高硅钢的制造方法和硅钢

专利号：CN99801041．3专利权人：住友特殊金属株式会社通过轧制硅的质量分数在3％以上的硅钢板制备森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法及所述的合金钢薄板,包括：作为初始原料,使用平均晶粒粒径为300ffm以下板状烧结体或急冷钢板,或者使用将纯Fe粉末和Fe—Si粉末以一定比例配合的混合粉而制成的板状烧结体,使烧结体中残存富Fe相。在过去,轧制这类高硅钢板和森达斯特铁硅铝磁性钢板认为是不可能的。还公开了一种事先添加非磁性金属元素如Ti的方法,这导致富铁相和富硅相易子固溶,而且能够促进晶粒成长,从而提供具有优异磁性能的硅钢薄板。公开了一种制备具有优异磁性能的森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法,包括在该硅钢板的两面沉积铝并进行热处理,由此使铝扩散浸透到该薄板的内部,并增大晶粒直径。     

可轧制的高硅电磁钢板

目前,作为Fe-Si系磁性材料使用的大多是含有3%Si的电磁钢板。尽管人们知道增加硅含量是提高性能的有力手段,但是苦于高硅电磁钢板不能轧制。最近,日本钢管公司技术开发本部利用细化Fe-6.5Si合金的铁素体相,使其易于轧制,同时采用了特殊的轧制方法,从而轧制成功了硅含量高达6.5%的磁性     

低牌号无取向硅钢减少轧制道次的研究

硅钢厂自1978年引进日本的森吉米尔轧机以来,一直采用日本专利介绍的生产工艺。低牌号无取向硅钢(主要指W_(201A)、W_(181A))采用与高牌号无取向硅钢相同的生产工艺,但由于低牌号硅钢含硅量低,变形抗力小,轧制时不但负荷低,而且轧出的钢板板形也差。为此,我们研究了改变轧制规程、增加轧制压下量、减少轧制道次的可行性,以提高轧机作业率和产品质量。一、试验参数的确定工艺的改进,首先应考虑钢的变形抗力和轧制负荷,才能确认减少轧制道次后的压下规程是否在设备允许的载荷之内。 1.压下制度的选择为了保证产品的板形良好并充分发挥设备能力,将轧制负荷均匀地分配到各道次,     

具有{100}<011>织构高硅薄带钢的制造方法

据日本“特许公报”,特公昭64—6250报道,有关高硅薄带钢,特指含硅5.0～8.0％的硅钢薄带。过去人们熟悉的硅钢板是含硅3％,具有{100}<011>织构的优良电工钢板。而含硅量增至5.0～8.0％的高硅钢板,比上述硅钢板的电阻率高1倍,且饱和磁致伸缩常数很小,是用于变压器铁心的极优材料。但含硅5.0～8.0％的高硅钢板,冷轧极为     

日本钢管公司开始生产高硅钢板

随着明年7月日本钢管公司(NKK)新建世界上硅含量最高的钢板生产线的投产,日本硅钢板市场本已相当激烈的竞争将进一步加剧。目前,世界上仅有三家日本公司——新日铁、川崎钢铁公司和 NKK 生产这种钢板。到目前为止,NKK 福山厂生产厚0.2和0.3mm 硅含量3.5%的硅钢板,京滨厂生产厚0.1mm硅含量3.5%的硅钢板,月销售量总计100t。     

由钢水直接生产薄板

日本川崎制钢公司应用激冷凝固技术,确立了由钢水直接生产厚度约0.3mm 薄板的技术。因为能省略板坯(半成品)连铸、热及冷轧工序,所以试制成功了到目前为止用轧制方式不可能生产的 Si 含量为4.5%的硅钢板,样品已开始出厂。当前,该公司以硅钢和高导磁     

高硅钢有序相消失的条件

研究硅含量为 6 .5 %的高硅钢有序相消失是为了降低能耗、提高经济效益。试验采用传统的铸造或成形方法进行 ,然后利用透射电子显微镜进行研究。试验过程中发现 ,改变试样的制造方法对抑制 Fe- Si二元系合金中的有序相 B2 没有影响。研究结果表明 ,硅含量为 6 .5 %的高硅钢中的有序相基本上不可能消失 ,有序相消失的条件是硅含量低于 5 .8%高硅钢有序相消失的条件@焦晓渝     

热轧钢板表面红色氧化铁皮缺陷成因分析

红色氧化铁皮缺陷(俗称红锈),是由于Fe充分氧化成Fe_2O_3的结果,该缺陷在硅含量较高的钢中尤为突出,针对热轧钢板的红色氧化铁皮缺陷的成因进行了研究,采用金相显微镜、扫描电镜及XRD等分析手段进行了分析,提出了针对高硅钢红色氧化铁皮缺陷的加热和热轧工艺制度,有效改善了热轧钢板表面质量。     

