1200MW动力机组ТГМП—1202型锅炉燃烧室试验主要结果

<正> 欧洲容量最大的ПП-3950/255-ГМН型(ТГМП-1202型)锅炉为通用化的,并以800MW动力机组ТГМП-204锅炉为依据设计成的。按热负荷、受热面布置、燃烧器结构和空气进给与烟气再循环系统,其燃烧设备类似于ТГМП-204锅炉炉膛。燃烧室为棱柱形开式。炉膛沿水冷壁管中心线平面尺寸为30950×10258mm,炉底至顶棚蒸汽过热器高度为46000mm。     

锅炉水平烟道处包墙过热器管开裂原因分析及改进

1概述湛江发电厂2号锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ型亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉为逆时针四角切圆方式燃烧;锅炉倒U型布置,锅炉四周由膜式水冷壁、顶棚和包墙过热器组成,尾部单烟道中布置有省煤器和低温过热器,在燃烧室上方     

在捷制75吨/时锅爐爐墙上推广使用泡沫混凝土的经过

捷制75吨/时煤粉锅炉炉墙结构是一种轻型炉壁,燃烧室由耐火砖、矽藻土砖和矿渣棉层组成,在矽藻土砖和矿渣棉层间留有一空气绝热层的间隙,如图1。我们采用泡沫混凝土代替矿渣棉层,这样每台锅炉估计可节约5万元左右,又可加快施工速度。下面具体介绍一下使用过程。由于国外供应的技术资料没有包括有关炉墙结构的计算和说明,因此我们要算出原设计的炉墙单位热损值,以便逐步算出各绝热层的运行温度。计算数据如下: 炉膛火焰中心温度1,400℃(根据国外供应的砌砖总图) 炉墙内侧温度(靠火室侧)715℃(此数值系根据炉膛温度和水冷壁的布置情况比照锅炉讲义一书而来) 锅炉房室温采用25℃使用材料名称设计厚度(公厘) 导热系数(千卡/公尺·小时·℃) 耐火砖层 380 λ_1=0.8(取800℃时值) 矽藻土砖 120 λ_2=0.062 0.000177t 空气层 50 λ=0.037(取300℃时值) 矿液棉 450 λ_1=0.06 0.000144t 墙皮层 3 λ_5=39 计算点系取与四角喷燃器段同高的炉墙结构处。因该段承受温度最高。     

河门口发电厂锅炉燃烧带损坏的原因及防止方法

我厂一期锅炉,四台为中温中压,容量为130T/H的液态排渣炉,设计炉膛容积热强度为:140×10~3Kcal/m~3。为保证炉膛有足够高的温度,使煤粉在炉膛完全燃烧并熔化为液态渣排出,并为锅炉经济和稳定运行创造良好的必要条件,在水冷壁管上涂有燃烧带。设计时煤的低位发热量为4500Kcal/kg。燃烧室出口温度为1070℃。燃烧带设计时采用不带爪钉的敷设方式,在水冷壁管上涂抹一层耐火混凝土,厚20cm左     

高风温无焰燃烧锅炉特性与开发探讨

介绍一种基于高风温无焰燃烧原理的新型锅炉,探讨在炉膛内实现高风温无焰燃烧的途径及锅炉烧嘴的布置方式,分析锅炉特点和开发的技术路线。该种锅炉关键是应用一种基于分区燃烧和烟气再循环的蓄热式烧嘴。烧嘴蓄热体吸收具有炉膛温度的烟气显热,产生接近炉膛温度的高温空气。烧嘴中可集中或对称布置,设置炉外或炉墙内。保护具有高效节能、低NOx污染和结构紧凑等特点。     

大型锅炉墙置对冲燃烧技术

介绍墙置对冲燃烧锅炉的结构特点及其燃烧经济性、炉膛结渣倾向、稳燃及低负荷适应性、炉膛出口烟气热偏差等运行性能。对四角切圆燃烧与墙置对冲燃烧锅炉结构和运行性能作了比较 ,以供参考。     

