钛表面钛钯合金层耐蚀性能及耐蚀机理研究

采用磁控溅射沉积钯膜层+热扩散技术在工业纯钛表面制备Ti-Pd合金层,研究了Ti-Pd合金层的耐蚀性能,用重量法评价了合金层的腐蚀速率,分析了不同样品经腐蚀后的表面形貌和成分。结果表明:Ti-Pd合金层在37%(质量分数,下同) HCl溶液和80%H_2SO_4溶液中的腐蚀速率比纯钛降低了2个数量级。Ti-Pd合金层经37%HCl腐蚀后,表面含有Ti、Pd、O元素,表面有微小的点蚀坑。Ti-Pd合金层经80%H_2SO_4腐蚀后,表面含有Ti、Pd、S、O元素,表面有亚微米级的点蚀坑。提出了Ti-Pd合金层的耐蚀机理:微量的Pd和Ti O2组成的钝化膜使表面腐蚀电位提高,产生耐蚀效果。     

镀锌层钝化工艺及其发展趋势

自镀锌钢材问世以来,锌层表面钝化的研究,一直是镀锌技术的一个重要分支。这是由于,只有在锌层表面形成具有一定耐蚀能力的钝化膜,才能在一定期间内保护锌层不致产生白锈,随着热镀锌、电镀锌两大类镀锌工艺及镀锌品种的发展,锌层表面钝化技术也必然随之而发展。近年来,为适应连续镀锌机组速度高的工艺特点,国外对钝化技术的研究更为活     

热镀锌钢板钼酸盐钝化膜的改性及耐蚀性

 为了探寻一种热镀锌钢板用环保型无铬钝化剂,采用在钼酸盐钝化液中加入适量H3PO4、SiO2、Ti(Ⅳ)盐等添加剂对钼酸盐钝化膜改性,并利用SEM、EDS、XRD和中性盐雾试验等测试手段研究了所得钝化膜的表面形态、成分、组成和抗盐雾性能,同时讨论了钝化膜的成膜机理与防蚀机理。结果表明,改性钼酸盐钝化膜是一种复合钝化膜,其表面呈现出良好的抗白锈能力。它可以有效地提高镀锌板的耐蚀性能,其中Mo P Si Ti体系钝化膜的防护性能比热镀锌板提高5倍,这是由于膜中各组分协同作用所致。     

化学反应法制备钝化镁的实验方法研究

为了提高镁脱硫时在钢液和铁液中的阻燃时间,使镁能够更好地脱硫,采用了化学反应法对镁进行钝化处理,研究了钝化液浓度、钝化温度、钝化时间以及钝化液种类对燃点和阻燃时间的影响．经测试其燃点和阻燃时间,效果良好．钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化膜,且包裹均匀．试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁损失少等特点．     

金属镁粒钝化处理的试验研究

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化浓度、用量、处理时间、干燥温度变化对阻燃时间的影响。对ＳＥＭ下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。试验中采用的钝化剂具有对环境污染小、成本低、活性镁损失小等特点。     

镁粒的钝化机理与实验方法的研究

为了提高镁脱硫时在钢液和铁液中的阻燃时间,使镁能够更好地脱硫,采用了化学反应法对镁进行钝化处理,研究了钝化液浓度、干燥温度、干燥时间以及钝化液种类对燃点和阻燃时间的影响.经测试其燃点和阻燃时间,效果良好.钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化膜,且包裹均匀.试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁损失小等特点.     

黄铜表面富植酸钝化工艺研究

采用植酸(50%,质量分数)8 ml.L-1,双氧水(30%,质量分数)30 ml.L-1,硼酸5 g.L-1,聚乙二醇15 ml.L-1,添加剂4 g.L-1钝化液对冷轧HAl72-2.5-1黄铜带材进行钝化处理,探讨工艺条件(钝化温度、钝化时间和钝化液pH值)对富植酸钝化膜耐蚀性的影响。通过硝酸溶液点滴腐蚀试验对黄铜表面富植酸钝化膜的耐腐蚀性能进行研究。结果表明,富植酸钝化膜的最佳工艺条件为:钝化温度范围是35～40℃,pH值为2.5,钝化时间为60 s。SEM微观形貌显示,膜层表面平整,结构致密。失重试验结果表明:经富植酸处理的试样的平均腐蚀速率为0.0054 g.m-.2h-1,与重铬酸盐处理的试样的平均腐蚀速率(0.0040 g.m-.2h-1)相当,比未经钝化处理的试样的腐蚀速率(0.0376 g.m-2.h-1)低的多,说明采用富植酸钝化处理能对合金材料起到很好的保护作用。经过12 h的盐雾法试验显示:经重铬酸盐处理的试样表面有较多的褐色斑点,表面颜色不均匀,而经过富植酸处理的试样表面为金黄色,只有少量的腐蚀斑,说明采用富植酸处理的试样比采用重铬酸盐处理的试样具有更好的抗变色能力。富植酸钝化液中不含铬,废液中不会产生铬污染。     

