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混凝土搅拌站污水沉淀池中的污泥利用率很低,将污泥用做混凝土掺合料可以有效提高其利用率。在分析污泥物理化学性质的基础上,采用水泥胶砂试件28 d抗压强度比评价污泥的活性,并研究了污泥取代粉煤灰对混凝土的坍落度、凝结时间和抗压强度等性能的影响。结果表明:污泥活性很低,水泥胶砂试件28 d抗压强度比仅为60%~70%;污泥取代粉煤灰比例增大,混凝土初始坍落度和坍落度损失逐渐增大,凝结时间有所延长;污泥颗粒很细,具有一定填充作用,如果提高混凝土坍落度使其具有良好流动性,污泥取代粉煤灰的比例不超过30%时,不会对混凝土28 d抗压强度产生不利影响。 相似文献
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针对水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性较差,难以准确表征水泥与外加剂相容性的问题,研究了不同外加剂种类及不同掺量下水泥净浆流动度、胶砂流动度与混凝土流变性能的相关性。结果表明,胶砂流动度与混凝土流变性相关性较好。因此,利用砂浆流动度可以更准确的表征水泥与外加剂的相容性。 相似文献
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通过优化混凝土胶凝浆体的组成,进而来解决由高石粉机制砂制备C60自密实混凝土中出现的问题。针对硅灰高比表面积特性,对分散机制砂中的部分石粉进行研究,当硅灰的掺量为4.5%时为最佳。当砂率为42%时,可显著降低砂率对混凝土的工作性能的影响。当石粉含量为7%时,可有效的将含有一定量的石粉的机制砂把混凝土工作性能、力学性能提高到最佳值,同时也能得到最高抗压强度的混凝土,并且通过研究发现,把石粉含量控制在8.1%以下,对强度几乎不会产生影响。当混凝土具有250mm的初始坍落度、695mm扩展度、680mm J环扩展度为、几乎不具有3h坍落/扩展度损失、3.4s的倒坍时间、3.0s的T500时,高石粉机制砂C60自密实混凝土工程项目可应用此研究成果。 相似文献
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针对高石粉机制砂制备C60自密实混凝土存在的问题,通过对混凝土胶凝浆体组成进行优化,利用硅灰高比表面积特性,分散机制砂中部分石粉,确定了硅灰的最佳掺量为4.5%。研究了砂率对混凝土工作性能的影响,确定砂率为42%。分析了机制砂的石粉含量对混凝土工作和力学性能的影响,石粉含量7%时,混凝土抗压强度达到最高,石粉含量控制在8.1%以下,不会对强度产生较大影响。制备出的混凝土,初始坍落度250 mm,扩展度695 mm,J环扩展度680 mm,3 h坍落/扩展度损失较小,倒坍时间3.4 s,T500为3.0 s,研究成果成功应用于武汉某超高层混凝土工程项目。 相似文献
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本文研究了水泥熟料比表面积、水泥孰料掺量以及SO3含量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂抗折抗压强度以及混凝土抗压强度的影响。结果表明,350m2/kg比表面积水泥熟料组别比300m2/kg比表面积水泥熟料组别的早期胶砂抗折抗压强度和混凝土抗压强度稍高,水泥熟料掺量为40%的组别其净浆标准稠度用水量和凝结时间较为合适,3.5%SO3掺量的混凝土抗压强度最好。水泥熟料比表面积为350m2/kg和300m2/kg,水泥熟料掺量为40%,SO3掺量为3.5%的胶凝材料制备的混凝土兼备施工性、强度的高性能混凝土。 相似文献