基于流态重构的低能耗循环流化床锅炉技术

通过改进分离器分离效果、提高返料装置输送能力等提高CFB关键部件的性能,来提高床料质量,在保持炉膛上部处于快速床流态前提下,降低床压降,成功实现CFB锅炉的流态迁移,形成了基于流态重构低能耗循环流化床燃烧技术,同时达到减少送风机电耗以降低厂用电率、减小燃烧室水冷壁的磨损、提高燃烧效率的三重效果。该技术可实现厂用电率降低1-2%,锅炉容量相等的条件下燃用相同煤种燃烧效率比现有CFB锅炉技术提高约1%,有效降低风帽及炉膛受热面的磨损问题。依此技术开发了不同容量的基于流态重构低能耗CFB锅炉200余台,目前多台锅炉已经投入运行。其中,75t/h锅炉年均可用率95%,燃烧室水冷壁基本没有磨损,锅炉热效率提高,三台锅炉年节省原煤20000余吨,厂用电率降低2%以上,锅炉及辅机年节省设备检修费用10%以上。本项目的技术成果也为现有各种容量的CFB锅炉的节能改造提供了新的技术方向。本项目的流程在中国申请发明专利并获授权,同时申请了美国、欧洲专利,是具有完全自主知识产权的新一代CFB燃烧技术。     

磨煤机事故跳闸自动投油控制逻辑的优化

1 存在问题 某2×670 MW机组锅炉配置的双进双出钢球磨煤机制粉系统存在如下问题. (1)在协调控制方式下,直流锅炉的燃料量参与热值运算,由磨煤机容量风量代替煤量,由于风量测量装置的前、后直管段长度不能满足容量风量测点的安装要求,造成容量风量测量不准确,容量风门开度与容量风调节阀开度、容量风量与其携带的煤量呈非线性,使瞬间进入炉膛的煤量与计算煤量偏差较大. (2)在协调控制方式下手动起、停磨煤机时,出现煤粉进入炉膛的现象,造成锅炉燃烧扰动.     

关于锅炉热力计算中两个问题的讨论

<正>1低气压机组的对流受热面传热计算在为西部高原地区提供热力设备时,校核热力性能就必须考虑低气压的问题。这不仅涉及到燃烧设备的通流特性和燃烧室(炉膛)的容积热强度等热力参数,对流受热面烟气放热系数的计算也需要具体考虑。     

苏制200 MW锅炉启停过程汽温调整方法探讨

1　马头发电总厂苏制锅炉概况马头发电总厂有 2台苏制的 2 0 0ＭＷ锅炉 ,分别于 1978年和 1979年投产 ,型号为ГЛЕ— 2 11/ｃ系列ел670 / 140型。该炉是按贫煤设计的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉 ,整体呈Ｔ型布置 ,燃烧室的两侧布置 2个下行竖井烟道 ,燃烧室沿全高度由双面水冷壁分成 2个并列运行的半炉膛。燃烧室与左右 2个下行竖井烟道用水平烟道相连 ,在水平烟道内布置有过热蒸汽和再热蒸汽的对流受热面 ,燃烧室出口布置 2排屏式过热器 ,2个竖井烟道依次布置有再热蒸汽调节受热面 (用于调节再热汽温 )、2级省煤器和 2级空气预热器 ,…     

宣城电厂末级过热器首次泄漏的过程及分析

1锅炉设备介绍 宣城电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉,锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成顶棚过热器布置于炉顶,包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙,一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中,     

锅炉受热面部件刚性梁装置“靠模”施工法

大型锅炉的炉室横截面尺寸较大,需要增强炉室受热面(包墙过热器、水冷壁)部件的横向刚度,一般都设计有刚性梁加固装置。锅炉正常运行时,这种刚性梁装置可以减弱由于炉膛燃烧工况变化而引起的受热面部件的震动;另外,一旦炉膛燃烧发生爆炸时,它     

600MW超临界锅炉运行故障及解决方案

<正>1锅炉简介本工程以哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克(MB)公司合作设计、制造的前后墙布置低NOx轴流式燃烧器的超临界直流锅炉为例,锅炉为超临界参数、变压运行直流炉,单炉膛,一次再热,平衡通风,露天布置,全钢结     

国外科技动态

<正> 一、锅炉八十年代生产的锅炉的容量和参数仍保持在六、七十年代水平。在八十年代,锅炉的发展动向有以下几个方面。1.发展烧煤和适应多样化煤种要求的锅炉,1983年日本投运一台能烧十九种煤的70万千瓦的锅炉。2.提高锅炉运行可靠性在锅炉设计上采用负压和平衡通风炉膛;降低炉膛热负荷;降低烟气流速(现在推荐采用20米/秒甚至更低的烟气速度);采用     

HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.     

