用技术难题,提出了高铝粉煤灰预脱硅烧结法提取氧化铝新工艺。新工艺取消了铝酸钠溶液碳酸化分解工序,改为全种子分解工艺。通过合成技术优化,采用高苛性比合成技术,种分母液与预脱硅后的硅酸钠溶液可制备出合格的洗涤用4A沸石。生产过程中,通过补充少量水玻璃用于调节氢氧化铝和4A沸石两种产品的产出比例,可以较好地保障生产系统物料平衡。新工艺取消了石灰炉、氧化铝焙烧炉、铝酸钠溶液碳酸化分解和深度脱硅工序,工艺能耗降低,废渣排放量减少,碳排放量降低。此技术生产流程相对简单、技术可行、经济性好、竞争力较强。     

Extraction of vanadium from athabasca tar sands fly ash

The production of refinery grade oil from the Alberta tar sands deposits as currently practiced by Suncor (formally Great Canadian Oil Sands Ltd.—GCOS) generates a substantial amount of petroleum coke fly ash which contains appreciable amounts of valuable metals such as vanadium, nickel and titanium. Although the recovery of vanadium from petroleum ash is a well established commercial practice, it is shown in the present work that such processes are not suitable for recovery of vanadium from the GCOS fly ash. The fact that the GCOS fly ash behaves so differently when compared to other petroleum fly ash is attributed to its high silicon and aluminum contents which tie up the metal values in a silica-alumina matrix. Results of experiments carried out in this investigation indicate that such matrices can be broken down by application of a sodium chloride/water roast of the carbon-free fly ash. Based on results from a series of preliminary studies, a detailed investigation was undertaken in order to define optimum conditions for a vanadium extraction process. The process developed involves a high temperature (875 to 950 °C) roasting of the fly ash in the presence of sodium chloride and water vapor carried out in a rotary screw kiln, followed by dilute sodium hydroxide atmosphereic leaching (98 °C) to solublize about 85 pet of the vanadium originally present in the fly ash. It was found that the salt roasting operation, besides enhancing vanadium recovery, also inhibits silicon dissolution during the subsequent leaching step. The salt roasting treatment is found to improve vanadium recovery significantly when the fly ash is fully oxidized. This is easily achieved by burning off the carbon present in the “as received” fly ash under excess air. The basic leaching used in the new process selectively dissolves vanadium from the roasted ash, leaving nickel and titanium untouched.     

飞灰资源化工业化的实践

飞灰资源化可以从根本上解决飞灰的出路,使生活垃圾焚烧产业发展的瓶颈得以解除,是推进生活垃圾处置产业向前发展的关键技术。上海市固体废物处置中心对飞灰资源化进行了工业规摸的实验,在控制重金属污染的前提下通过水洗的方式除去飞灰中的氯离子,处理后的飞灰用作水泥生料。实验表明,该工艺有效控制了资源化过程中的环境风险,可以环保、安全地实现飞灰的资源化。     

Size Distribution of Heavy Metal Aerosols in Cooling and Spray Dryer System

The cooling process prior to treating flue gas and the spray dryer process that removes acid components in flue gas are believed to influence the mass and elemental size distributions of heavy metal in fly ash. The main objective of this study was to investigate the effects of operating parameters on the mass and elemental size distributions of heavy metals in fly ash produced from a fluidized bed incineration and a water cooling or spray dryer flue gas treatment system. The operating parameters investigated included (1) the controlling temperature in the gas cooling system; (2) the controlling temperature in the spray dryer system; (3) the addition of organic chloride; and (4) the addition of inorganic chloride. The experimental results indicated that the water cooling process and spray dryer process increase the amount of coarse fly ash (5–125 μm) and increase the total concentration of metal in fly ash. The amounts of fine fly ash (0.1–15.72 μm) and the total concentration of metal in fine fly ash increase with decreasing temperature during the water cooling process. However, the amounts of fine fly ash (0.1–15.72 μm) and the total concentration of metal in fine fly ash decrease with decreasing temperature during the spray dryer process.     

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析

通过对无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量比较分析,以及其在电解铝使用过程中的物料和能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响对比,阐明了无水氟化铝有利于电解铝的节能、减排、降耗和质量控制,是新一代高性能的铝用氟化盐产品,代表了今后全球铝用氟化盐产品的趋势和发展方向．     

硅铝铁合金生产简述及实际生产探究

产品的多元化是企业生存发展的需要,硅铝铁合金是炼钢过程中应用比较广泛的一种复合强脱氧剂,而粉煤灰用于提取硅铝铁合金是可行的,可以更好的改善环境,发展循环经济。     

烧结过程协同处理垃圾焚烧飞灰的可行性探讨

中国生活垃圾焚烧飞灰产量逐年增长,其中含有二噁英、重金属和氯,对环境危害巨大,属典型的难处理危险废弃物,烧结工序拥有成熟的高温冶金技术和设备,具备处理垃圾焚烧飞灰的潜力。根据飞灰和烧结过程的主要特点,结合飞灰处理过程中存在的难点,探讨了添加飞灰对烧结过程的影响,飞灰中二噁英、重金属在烧结工序中的代谢过程,确定了烧结过程协同处理垃圾焚烧飞灰的可行性,为国内外飞灰处理企业和钢铁流程协同处置固体废弃物提供一定的参考。     

粉煤灰活性炭吸附含Cr废水试验研究

利用电厂粉煤灰可制备出具有较高吸附性能的粉煤灰活性炭.研究了不同pH值、投加量、时间、温度、溶液浓度、脱附方法条件下粉煤灰活性炭对Cr(Ⅵ)吸附性能的影响.结果表明,吸附反应为吸热过程;当粉煤灰活性炭掺入比为1∶250、pH值为2、25℃恒温振荡120 min时,粉煤灰活性炭最大吸附容量能达到4.67 mg/g;Cr饱和的粉煤灰活性炭,用0.05 mol/L浓度的NaOH脱附效果最佳,脱附率为129%.废弃印刷线路板湿式处理工艺中产生的废水,含Cr(Ⅵ)0.62 mg/L,在上述条件下,Cr(Ⅵ)去除率达95.16%;若在自然pH条件下,Cr(Ⅵ)的去除率能达到91.94%,均符合污水综合排放标准.粉煤灰活性炭用于含金属废水的处理有着广阔的应用前景.