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研究了偏高岭土取代量对白色硅酸盐水泥混凝土性能的影响,测试了白色硅酸盐水泥标准稠度、凝结时间、胶砂强度以及白色硅酸盐水泥混凝土的坍落度和抗压强度,并同硅灰进行对比。采用扫面电子显微镜(SEM)对白色硅酸盐水泥胶砂试件进行了微观形貌分析。试验结果表明:偏高岭土提高了白色硅酸盐水泥的标准稠度,缩短了凝结时间。适量的偏高岭土可以提高白色硅酸盐水泥胶砂强度。偏高岭土取代量10%时,白色硅酸盐水泥3、7、28 d抗压强分别提高了5.2%、9.6%、6.0%。偏高岭土中的活性Si O2和Al2O3能够消耗氢氧化钙,生成C-S-H凝胶,增强水化产物与骨料间的黏结力。偏高岭土对白色硅酸盐水泥混凝土的流动性有不利影响,但有益于力学性能的发展。与硅灰相比,偏高岭土对白色硅酸盐水泥混凝土早期抗压强度更有利。 相似文献
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分析了花岗岩石粉的粒度特征和活性,研究了石粉作为胶凝材料外掺和作为细骨料取代砂对混凝土性能的影响。结果表明:石粉的平均粒径为55.82μm,介于粉体和细骨料之间。石粉没有胶凝活性,活性指数低于粉煤灰。石粉作为胶凝材料外掺时,混凝土的各龄期强度略有提高,最佳掺量为10%,此时混凝土的坍落度为180mm,28d强度比对照组高2.2MPa。石粉取代砂时,混凝土的各龄期强度略有下降,最佳掺量为5%,此时混凝土的坍落度为200mm,28d强度比对照组低2.6MPa。总体而言,石粉取代量超过10%后,混凝土的坍落度呈下降趋势。 相似文献
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超细水泥高性能混凝土配制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用普通水泥配制的高性能混凝土由于熟料粒度较大、混凝土水灰比较低而导致熟料有效利用率低,造成较大浪费,对环境保护不利。本文尝试采用超细水泥配制高性能混凝土,以提高水泥熟料的有效利用率,并复合掺加矿渣、粉煤灰和磨细石灰石粉等混合材以减少水泥用量、降低超细水泥水化热,防止强度倒缩等,并着重研究了超细水泥高性能混凝土的力学性能和抗化学侵蚀性能。结果表明,用超细水泥复合胶凝材料配制的高性能混凝土在配合比相同情况下,和易性优于普通水泥高性能混凝土,其抗压强度在一年龄期内同龄期强度均小于普通水泥高性能混凝土,但至365d时强度已赶上后者。抗硫酸盐侵蚀和抗硝酸氨侵蚀性能很强,在SO4^2-和NH4NO3浓度很高的溶液中浸泡一年后,强度基本呈下降趋势,但下降幅度不大。超细水泥复合胶凝材料还可用于配制自流平高性能混凝土,在用水量为180kg/m^3-185kg/m^3,减水剂掺量为1.0%-1.5%时,其初始坍落度均在20cm以上,坍落流动度达58cm以上,且坍落度损失和坍落流动度损失均较小。 相似文献
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以混凝土的坍落度和28 d抗压强度为主要评价指标,研究了高整体容器用混凝土胶材的组成优化设计。结果表明,为同时满足高整体容器用混凝土坍落度和抗压强度的要求,在混凝土二元和三元胶材体系中,其水泥用量不宜低于胶材总量的40%、硅灰的掺量不宜超过10%、矿粉掺量不宜高于50%;在混凝土四元胶材体系中,当水泥用量为胶材总量的60%、硅灰为5%、矿粉为25%~30%及粉煤灰为5%~10%时,混凝土的坍落度在200 mm左右,28 d抗压强度在70 MPa以上,完全满足高整体容器的性能要求。由混凝土绝热温升和硬化混凝土气孔结构的分析表明,较之三元胶材体系,四元胶材体系会延缓混凝土温峰出现的时间、降低热量释放总量,其将有力提高混凝土对变形的控制能力。 相似文献
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本课题以科之杰Point-M聚羧酸减水剂的掺量为变量,主要采用了Minislump微型坍落度仪法和水泥微结构模型法,研究不同减水剂掺量对水泥体系流动度,水泥胶砂强度以及收缩率的影响。结果表明,当减水剂掺量低于0.25%时,能够一定程度地提高水泥净浆流动度和水泥胶砂强度,并且抑制水泥胶砂的收缩;当聚羧酸减水剂掺量达到0.25%时,水泥体系的各项性能都达到了最优;当聚羧酸减水剂掺量超过0.25%时,1水泥净浆的流动性能基本与掺量在0.25%时一致;2水泥胶砂的抗压和抗折强度都发生明显的下降,甚至低于空白组;3水泥胶砂的收缩率明显增大,甚至超过空白组。 相似文献