节能创新型环锭纺吸棉笛管

正2013年1月,瑞士联邦能源局第7次授出其著名的"Watt d’Or"奖,获奖产品为环锭纺纱机用新型吸棉笛管——ECOrized,获奖单位为瑞士立达机械。1环锭纺纱机的能源节约数十年来,立达一直专注于节能环保。这除了环境因素外,持续降低纱线生产成本也是一项驱动因素。每一次节省能源的机会,无论多么小,都能直接影响生产成本。而采用ECOrized吸棉笛管(图1)代替原有的吸棉笛管后,可     

环锭细纱机吸棉笛管定位方法

环锭细纱机吸棉笛管定位方法细纱机的吸棉苗管安装在罗拉座上，且处于前罗拉的下面，其相对前罗拉的位置要求，主要有以下几点：（１）笛管和前罗拉的表面距应尽量减小，一般为２ｍｍ；（２）在不影响接头操作的前提下，吸棉小孔应尽可能靠近前钳口；（３）吸孔中心和笛管...     

F1520型细纱机吸棉笛管的改进

在实际生产中,F1520型细纱机经常存在着因笛管堵塞而导致绕胶辊、绕罗拉增多,还易出现相邻锭位连续断头等现象,增加了值车工的工作强度,严重影响着质量及生产现场.为此,我们对吸棉笛管及连接管进行了改造.改造前后吸棉笛管连接.     

基于CFD的细纱机吸棉笛管流场分析与改进优化

细纱是纺纱生产的最后一道工序,其清洁系统性能的高低对纱线质量有着重要影响。针对吸棉笛管工作效率不足问题,基于计算流体动力方法(CFD),采用三维κ-ε湍流模型,利用Ansys Fluent软件对吸棉笛管内腔气流场进行了仿真计算。结果表明:现有吸棉笛管中x方向运动气流主要集中于靠近后壁面区域,通过吸口的气流垂直冲击壁面后造成较大的气流阻滞区域和气流涡流区域。采用不超过26°角度导流孔对气流场有一定的改善,增加了气流向中间尾管x方向分量速度,提高了流出尾管气流流量,减少了气流垂直冲击壁面造成的动能损失。     

货场吸棉的节能

货场吸棉的节能辽宁省朝阳县棉麻公司加工科孙立新在《中国棉花加工））１９９４年第１期杂志上刊登了山东聊城供销学校齐元卿同志的“货场吸棉节能之我见”的文章。该文所论极是，它不仅指出了当前棉花加工货场吸棉在节能方面存在的间题，而且提出了切实可行的改正方法，...     

货场吸棉节能之我见

货场吸棉节能之我见山东聊城供销学校齐元卿在我国棉花加工中，籽棉均采用气力输送，这样，棉花加工厂的生产效率有了较大提高。但是，由于棉花加工厂的气力输送知识贫乏及管理水平的低下，使得外吸棉风网仍存在着较多的问题，特别是耗能高这一问题更为突出。下面就针对棉...     

Eveready纺纱厂利用ECOrized吸棉笛管在环锭纺中降低了10%的能耗

<正>立达沿着节约能源并研究节能方案这个方向,在一系列产品中提出了创新性的"ECOrized"理念。印度Eveready纺纱厂利用ECOrized吸棉笛管在环锭纺中降低了10%的能耗。他们将这种解决方案视为可持续的降低成本的创新。2013年1月,瑞士政府颁发给立达"Watt d'Or"奖,以表彰新型ECOrized吸棉笛管为"具有合理概念和卓越创新的     

轧花厂货场吸棉系统节能之我见

用风机将籽棉从货场或仓库吸进加工车间，送入清花机，我们叫它货场吸棉系统。中型（3－4台轧花机）轧花厂，大都使用6－30－9风机。额定转速1645转／分，功率22瓦。是单机容量最大的耗能“大户”。笔者在长期的生产实践中，摸索出该系统三项节能措施。     

细纱机吸棉风机节能驱动方式

本文针对细纱机主电动机实际能量消耗进行详细分析并探讨细纱机主电动机是否具有多余功率配给吸棉风机,以改变风机驱动方式,提出采用机械传动方式与主电动机联接能够实现风机正常运行,不但实现风机吸附细纱断头和尘杂的作用而且取得良好的节能效果。     