不同燃烧方式下热态炉内流动特性的数值模拟研究

<正>1计算锅炉简介研究对象系哈尔滨锅炉厂制造的HG-670/13.7-WM15型,超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉,配220 MW汽轮发电机组。锅炉炉膛为膜式水冷壁,炉膛上方布置有前屏过热器,炉膛出口处有后屏过热器;水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成;其上由前至后布置有高温段对流过热器和     

褐煤锅炉炉膛水冷壁水力清洗的研究

燃烧褐煤的现代蒸汽锅炉定期使用蒸汽吹洗的传统方法常常在炉膛水冷壁上形成密集的外部积垢。由于炉膛水冷壁大量的污垢杂质,沿着烟道引起尾部受热面表面结渣,这就必然会使锅炉蒸汽生产量和安全可靠性降低。因此,研究炉膛水冷壁水力清洗引起了人们的集中注意。这项工作对控制对流过热器结渣的情况,保证燃烧室出口烟气的容许温度,增加蒸汽量和连续使用时间,提高现有锅炉运行的经济性并限制设计大型动力机组外形尺寸过分增大,具有重要意义。此外,采用了引导水流通过炉膛的远射程装置,使燃烧室之清洗净化系统大大简化。     

SOFA对NO_x排放及燃烧的影响

为降低炉膛出口氮氧化物(NO_x),需要在现有燃烧器上设计加装远离型燃尽风(Separated Over Fire Air,SOFA)。好的SOFA设计改造应该使固体未完全热损失、排烟热损失及气体未完全燃烧热损失减少。在炉膛出口烟气温度降低时,适当调整SOFA的风量和炉膛出口过量空气系数会使NO_x排放降低,锅炉效率提高。     

超高参数二次再热循环流化床锅炉技术可行性分析

本文通过对比煤粉（PC）锅炉与循环流化床（CFB）锅炉在蒸汽参数、受热面布置、调节手段等方面的不同,发现CFB锅炉燃烧特点适合采用超高参数的二次再热技术。研究结果表明:CFB锅炉炉膛内受热面传热温压低于PC锅炉,但由于CFB锅炉炉膛内存在大量的循环物料,其高温受热面的传热系数和热负荷都高于PC锅炉;CFB锅炉炉膛燃烧均匀,其高温级受热面的汽温偏差、壁温偏差能得到很好的控制;CFB锅炉二次再热的布置方式更灵活,可以将二次再热器布置在尾部双烟道或外置床中,而且,在CFB外回路中可以布置蒸发过热器和再热器等多种受热面,这样可使炉膛高度明显降低,从而使CFB锅炉的成本降低;CFB锅炉调节手段更加灵活,在运行过程中可以通过调整炉膛内部颗粒质量浓度,再结合烟气再循环和流态重构技术对炉膛内高温受热面的热负荷和蒸汽温度进行调节。     

锅炉密封保温的现状和改进

火电厂燃煤锅炉经常出现漏烟、漏灰、漏热等不正常状态,是电力系统老、大、难问题之一。近年来,在能源部黄毅诚部长提出“文明生产”的要求后,引起了各方面的重视与注意,许多火电厂在各地锅炉密封保温专业工程公司的密切配合下,对锅炉炉墙的密封,尤其是炉顶的密封进行了系统的改造,取得了可喜的效果。本专栏介绍了这方面的技术、经验。我们希望通过本专栏的介绍能进一步推动锅炉炉墙密封保温技术的发展,从根本上消除锅炉漏灰、漏烟、漏热的不正常状况.同时欢迎对文中有关炉膛负压测点位置的不同看法进行讨论.