化工简讯

·我国目前最大的白炭黑工程,最近在南昌化工原料厂投料联动试车一次成功。该工程年产白炭黑1万吨,产品有HI-SII233N和HI-SIJ 255N两个牌号。·吉化公司化肥厂将一组合成氨装置改建成甲醇装置,新增甲醇3万吨,形成了年产甲醇6万吨的生产能力。     

2万吨／年联醇设计与试生产小结

介绍平顶山化肥厂２万吨／年联醇装置设计与试生产情况。该装置采用中置式锅炉回收反应热，应用轴径向、强内冷、绝热、自卸催化剂的合成塔内件，精甲醇生产采用双塔精馏流程，并采取了洗醇水、残液回收利用的环保措施。     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

造气循环水改造小结

安徽三星化工有限责任公司(原安徽涡阳化肥厂)成立于1974年.该厂经过30多年的合成氨技术改造,目前氨醇生产能力已达23万吨/年,主导产品尿素23万吨/年,甲醇10万吨/年,三聚氰胺2000吨/年,发电机组装机容量2.4万千瓦,是安徽省小化肥骨干企业之一.     

化肥厂氨醇生产负荷与用能关系探讨

对化肥厂合成氨及粗甲醇生产不同负荷下的能耗进行定量描述，得出目前生产负荷匹配的最佳方案，在对比的基础上，根据引进大化肥装置（３０万吨合成氨，５２万吨尿素的成套装置）投产后初步设计核准的负荷，推测出化肥厂老系统降低负荷生的优化状态并对化肥厂优化用能提出了建议。     

改革管理双配套狠抓扭亏见成效─—察右前旗化肥厂扭亏工作总结

改革管理双配套狠抓扭亏见成效─—察右前旗化肥厂扭亏工作总结（察右前旗化肥厂）我厂是１９７１年开始筹建，７４年建成投产的小氮肥企业，现有固定资产２１５０万元，职工８２０人，年生产能力为合成氨１２０００吨、碳酸氢铰４８０００吨、草酸２０００吨和粗甲醇５０...     

合成氨原料气净化新工艺

南京国昌化工科技有限公司开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺，并在山东肥城化肥厂装置上获应用，总醇氨规模达20万吨，各项运行指标均达到国内先进水平．该工艺比原铜洗工艺降低吨氨成本90元，且可比其他净化工艺多产甲醇．为我国氮肥行业节能降耗、保护环境、实现多种经营创出一条新路．     

江西二化φ1000均温型甲醇合成塔成功投入使用

江西第二化肥厂年产1.5万吨联醇生产装置使用由浙江工业大学化工系楼寿林等设计、浙江衙州前程压力容器厂制造的1000均温型甲醇塔内件已成功,这次实装南化C207触媒8047kg,用低氢还原。     

泸天化40万吨／年甲醇装置一次投产成功

12月11日，经过紧张建设，国内单线生产能力最大的装置——泸是化年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚项目的甲醇主体装置顺利实现了开工投产一次成功，10时10分．纯度选99.9％的甲醇产品源源不断地输送到储存罐体。     

国内甲醇市场的回顾和展望

甲醇是由天然气、煤（焦）、重渣油生产其他化工产品的重要途径，是1种重要的有机化工原料，可用于生产甲醛、MTBE和醋酸及其它衍生物，包括二甲基对苯二甲酸酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲胺、防冻剂等。潜在的新用途是用作制取烯烃的原料，其重要性不言而喻。在世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯、苯而居第四位。2000年全球甲醇生产能力达到3803万吨／年，产量为3004万吨。目前我国甲醇生产企业已超过200家，总生产能力达328万吨／年。生产能力不足1万吨／年的小型厂较多，大多数装置采用联醇工艺，消耗高，成本高，生产技术落后，开工率低。特别是我国加入WTO后，甲醇工业面临着严峻形势，在此背景下，对我国的甲醇市场进行分析及预测便显得非常必要和及时。     

