玻璃钢湿式滚筒在2XCTN型磁选机中的应用

介绍了2XCTN型系列磁选机的结构及工作原理,针对其在使用中出现的橡胶外层易与筒体分离脱落的问题,应用玻璃钢作为外衬材料,不仅延长了磁选机滚筒的使用寿命,而且降低了维修量和材料费用,取得了较好效果。     

磁选机滚筒端盖改造与应用

介绍了重介质选煤回收系统磁选机的基本结构及工作原理,同时针对运行过程中出现的滚筒铝制端盖频繁磨损导致的内部磁极损坏现象,采取了相应的改造处理方法,最大程度地提高了磁选机的使用寿命,降低了故障率。对磁选机端盖耐磨性能的提高方面有着良好的促进作用,具有较高的经济效益、社会效益和推广应用价值。     

屯兰选煤厂HMDA-6滚筒磁选机滚筒端盖改造实践

针对HMDA-6滚筒磁选机运行中滚筒端盖频繁磨损使其内部磁极损坏的问题,在对其结构组成、工作原理、技术参数分析的基础上,结合现场实际情况和应用经验,在滚筒端盖处涂抹小颗粒的耐磨颗粒胶涂层,以降低滚筒端盖的磨损程度。生产实践表明:在对滚筒端盖改造后,其未出现被磨烂的情况,更换次数明显减少,防护效果明显提高,职工劳动强度降低,设备运行正常,并产生了一定的经济效益。     

煤用回收净化介质磁选机的应用现状及分析

本文通过我国重介质选煤工业中几种应用广泛的典型煤用湿式永磁磁选机的回收效净化效果和主要性能对比,考察了国内煤用湿式回收净化重介质永磁磁选机的应用技术现状,在此基础上指出了国内煤用湿式回收净化重介质磁选机在应用和研究方面存在构件使用寿命短、磁系设计创新不足及NdFeB磁体装配困难、关键技术参数对工艺变化的适应性弱、研究偏重应用等一些问题,并相应提出其今后会朝大型化、专用化、深层次、多角度发展的趋势。     

HMDC高强磁选机的研制

应用计算电磁学及电磁仿真技术确定了高强磁极组参数和辅助反斥磁极组参数,并在此基础上对HMDC高强磁选机进行了设计。阐述了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在选煤厂加重质回收和净化系统的应用情况。实践表明,该磁选机磁性物回收水平高、应用前景广阔。     

HMDC高强磁选机在选煤厂的应用

介绍了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在旋流器重介焦煤选煤厂和浅槽重介动力煤选煤厂重介质的回收和净化系统的应用。生产实践表明,该磁选机磁性物回收水平高,处理能力大,有效解决了磁选尾煤重介质含量超标等问题。     

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。     

螺旋滚筒分选工艺在新驿矿井的应用

本文主要阐述了螺旋滚筒机的分选原理、优点及螺旋滚筒分选工艺在新驿矿井的应用。     

SGW-34型刮板运输机机尾滚筒的改造

本文介绍了34型刮板运输机机尾滚筒的改造方案及改造后的运行效果。     

应用超声波预处理提高湿式鼓型磁选机的分选指标

湿式鼓型磁选机被广泛地用于铁矿选矿中的回收重介质分选回收路的磁铁矿中，本文评价了在用和不同超声波的情况下，连续的实验室湿式鼓型磁选机对重介质分选中的矿浆分选效果。试验变量包括给矿中的磁性物料与非磁性物料的重量比，给料固体浓度以及非磁性物料的种类等。试验结果表明，在某些条件下，超声波处理提高了磁性物料精矿的纯度。     

