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某白钨矿钨品位仅0.38%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,矿石中含多种硫化矿、多种大量含钙脉石,为难选白钨矿。试验针对矿石工艺矿物学特点,进行了全浮选、高梯度磁选-浮选、重选-浮选3种粗选预选工艺研究。结果表明,高梯度磁选-浮选工艺获得的钨粗精矿钨品位最高,为6.16%,钨回收率达到85.27%,该工艺相比其他两种工艺,工艺简单,处理量大,药剂用量少,成本低,是适宜开发此类矿物的预选工艺。高梯度磁选-浮选预选工艺获得的白钨粗精矿经简单加温精选可获得WO3品位66.28%、WO3回收率77.87%的白钨精矿产品,实现了此类白钨矿的合理利用。 相似文献
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难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨一细筛闭路磨矿,螺旋溜槽重选,细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3/4的尾矿,对品位(WO3)30.5%的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1/5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿,原矿品位为1.47%时,可获得白钨精矿品位66.58%,回收率82.15%,与全浮流程相比,回收率接近,但重一浮工艺的选矿成本较低。 相似文献
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介绍了云南某大型硫化金矿床的矿石性质、试验工艺,利用加拿大Falcon选矿机对该矿石进行重选-浮选-粗精矿再磨再精选的联合工艺流程回收硫化金的试验研究.总结了采用Falcon重选工艺实现金的预选富集的工艺特点. 相似文献
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大宝山难选铜硫矿石选矿新工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
广东大宝山铜硫矿石铜品位低,主要金属矿物黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等嵌布关系复杂,磁黄铁矿可浮性与黄铜矿相近,采用单一浮选工艺处理该矿石难以获得较好的铜硫分离指标。为探索该难选铜硫矿石铜硫高效分选工艺,在对其进行工艺矿物学分析基础上进行了选矿新工艺研究。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占80.10%,经1粗3扫铜浮选,粗选精矿再磨至-0.074 mm占90%经磁选脱除磁黄铁矿,非磁性产品经3次铜精选,可以获得铜品位为18.57%、回收率为80.26%的合格铜精矿,浮铜扫选尾矿经1粗1扫硫浮选,与磁性产品合并后可以获得硫品位为45.35%、回收率为87.12%的硫精矿,铜硫得到有效分离。 相似文献
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《现代矿业》2021,(7)
为提高钨精矿综合品位,针对柿竹园多金属选厂工艺流程复杂,钨综合品位偏低的问题,对黑白钨混浮1次精选的粗精矿进行了强磁选、重选及浮选试验研究。研究结果表明:采用水玻璃+硫酸铝作抑制剂的精选浮选工艺,试验可获得钨精矿WO3品位42.58%、回收率73.67%的试验指标;结合试验,柿竹园多金属选厂将原黑白钨混浮(1粗1精3扫)+加温精选+摇床+细泥浮选的工艺流程改为黑白钨混浮(1粗2精3扫)+黑白钨分离的短流程工艺,工业试验获得了钨精矿综合品位42.59%、回收率69.56%的技术指标,钨精矿综合品位较改造前提高了10.29个百分点;新工艺流程简短、经济,且环保效益显著。 相似文献
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对几类典型的钛铁矿及其预选工艺进行了论述。对攀枝花地区钛品位仅5.82%的原生钛铁矿, 采用以圆锥选矿机为主的重选预选工艺, 可抛尾72.96%, 将TiO2品位提高到13.76%, 经精选后, 可获得TiO2品位47.45%、回收率41.51%的精矿产品; 对陕西地区理论钛品位仅47.92%的复杂难选原生钛铁矿, 采用二段高梯度强磁选预选工艺, 通过阶段强磁选有效的减轻了浮选精选难度, 精选后可获得TiO2品位47.23%、回收率45.25%的精矿产品; 对云南地区含泥量大、钛铁矿钙镁含量高的钛铁砂矿, 采用磁选-重选联合预选工艺, 可直接获得钛品位48.46%、回收率45.89%的粗精矿产品, 也可作为最终的精矿产品。重选、磁选是绿色、环保的选矿方法, 其适宜的预选工艺能有效减轻浮选、冶金工艺的难度和减少由于浮选、冶金带来的环境影响, 最终实现钛铁矿资源绿色、高效开发利用的目的。 相似文献
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承钢黑山选钛厂二段强磁尾矿中尚含有一定量的钛铁矿。为减少资源浪费,进行了从该尾矿中回收钛的选矿试验研究。结果表明,采用螺旋溜槽粗选-摇床精选单一重选流程,可得到TiO2品位为32.12%、TiO2回收率为38.02%粗钛精矿,该产品可作为钢铁厂护炉原料销售;采用螺旋溜槽粗选-摇床精选-硫浮选-钛浮选联合流程,可得到TiO2品位在47%左右的合格钛精矿,同时可获得S品位在39%以上的的硫精矿副产品。 相似文献
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介绍了珊瑚矿长营岭锡矿选厂精选段-0.2mm细粒粗精矿精选工艺流程进行的技术改造,将浮—重—磁流程改为浮—磁—重流程,将酸性介质间断浮选脱硫工艺改为碱性介质连续浮选脱硫工艺,将干式磁选改为湿式磁选,从而大大提高了脱硫效率和细粒金属回收率。 相似文献
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为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明:当样品WO3品位0.96%时,可获得WO3品位5.04%、WO3回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO3品位52.41%、WO3回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO3综合回收率92.66%。 相似文献
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<正> 浒坑钨矿选矿厂自1969年以来,2号浓密机沉砂(原生矿泥和部分次生矿泥)一直采用浮选一重选流程(钨矿物和硫化矿一粗一扫混合浮选,粗精矿单槽浮硫,槽底产物精选黑钨矿一次,扫选一次,扫选尾矿和硫化矿进入摇床再选)处理,在给矿含WO_30.363%时,获得含WO_346.08%的精矿,其回收率58.98%。1972年,江西有色冶金研究所采用磁选一浮选流程处理浒坑钨矿泥,小型试验获得了较好指标。(精矿含WO_3>45%,回收 相似文献
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某浮锌尾矿中硫含量为10.13%,主要硫化物为磁黄铁矿和黄铁矿。采用磁-浮联合流程进行了硫回收试验研究,通过1粗1精弱磁选和1粗1精1扫浮选可获得硫品位为35.59%、回收率为64.82%的磁选硫精矿和硫品位为31.09%、回收率为23.42%的浮选硫精矿,综合硫精矿硫品位为34.27%、回收率为88.24%。 相似文献
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为综合回收广东大宝山选厂尾矿中的铜、硫资源,针对尾矿中残留大量浮选药剂的特性,采用螺旋溜槽预富集—铜硫混合浮选—粗精矿再磨—高碱抑硫浮铜原则流程进行了选矿工艺研究。试验结果表明:采用1粗2扫溜槽丢尾、1粗1扫铜硫混浮、1粗2扫2精铜硫分离流程处理该矿石,最终获得了铜品位为18.72%、浮选作业回收率为74.00%的铜精矿,硫品位为38.38%、作业回收率为88.23%的硫精矿。 相似文献
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