酸洗机组拉矫机参数设定的优化分析

简述了酸洗机组拉矫机的工艺以及设备组成,分析了拉矫机的破鳞和改善板形的机理,并分析了拉矫机参数的优化原则.     

破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用

介绍了破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用情况。在原有破鳞拉矫机的基础上,通过改进其结构设计,重新配置辊系,优化工艺参数,使破鳞拉矫机的结构更加紧凑,辊系选型、布置更加合理,有效地改善了板形,增强了拉矫机的破鳞能力,提高了带材酸洗表面质量。     

拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析

拉矫机在改善,消除板形缺陷方面起到很重要的作用,通过对其工艺性能的分析以及从材料力学的观点出发,认为：拉矫机的理想工艺应该是：小张力、大弯曲,同时要协调好切入深度的张力的关系。     

基于神经网络的连续热镀锌线拉矫机工艺参数设定模型

针对冷轧宽带钢连续热镀锌生产线上的拉矫机,为了建立可针对不同钢种、规格、来料板形的拉矫机插入深度、延伸率和工艺张力等重要工艺参数的设定模型,结合对拉矫变形过程的力学分析和现场实测数据统计与分析的结果,从板形良好的钢卷中择取有代表性的生产数据作为训练样本,将良好的操作经验转化为数学模型,利用BP网络模型的自适应和自学习优势设定带钢拉矫过程中的工艺参数。此模型可以将新的样本随时添加到网络的矩阵中,对新品种具有较好的扩展能力。经现场试用表明,它能准确地预设定拉矫机工艺参数,基本满足工厂生产要求。     

基于正交试验设计的拉矫机工艺参数优化

拉矫机工艺参数的合理设置是实现机械破鳞、消除带钢板型缺陷和改善板形质量的关键,本文通过理论分析算得带钢经拉矫工艺处理时在板带厚度方向上延伸率分布规律,分析了不同工艺参数对带钢延伸率的影响;同时,基于正交试验理论与模拟仿真相结合的方法研究了不同材料、工艺参数、张力、厚度下冷轧薄板钢带延伸率的表现,通过正交试验和极差分析筛选出对带钢板型质量影响最大的因素以及各个可控因素组成的最佳组合。本文研究结论对拉矫机结构和工艺参数设定具有重要参考价值。     

拉矫机在连续退火机组中的应用

随着下游工序对产品质量的要求越来越高,近年来连续退火机组的建设发展迅速。拉伸弯曲矫直机作为改善板形的关键设备也被应用到连退机组中。探讨了拉矫机在连退生产中的应用范围及应用特点。此外,还介绍了连续退火机组中拉矫机的作用、结构组成以及主要技术参数,如延伸率设定的选择和延伸率控制方式。     

连铸钳式拉矫机强度行为研究

钳式拉矫机是连铸生产线中最为核心的设备之一,直接影响着铸坯生产的稳定性和铸坯质量。随着铸坯生产的不断大型化,对钳式拉矫机也提出了更加精细的设计要求,这就要求研究钳式拉矫机强度行为,以优化拉矫机设计,保证拉矫机安全生产。因此,本文对设计中的钳式拉矫机进行了有限元计算,得出了钳式拉矫机的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。     

DR9镀锡板板形控制技术研究与应用

针对DR9镀锡板在二次冷轧和镀锡拉矫过程中存在的边浪及翘曲等板形问题,分别在二次冷轧、卷取、拉矫等3个镀锡板板形控制的关键工艺环节开展二次冷轧机的板形控制能力与辊形配置及辊端压靠现象、卷取过程带钢板形缺陷变化、镀锡拉矫机对带钢板形翘曲缺陷的调控性能等方面的分析研究。确定了该边浪及翘曲板形缺陷产生的原因与规律,提出了全流程DR9镀锡板板形控制策略与系列板形控制技术,并在首钢京唐镀锡板生产线投入生产应用,使二次冷轧后DR9镀锡基板的板形缺陷由原来20 IU的边浪改善为5 IU的中浪,边浪板形缺陷完全消除,镀锡拉矫后DR9镀锡板的板形缺陷也明显改善,带钢翘曲高度由35降至10 mm以内。     

拉伸弯曲矫直机在冷轧板带板形控制中的应用

拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷.泰钢安装使用拉矫机之后,板材的平直度由原来的15 I提高到4 I,板形质量得到了明显改善.     