带式输送机滚筒的改造

我矿始建于1975年,历经数次扩建改造,设计能力增至500t/d,实际生产能力达到800t/d。现破碎工艺流程为二段半一闭路作业,破碎系统共有4条胶带,均为TD75 型,带宽650mm,深部矿井提升容器为箕斗提升,直接入选厂原矿仓内,经颚式破碎机PE400×600粗碎后进入1^#带式输送机,经筛分后合格产品给入3^#带式输送机进入粉矿仓,不合格产品经颚式破碎机PEF250×1200中碎后经4^#和2^#带式输送机卸入中间料仓,然后经振动给料机给入圆锥破碎机G138细碎,细碎产品又进入1^#带式输送机,如此形成一个破碎闭路。     

西曲矿选煤厂介质分流机构的改造

介绍了西曲矿选煤厂对原来分流机构的改造，将原来的分流箱改成了分流管，取得了显著效果，解决了因为分流箱执行机构动作不灵而致使分流效果不佳的问题。     

关于大直径滚筒提升机块闸制动系统的改造

矿井提升机制动系统性能一直是影响煤矿安全、正常生产的重要因素 ,针对开滦集团公司赵各庄矿一号井大直径滚筒提升机制动系统改造的方案进行分析 ,为以后大型提升机制动系统改造总结了经验     

改造工艺更新设备降低成本

介绍了福建省阳山铁矿选矿厂，通过改造工艺，实现提质增效；更新设备，提高运转率；小改小革，降低成本。     

太原选煤厂介质回收系统的改造

分析了太原选煤厂重介工艺系统进行技术改造后,重介回收系统存在着许多问题,严重影响生产成本.通过对介质回收系统改进,提高了主要介质回收设备磁选机的磁性物回收率,节约了生产成本.     

浅谈XMZ800m^2压滤机在选煤厂的应用

鹤矿集团选煤总厂于2002年进行工艺技术改造，采用以三产品重介质旋流器为主导的块煤斜轮一末煤旋流器一煤泥浮选和尾煤压滤的生产工艺。由于设计缺陷再加之资金不足。只进行了重选工艺的改造，浮选和尾煤压滤系统没能同期进行，现仍延用原跳汰分选工艺系统的设备。新系统与老系统的不匹配，再加上煤泥质、量的变化，浮选、过滤系统和压滤系统设备不能满足现有生产的需要，尤其是压滤系统问题表现得更为突出，生产中不断地压耙予，原有的2台XMZSOOm。的压滤机配件损坏频繁。严重影响生产的正常进行。这样不得不在厂外新建煤泥沉淀池，分出一部分中煤和矸石煤泥。进行厂外回收，以减轻压滤系统的负担。证     

桃山选煤厂重介系统改造理论与实践

介绍了桃山选煤厂对两产品重介旋流器及稀介质系统的改造情况,分析了改造前系统存在的问题,确定了相应的技术并对改造后的综合效果进行了评价。     

选煤厂降低介耗的方法探讨

文章针对选煤厂在生产过程中面临洗选介质消耗量大的问题提出了优化措施。通过分析原有介质回收系统以及入选原煤性质,发现介质回收系统不合理、入选原煤煤泥量大、磁选机工作性能不佳等是导致介质消耗量过高的主要原因。为此,从优化配煤(减少洗选原煤煤泥量)、改进介质回收系统以及强化介质管理等措施进行改进,并进行了工业应用。结果表明,选煤厂生产过程中介质消耗量降幅达到54%,介质消耗量为1.0 kg/t,取得了较好成果。     

城子河选煤厂介质回收系统的改造

以城子河矿业公司选煤厂介质回收系统存在的问题为例,介绍了结合生产的实际需要和场地条件进行的一系列技术改造,大大降低了重介系统的介耗,并取得了明显的经济效益,说明合理改造介质回收系统对选煤厂提高效益的重要性。     

钱家营矿业公司选煤厂介质回收系统的改造

根据钱家营矿业公司选煤厂介质回收系统存在的问题 ,结合生产的实际需要和场地条件进行了一系列技术改造 ,大大降低了重介系统的介耗 ,取得了明显的经济效益。