晶粒尺寸梯度分布对316L不锈钢耐腐蚀性能的影响

采用表面机械碾压处理,在316L不锈钢表面制备出纳米晶-粗晶梯度过渡结构,对纳米晶、梯度区和粗晶区样品分别进行化学浸泡实验和电化学腐蚀实验,测试其腐蚀速率、腐蚀电位和点蚀电位等腐蚀性能参数,并对不同状态样品上钝化膜的形态、元素组成、织构及残余应力进行分析,研究晶粒尺寸梯度分布对316L不锈钢耐腐蚀性能的影响。结果表明,纳米晶和粗晶样品浸泡20 h出现稳定腐蚀坑,而梯度区样品浸泡50 h依然保持表面完整。腐蚀电位从纳米晶的-230 mV提高到梯度区的-4 mV,同时腐蚀电流从纳米晶的0.137 A/cm~2下降到0.036 A/cm~2。晶粒尺寸梯度分布不改变钝化膜形成动力学,梯度区表面钝化膜优异的耐蚀性能与其形成厚度较大、较完整致密且残余应力较小的钝化膜有关。     

钝化颗粒镁的试验研究及应用

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化液浓度,用量,反应温度,反应时间,干燥处理对产品质量的影响,在SEM下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。实验中采用的钝化剂具有对环境污染小,成本低,活性镁损失小,钝化液可循环使用等特点,经工业批量生产,用于铁水溶脱硫取得良好效果。     

锌和镀锌钢的稀土表面改性

通过在Ce(NO_3)_3水溶液中对锌和电镀锌钢进行化学转化(钝化)处理,在试样表面形成了铈转化膜。利用电子探针显微分析(EPMA)、X射线光电子能谱(XPS)和X射线衍射(XRD)等研究了转化膜的形貌、成分和结构,探讨了锌表面铈转化膜的形成机理。在氯化钠溶液中测定了试样的腐蚀率、极化曲线和电化学交流阻抗谱(EIS)等腐蚀性能参量,并与未钝化和普通铬酸盐钝化试样的情况作了对比。结果表明,本实验得到的锌表面稀土转化膜主要是由CeO_2、Ce_2O_3和ZnO组成的复合氧化物膜,铈转化膜的存在阻碍了锌在电化学腐蚀过程中的阴极反应和阳极反应,导致电荷传递电阻增大,腐蚀率降低。在一定条件下,铈转化膜对锌和镀锌钢的肪蚀效果优于铬酸盐转化膜。     

钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。     

高Ta钛合金在沸腾硝酸中的腐蚀行为

对高Ta含量钛合金Ti-32Ta在8 mol/L沸腾硝酸溶液中进行了全浸腐蚀实验,研究了Ti-32Ta合金在沸腾硝酸中的腐蚀行为。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线衍射光电子能谱(XPS)等分析方法对钛合金腐蚀表面的钝化膜进行了成分、组织结构及合金价态分析。结果表明:Ti-32Ta合金在沸腾硝酸溶液中呈现均匀腐蚀行为,在介质中通入一定流量的新鲜空气对合金稳定腐蚀阶段的腐蚀速率影响不大。与Ti-6Ta合金相比,Ti-32Ta合金腐蚀后形成的钝化膜更薄更致密,耐蚀性能更好。两种合金腐蚀钝化膜中Ti和Ta的价态组成相同,Ti-32Ta合金腐蚀表面Ta及Ta2O5的含量高于Ti-6Ta合金腐蚀表面。     

抗坏血酸对锂电铜箔抗氧化性能的影响

抗坏血酸(AA)作为一种包含多个羟基的有机配体,易与金属Cu离子螯合形成配位聚合物附着于铜箔表面。采用抗坏血酸为钝化剂,以浸渍法在电解铜箔表面构建了钝化膜,探究不同浓度钝化液对铜箔表面高温防氧化性能的影响,发现10 g/L抗坏血酸可显著提高锂电铜箔的耐蚀性。通过电化学及相关表征试验研究了表面膜的钝化性能,结果表明,钝化膜的自腐蚀电流密度逐渐降低,电压升高,且高频区的半径增大,具有良好的抗氧化性能。此外,钝化膜表面光滑致密,有效阻挡了腐蚀介质的侵蚀,仍能使铜箔保持良好的工艺性能。该钝化工艺操作简单且成本较低,具有良好的工业应用前景。     

彩涂板脱漆缺陷对耐蚀性能影响分析

针对彩涂板压型后在使用过程中因表面漆膜脱落．造成耐蚀性能劣化的问题进行了分析,采用扫描电镜、能谱仪和盐雾腐蚀试验等方法,对缺陷板进行检验。结果表明,彩涂板前处理钝化层缺失是其产生脱漆缺陷、造成耐蚀性能下降的主要原因,而涂层厚度减薄也是其中原因之一。     

