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用模化试验结果推算锅炉水平烟道宽度方向汽温偏差的方法 总被引:1,自引:2,他引:1
烟道内空气动力场的严重偏斜会引起对流受热面沿烟道宽度各片的出口汽温产生很大偏差,并可能导致受热面的局部超温爆管.本文提出了用炉内模化试验结果推算对流过热器和对流再热器沿烟造宽度各片出口汽温偏差的一种方法.图5参4 相似文献
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大容量电站锅炉过热器再热器温度偏差原因及防止对策 总被引:9,自引:0,他引:9
本文分析了电站锅炉过热器、再热器发生超温爆管的各种原因,并提出了防止汽温偏差过大的对策。文中总结了多年来在解决电站锅炉过、再热器超温方面的科研成果,并列举了若干国产及进口大容量电站锅炉过、再热器超温爆管问题的实例及解决办法。 相似文献
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大容量电站锅炉汽温问题及过热器与再热器超温爆管原因的分析 总被引:8,自引:2,他引:8
本文在作者对国内主要大型火电厂现场调研的基础上,系统地分析了导致大容量电站锅炉一、二次汽温偏离设计值以及过热器和再热器受热面超温爆管的原因,并提出了相应的改进措施。 相似文献
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为控制1000吨/时直流锅炉低温过热器出口汽温,本文系根据“等焓切换”原理对锅炉启动工况作了分析,并提出以冷态启动切分前锅炉燃料量与低温过热器工质通流量的比值作为判断依据。还讨论了恢复低温过热器前喷水减温器后的汽温调节静、动态特性,并利用简化了的动态方程求得低温过热器的动态飞升曲线及其它特性参数。 相似文献
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四角切圆燃烧大容量电站锅炉烟气参数场偏置问题的研究 总被引:15,自引:2,他引:15
文章以采用四角切圆燃烧方式的300MW以上大容量电站锅炉的大量性能反馈数据及现场试验数据为基础,通过分析和归纳,指出了该类电站锅炉会不可避免地存在上炉膛及对流烟道中的烟气流场,速度和温度场的左右侧偏置现象,并指出了该类锅炉屏式再热器和末级再热器易爆管及末级过热器出口沿炉宽方向左右侧对应点间汽温偏差过大的根本原因。文中还对原则性治理方案进行了可行性论证。并推荐了最优化方案。 相似文献
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在电厂锅炉设备中,水冷壁、过热器及出口集箱、集汽集箱、再热器及出口集箱、主蒸汽管等锅炉受压部件由超温引起的缺陷或事故是常见的安全问题。本文从分析以上锅炉受压部件的超温原因,提出防止出现超温现象的对策。 相似文献
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黄台电厂6号锅炉汽温偏低的原因在于炉膛吸热量偏大,过热器吸热量不足。由于低温过热器在过热器中逆传热模式,所以增加其换热面积可有效地增加过热器吸热量,提高锅炉汽温。汽温改造实践证明,该炉增加低温过热器受热面积327m^2,提高汽温20℃,达到了预期的汽温改造目的。 相似文献
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近年来一些大容量电站锅炉发生了过热器、再热器的超温管事故。发生事故的主要原因之一是过热器、再热器进口集箱引入三通处蒸汽在集箱中复杂流动工况下产生涡流,处在涡流区的管屏蒸流量减少,使汽温和金属壁温升高。为此,对集箱中涡流这一复杂的流动问题进行了模化试验,理论分析和实炉验证,并在实践和理论相结合的基础制订出一套完整的计算方法和软件。经实炉测量,验证符合实际情况。 相似文献
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超临界锅炉的汽温特性及控制 总被引:12,自引:0,他引:12
探索了几种超临界锅炉的汽温变化特性.根据实际数据获得了不同型式超临界锅炉过热器系统吸热量变化特性都是辐射特性的结论,并论证了此结论的合理性;分析了影响超临界锅炉汽温特性的几个主要因素;分析了1000 MW超超临界锅炉采用烟气挡板与摆动式燃烧器配合调温的技术优势;提出了超临界锅炉启动过程及变压运行各阶段汽温控制的要点. 相似文献
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《锅炉技术》1980,(1)
1980年元月16日上海市机械工程学会锅炉学组在科学会堂举行了《过热器超温问题》的学术报告会。会议由锅炉学组副组长、上海工业锅炉研究所副所长施强荪工程师主持。会上,上海发电设备成套设计研究所顾恬工程师主讲了这一学术报告。顾工程师认为,过热器超温的原因来自三方面:一是锅炉设备本身,如过热器负荷特性,各段过热器的热偏差、吸热量分配和再热器布置等因素;二是锅炉运行,如炉内工况组织得不合理;三是锅炉热力计算方法,如精确度不高,汽温定得偏高等等。顾工程师结合几年来在电厂所进行的试验,详细阐述了引起过热器起温的各种因素及各种降低汽温方法。报告后,王孟浩、顾恬两位工程 相似文献
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电站锅炉过热器和再热器管壁温度计算的一种新方法 总被引:3,自引:0,他引:3
在大型电站锅炉中,随着蒸汽参数的不断提高,屏式和辐射式过热器的广泛应用,以及直流锅炉和低倍率强制循环锅炉的问世,使锅炉受热面,特别是过热器和再热器的管壁温度十分接近其安全极限。为此,作者针对过热器和再热器提出了一种由炉外壁温推算炉内壁温的新新方法。 相似文献
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提出一种基于燃烧与水动力耦合模型的锅炉蒸汽管壁温度数值模拟方法,对某660 MW超临界切圆燃烧锅炉壁温进行了计算分析。以均匀外壁温为边界条件,利用Fluent软件模拟了煤粉气固流动、燃烧和辐射等过程,获得了炉内不同位置受热管的传热热流。再以热流分布为边界,采用MATLAB软件建立了工质流动及气-壁-汽换热方程组,Fluent软件重新计算的壁温边界。通过编写模型间的网格映射函数,实现壁温的耦合计算。研究表明:壁温计算值与实测值的最大相对误差在2%以内;炉膛出口残余旋转使水平烟道左侧和右上方热流较大,高温再热器和末级过热器的外壁温沿炉宽方向呈双峰分布;高温再热器整级受热管出口壁温的峰谷差值远高于末级过热器,实际运行中应特别注意高温再热器靠烟道左侧管屏外圈管子向火侧弯头处的超温。 相似文献