冷连轧拉矫机破鳞效果研究

介绍了某冷连轧机组拉矫机的结构及破鳞工作原理,对拉矫机的工艺参数优化前后的单位面积质量、氧化铁皮厚度、氧化铁皮破裂程度等破鳞效果进行了研究.     

全自位辊系矫正机辊系载荷分析

对某厂 1 7辊钢板矫正机改造前、后辊系载荷及轴承使用寿命进行了分析与比较。理论分析和使用效果均表明 :全自位辊系矫正机可有效提高辊系轴承使用寿命和钢板矫正质量。     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

负载平衡在中厚板冷矫直机系统上的应用

包钢中厚板冷矫直机传动系统采用了目前国际上先进的控制方式,特别是负载平衡技术的应用对于改善板形质量减少轧辊磨损方面效果显著,文章主要介绍了负载平衡技术的主要特点、实现方法及应用效果。     

拉矫机工作辊异常磨损和轴头烧损的对策

为了解决拉矫机工作辊服役周期短的问题,在研究拉矫机工作原理的基础上,对工作辊啮合量的合理使用范围进行了深入探讨,针对生产中出现的工作辊异常磨损现象,通过表面纳米涂层处理,延长了工作辊的使用寿命;针对工作辊轴头烧损现象,通过分析工作辊端部的受力变化,结合分析量化了拉矫机支撑辊和工作辊之间的间隙,最终解决了轴头的烧损难题。     

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

 板形是带钢质量的重要判定指标,常见的板形缺陷有边浪、中浪、1/4浪等,其实质是残余应力在带宽上的分布不均。拉伸弯曲矫直机通过张力辊组、弯曲辊组和较真辊组的共同作用,使带钢在低于屈服强度的张力作用下发生塑性延伸,从而有效消除浪形缺陷,改善板形,提高带钢质量。然而在拉伸弯曲矫直机的设计和使用过程中,对拉伸弯曲矫直机参数的调整多基于经验,缺少理论指导。为了定量分析拉伸弯曲矫直机参数对浪形缺陷的改善效果,使拉伸弯曲矫直机在实际生产中发挥更好的作用,以某1 450 mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机为研究对象,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA基于三维弹塑性有限元法建立了拉伸弯曲矫直机模型,对拉伸弯曲矫直机矫直过程进行了模拟,分析了张力和插入深度对初始浪形分别为边浪和中浪的带钢矫直后板形的影响规律。结果表明,经过拉伸弯曲矫直的带钢浪形缺陷得到显著改善;插入深度和张力对初始浪形缺陷分别为边浪和中浪的带钢板形的影响规律一致;3个辊组中矫直辊组的插入深度是影响带钢板形的主要因素,随着矫直辊组插入深度增大,带钢矫直后板形由边浪转变为平直,且随着矫直辊插入深度进一步增大,板形又由平直转变为边浪;随着入口张力增大,带钢矫直后板形由边浪转变为中浪。     

天钢中厚板11辊全液压矫直机控制系统的应用

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,天钢在3500mm中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

基于Inventor的拉弯矫直机虚拟制造

为了避免拉弯矫直机在研发过程中存在的生产周期长、成本高、产品质量低等缺点,采用Inventor软件对拉弯矫直机进行虚拟制造及关键部件的应力分析。首先建立拉弯矫直机的三维实体模型和虚拟装配,其次对设备中的关键部件进行受力分析,从而可方便、迅速地检查和评价产品的设计方案,确保了产品设计尺寸的准确性。     

热矫直机上辊面缺陷成因及改进

热轧厚板经热矫直工序后钢板上表面产生压痕缺陷,从压痕的形貌特征分析,缺陷是由热矫直机上工作辊辊面缺陷所致,经查上辊面确实存在缺陷.针对热矫直机上工作辊表面缺陷的产生,在对与工作辊相关的支承辊、矫直机上框架的工况进行检测基础上,分析并得出了上辊面缺陷的成因是上框架的不平和支承辊辊形不良,研究了消除缺陷的对策与措施,并通过对上框架水平度的调整,以及支承辊辊形的优化,解决了上辊面缺陷问题.     

矫直机框架力学分析

随着钢品种质量的不断创新,轧制工艺的不断提高,对矫直机框架的承载能力提出了更高要求。通过矫直机框架的强度分析、预应力拉杆变形及预紧力、预应力拉杆允许受力、工作时的最大拉力等进行分析,指出矫直机框架在设计和使用中应注意的问题。