镀锌层WXD钝化膜的耐蚀性能

一、前言钝化是钢材镀锌一项重要的后处理工艺,其主要作用是在锌层表面生成一层钝化膜,以增强耐蚀性。自镀锌钢材问世以来,锌层表面钝化技术,一直是镀锌技术的一个重要分支,并随着热镀锌和电镀锌两大类镀锌工艺及镀锌品种的发展而发展。目前,国际上在这方面的研究工作仍然相当活跃。其主攻方向是最大限度地提高耐蚀性,尤其是在作业线运行速度高、钝化时间短暂的情况下,力求获得高耐蚀性的钝化膜,同时兼顾表观装饰性等辅助性能。在使用较广的化学钝化类工艺中,由于附加剂具有增进耐蚀性的特     

镀锌和镀铝锌钢材的钝化

据“钢杂志”［俄］１９９８，（２）报道，镀锌和镀铝锌钢材在运输和保管过程中，其表面常常形成白色和黑色的腐蚀产物，恶化了商品外貌，增大了用户加工的难度。为了防止镀锌材受大气腐蚀，一般采用含Ｃｒ溶液钝化，诸如北方钢公司采用ＣｒＯ３进行钝化。可是独联体各国和国外的镀锌机组工作经验证明只使用ＣｒＯ３钝化是不能保证可靠的防蚀和良好的商品外貌。国外钝化一般采用“伊里季特９Ｌ６”使镀层氧化产物稍有酸蚀，保证形成最佳钝化膜。钝化液最佳温度为７０～７５℃，其中Ｃｒ６＋浓度为１０ｇ／ｌ，钝化膜最佳厚度为１５～４０ｍ…     

钝化膜对方铅矿直接浸出-碳酸化过程的影响

2种浸出方案的对比和X射线衍射分析结果表明，(NH4)2CO3体系中PbS精矿浸出率不超过60％，其主要原因是反应过程中生成了一层PbCO3钝化膜，阻碍了氧气与矿物表面的接触，导致氧化还原反应难以进行。利用电化学测试方法(Tafel曲线、交流阻抗法)研究了方铅矿矿物表面的腐蚀钝化行为，结果表明，PbCO3钝化膜的形成，导致矿物表面电阻增加，反应电流减小，浸出率降低。     

铝镁及稀土铝镁电弧喷涂涂层的耐腐蚀性能研究

采用电弧喷涂技术在Q235钢表面制备了Al-Mg和Re-Al-Mg涂层,分别研究了这两种涂层的耐腐蚀性能,利用中性盐雾试验及电化学测试等试验方法研究了两种涂层的防腐蚀性能并通过扫描电子显微镜分析了Al-Mg和Re-Al-Mg涂层腐蚀前后的微观组织形貌,并讨论了涂层的结构及耐蚀机理,结果表明两种涂层在极化过程中都出现了明显的钝化现象,两种涂层在腐蚀过程中表面都会生成一层氧化膜,起到了物理屏蔽作用延缓了涂层的腐蚀速率,但稀土铝镁合金涂层的防腐蚀性能明显优于铝镁合金涂层,这是由于稀土元素的加入,降低了涂层的孔隙率,使涂层具有了良好的耐腐蚀性能。稀土铝镁合金涂层在中性盐雾试验中表现出的腐蚀速率是最慢的,电化学试验过程中其表现出钝化区域最大,具有良好的腐蚀与防护性能。     

钛合金表面微弧氧化耐磨和耐蚀膜层的研究进展

微弧氧化是一种直接在有色金属或其合金表面原位生成陶瓷膜的新技术,利用该技术可在钛合金表面生成耐磨和耐蚀性能优良的膜层。介绍了微弧氧化技术及其特点、钛合金表面微弧氧化耐磨和耐蚀膜层的研究进展,并指出了钛合金表面微弧氧化耐磨和耐蚀膜层的应用前景和今后膜层研究的发展方向。     

锌表面稀土化学钝化及耐蚀性研究

采用三价铈盐对锌进行化学钝化处理 ,研究了有关工艺参数对锌表面稀土转化膜耐蚀性的影响 ,测量了钝化过程中试样的交流阻抗谱 (EIS)和表面显微硬度的变化 ,探讨了稀土转化膜的形成机理 ,并对成膜动力学进行了分析。随着钝化液的铈盐浓度、pH值、温度和处理时间的增加 ,稀土转化膜的耐蚀性也相应提高 ,一定条件下可达到或优于铬酸盐钝化的防蚀性能。稀土钝化成膜反应动力学符合Arrhenius方程 ,反应活化能约为 6 4 8kJ/mol。