细纱机高效吸棉风机的节能应用

断头吸棉装置是细纱机不可缺少的重要组成部分,我公司使用的吸棉风机长期以来一直存在着效率低、耗电高的弊病.为解决这一问题,我们试用了JYXM-Ⅱ型高效节能吸棉风机,并与FA506型细纱机原配的吸棉风机进行了对比,结果如下:     

细纱机节能吸棉风机的设计与应用

分析了细纱机吸棉风机功能及常用吸棉风机电耗大的原因,通过改进设计的XMF细纱机吸棉风机,取得节电降耗30％的效果。     

FA506型细纱机吸棉风机的节能改造

依据经纬纺织机械有限公司FA506型细纱机(1 104锭)用断头吸棉风机5.5 kw电机替代7.5kW电机的节能经验,我们尝试在FA506型细纱机(432锭)上将2.2 kw电机改成1.5 kW.     

FHG型细纱吸棉风机的设计及节能效果

探讨FHG型细纱吸棉风机的节能效果.在保持传统细纱机吸棉风机基本结构特点不变的基础上,根据三元流场理论计算分析模拟结果,对传统细纱机吸棉风机的叶轮、叶片形状及出口角度、前盘、蜗壳构件等进行了改进设计.通过对风机性能测试及运行试验的应用研究,认为:FHG型细纱吸棉风机运行效率较高、实耗功率较低,在节电40%的情况下,完全能够满足细纱机断头吸棉的要求.     

改善细纱机断头吸棉均匀度的方法

本文分析了当前断头吸棉风管中前后压差大的原因,并计算出管道摩擦阻力、局部阻力和前启动压差异各自占整个管道压差的百分比值,为改进断头吸棉的均匀度提出了方向;通过改变吸棉支管与吸棉干管的连接角的措施,改善断头吸棉管道前后吸气压力的差异,达到节能的目的。     

对细钞机吸棉管吸棉作用的分析

阐述了吸棉管的演变过程，对影响其吸棉作用充分发挥的因素进行了详细地分析，总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

新型吸棉管接头的研制

从材料的选择、结构优化等方面详细论述了新型棉管接头的研制，该产品经过近十年的生产和推广试用，性能完全达到用户要求，目前已形成系列化产品，可与不同细纱机配套。     

细纱吸棉箱改进

吸棉箱漏风是我厂长期没有解决的问题,既影响吸棉真空度,也影响设备完好率。为此结合马达下移,针对A512吸棉箱体积大、占地面积大和漏风等问题,重新设计了新吸棉箱。一般吸棉箱依靠自重座落在地面上,吸棉箱与机台上吸棉风筒用螺丝连接时使     

新型细纱机吸棉管接头

新型细纱机吸棉管接头细纱机的吸棉管接头连接吸棉笛管和主风道。其性能要求为：富有弹性，能方便的一头套在吸棉笛管的铁皮管口上，另一头装卡在主风道的孔眼里；套接和装卡密封可靠，不漏风；内壁光滑，不挂花，而且不能在空气负压的作用下收缩变形。现用的吸棉管接头由...     

细纱机吸棉风机的改造

从纺织厂生产能耗布局分析,主机设备能耗占主要部分,为其配置的各类风机能耗电占了很大比重,在不降低风机生产工艺要求的条件下,降低风机能耗是纺织厂节能降耗的重点之一.目前,整台细纱机纱锭多在400锭～ 480锭范围内,笛管吸棉风机都采用风叶后置开放式,功率都为2.2 kW,笛管负压控制在1000 Pa左右.     

A512型细纱机改用梨形笛管

A512型细纱机断头后常卷皮辊、罗拉,使同一摇架的锭位断头;或断头后飘头而造成邻锭断头。我们分析认为:①A512型机圆形笛管吸口距加捻三角区较远,纱条断裂后,有时不能立即吸入笛管。②由于A512型机笛管采用固定支承,卷罗拉后笛管被挤压变形,回花堵塞吸口而飘头,或变形后吸口距加捻三角区距离加大而飘头。这些问题虽可通过改为单独吸风而解决,成本较高(一次性投资约700