异步轧制硅钢薄带的固体渗硅

 为了探索利用轧制技术在板材表面获得纳米结构,并以此降低渗硅温度和卤化物质量分数,取硅质量分数3.0%硅钢和硅质量分数0.5%硅钢依次进行异步轧制和固体渗硅,对组织、物相和成分进行测试分析。结果表明,经过大压下量的异步轧制后,2种薄带的表面均形成了纳米晶,晶粒尺寸分别为50和70～120 nm。硅粉＋质量分数5%卤化物在500 ℃以上即可实现固体渗硅,原始板材中较高的硅质量分数有助于降低渗硅的初始温度。提高渗硅温度及在较高的温度下延长保温时间均可增加渗硅层厚度,而卤化物质量分数的影响不大。随着温度和卤化物质量分数的增加,渗硅层物相依次为：Fe3Si→FeSi＋Fe3Si→FeSi。     

厚规格低合金钢板表面裂纹率高的原因分析及措施

针对中板生产线厚规格钢板表面裂纹率高的现象,借助金相分析,结合不同厚度钢板熔炼成分和轧制规程进行分析,认为厚规格钢板中裂纹敏感性元素Nb、Als含量高、Ti含量不充足和未采用大压下轧制规程是厚规格钢板裂纹率高的原因,并提出了改善措施。     

锥辊辗轧理论研究的进展

锥辊辗轧理论的研究开拓了带材轧制和随后深加工的新领域。它利用楔形轧制和异步轧制的若干特点，以构成一个新的轧制过程，提供了高效，低耗和柔性加工钢带和螺旋叶片的可能性和现实性。本文对钢带锥辊异步冷辗轧，螺旋叶片锥辊冷辗轧等程的理论研究作一较详细的阐述。以推进这方面的研究。     

SPA -H耐候钢轧制工艺研究

介绍了新钢热轧SPA -H耐候钢的轧制工艺研究情况.通过调整精轧终轧温度及卷取温度,使钢材的性能满足了生产要求.     

钢水质量对H型钢裂边缺陷影响的探讨与实践

铸坯轧制裂边是莱钢中型H型钢比较常见的质量缺陷。造成铸坯轧制裂边的成因较多，主要从转炉操作控制的角度分析了转炉操作对钢水质量及铸坯轧制裂边的影响，并提出了对应的改进和控制措施。     

400～600mm大规格方坯无孔型轧制工艺应用

介绍了大规格方坯无孔型轧制的特点;分析了影响1 000 mm可逆式初轧机无孔型轧制大规格方坯的关键因素,如烧钢温度、轧制速度和压下制度等;对无孔型轧制工艺进行研究,以应用于生产实践中。     

完善柳钢轧钢工艺技术的探讨

综述钢铁企业在产品标准、轧制技术、生产组织方法等方面的发展状况,提出完善柳钢轧钢工序,提升产品技术水平,提高产品质量的措施和建议。     

热连轧编排轧制单位方法的探讨

分析了安钢1780mm热连轧机组轧制单位编排中存在的问题,针对1780mm热连轧机组工艺和设备的实际情况等,提出了轧制单位编排方法的改进措施,实践证明效果良好.     

凿岩用奇数边中空钢的轧制工艺研究

针对目前钎杆用中空钢的使用寿命短问题,设计了横截面为奇数边形的正七边形中空钢。然后借助ABAQUS软件,建立了其轧制计算模型,给定中空钢在轧制过程中的一系列工艺参数,进行了热力耦合的非线性数值模拟。所得数值模拟结果变形合理,应力场和温度场分布均匀。     

废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析

介绍了废钢渣结合增碳剂用于转炉炼钢压渣调渣的实践,并对此进行了分析、探讨。生产实践表明：冶炼终点通过采用废钢渣结合碳质材料压渣调渣,大部分炉次实现了不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术能为攀钢创造巨大的经济效益和社会效益。     

涟钢CSP冷轧基板强度控制研究

CSP(Compact Strip Production)生产的钢卷必须适当降低强度,才能适应冷轧生产的要求,降低强度的前提是不影响冷轧产品的性能.研究和生产实践表明:控制钢中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Als]、[B]、[O]和[N]在合适的范围,能够降低冷轧基板的屈服强度;合适的铸坯出炉温度、终轧温度和卷取温度以及控制轧制压下量,控制机架间水阀开度,手动关闭或开启集水管水阀能够降低冷轧基板屈服强度.通过这些措施,涟钢冷轧基板屈服强度得到了有效控制,能够满足冷轧批量生产的要求.     

轧制油乳化液的分析与研究

轧制油乳化液直接影响到冷轧机的产量及产品质量。本文探讨了轧制乳化液的管理，理化指标的分析方法及其指标变化对钢板质量的影响。