贺信

12月11日，经过紧张建设，国内单线生产能力最大的装置——泸是化年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚项目的甲醇主体装置顺利实现了开工投产一次成功，10时10分．纯度选99.9％的甲醇产品源源不断地输送到储存罐体。     

甲醇生产技术的进展及其对化学工业的作用

一、国内外甲醇生产的发展 一个国家化学工业的发展,以乙烯和甲醇的生产能力为标准。当前世界上甲醇的生产能力以3％至5％的年速率增长,1990年甲醇工业的生产能力达1950～2143万吨/年以上,到2000年将达到3000～3200万吨/年。国外单系列生产规模:鲁奇法已建成27万吨/年的装置,正在建造的装置为38万吨/年。ICI法已建成42万吨/年的装置,正在建造节能型的90万吨/年的装置,丹麦托普索公司正在设     

工程动态

南京化学工业(集团)公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素工程已完成初步设计河北魏县化肥厂年产1万吨甲醇装置已完成施工图设计四川成都北海鸿隆化工有限公司年产1万吨甲醇装置已完成初步设计江苏丹阳磷肥厂4.6万吨/年脱硫锌精矿制酸及三废治理工程已完成初步设计     

LK型微控油压装置在煤气发生炉的应用

大化集团化肥厂造气车间共有８台３ｍ间歇式固定层煤气发生炉,２套常压重油气化装置,年产合成氨１８万ｔ。由于大化集团新建一套以渣油为原料、日产千吨的大型合成氨装置,并于１９９５年建成投产。为此,将原合成氨装置改为生产甲醇,由于我公司合成氨生产能力充足,...     

丝网填料在精甲醇系统的应用

河南省新乡市延化集团化肥厂是20世纪70年代建成的年产3000t／a小型氮肥企业,目前合成氨生产能力达10万t／a。由于仍以碳铵为主导产品,致使企业近几年生产经营非常困难。为摆脱困境,公司决定调整产品结构,建设1套3万t／a的联醇装置,同时配套3万t／a的甲醇精馏装置。     

联醇双塔装置扩建总结

山东省郯化集团化肥分厂原有φ1200联醇装置1套，甲醇生产能力2万t/a。为提高甲醇产量、增加经济效益、降低铜洗负荷、稳定安全生产，对现有装置进行扩建。根据联醇催化剂的使用特点和实际生产要求，2台合成塔设计可并可串流程，甲醇生产能力达到4万t/a。该扩建工程于2001年3月竣工，工程总投资550万元。扩建后的联醇系统运行状况良好，各项技术指标均达到设计要求。     

单产甲醇原料气的煤气炉改造

单产甲醇原料气的煤气炉改造王海学（安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）我厂于１９９４年８月破土动工新建了一套年产３万吨甲醇的生产线。我厂的净化系统是三触媒流程，不具备上联醇的条件；并考虑到著改造流程后上联醇，对合成氨的生产影响较大，总体经济效益会不理...     

6万吨／年甲醇生产装置技术改造介绍

1 前言 太化集团公司化肥厂原有一套以煤焦为原料,2万吨/年甲醇生产装置,其工艺技术是“一五”期间从苏联引进的,属五十年代末的技术水平,工艺落后,产量低,能耗高,效益差,过程控制自动化水平低。1994年进行了一系列技术改造,使生产能力提高到6万吨/年,现总结如下。     

我国丁辛醇市场分析

1．产能、进口和消费我国从50年代中期开始用粮食发酵法生产丁辛醇。60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000吨／年乙醛缩合法丁辛醇生产装置，1982年吉化化肥厂从德国巴斯夫公司引进5万吨／年高压钴法装置，大庆、齐鲁分别引进英国戴维公司低压铑气相循环法装置，生产能力各为5万吨／年。90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置。生产能力5万吨／年。     

联醇生产对铜洗的影响及对策

山东省肥城市化肥厂3万t／a联醇系统于2002年3月投入正常运行，使氨(醇)生产能力达到了15万t／a。由于联醇的投产，使吨氨电耗平均下降80～100kWh，也对铜洗工序产生一些负面影响。在生产操作中如果不及时作预见性调整，将会影响正常生产。现把联醇运行中的体会