利用发汗工艺制取低熔点半精炼石蜡

介绍了应用石蜡发汗工艺以酮苯脱蜡装置副产的蜡膏为原料生产低熔点半精炼石蜡的过程。指出采用二次发汗的生产方案,得到的成品质量指标较为接近要求,熔点降至48.2℃,但含油量高于1.5%（质量分数,以下同）;而采取二次发汗、再结合分段切割措施,生产出的成品熔点为48.2℃、含油量为0.82%,适用于调和美容蜡等特种蜡的低熔点半精炼产品。     

发汗技术在相变石蜡开发中的应用

选取适宜原料,采用发汗技术进行了高相变温度、高相变焓的相变石蜡的开发实验。讨论了发汗初始温度对第一个发汗产物熔点的影响、不同升温速率对发汗产物熔点的影响,并介绍了升温速率分别为0.5,1.0℃/h时石蜡发汗产物情况。利用发汗工艺由70#石蜡开发的相变石蜡相变温度高达70℃、相变焓在210 J/g以上。     

300mL石蜡发汗器的研制和应用

叙述了结晶分离的一般特点和石蜡发汗脱油的过程原理，介绍了300mL石蜡发汗器的主要配置、参数及工艺数据等。运转结果表明：该设备具有小、快、准、灵活等特点．能较好的模拟蜡发汗过程．与车间对应性好；300mL石蜡发汗器已经用于常压五线馏分油研制石蜡产品的技术开发中，且得到了满意的效果。     

加氢尾油生产基础油和石蜡的工艺研究

以加氢尾油为原料进行酮苯脱蜡、脱蜡油进行进一步精制、含油蜡进行发汗脱油及白土精制，考察了加氢尾油生产润滑油基础油和石蜡产品的可行性。试验结果表明，经适当的工艺调整：1）纯加氢尾油可以生产较高质量的基础油并开发54^#左右的半精炼或全精炼石蜡。2）减压二线原料掺合加氢尾油，可有效提高基础油质量，并增加石蜡产品产量。     

减压四线油试生产HVI500油料及66号全精炼蜡

高桥石化公司炼油厂3号酮苯脱蜡脱油装置于1994年9月投产成功，改变了制造蜡产品必须用传统的发汗工艺路线的限制，以减三线油生产HVI250油料时，能顺利生产出熔点高于60℃，含油低于0．4％的全精炼蜡及食品级蜡。另外，用该装置进行减四线油生产HVI500油料的尝试。试产期间操作平稳，各工艺参数控制情况良好。生产出完全符合质量要求的66号全精炼蜡。     

石蜡发汗罐泄漏原因分析及解决措施

针对新更换的石蜡发汗罐运行半年后即发生严重泄漏的情况,对发汗罐历年来腐蚀泄漏情况进行分析,从石蜡发汗运行工艺、循环水水质和管束内防腐蚀涂层的状况几方面分析原因,并提出相应的应对措施。     

对甲酚提纯新工艺的研究

以粗对甲酚作原料通过分步结晶技术得到高纯度对甲酚。在结晶过程中研究了连续通气、脉冲通气和原料纯度对结晶分离度的影响；在发汗过程中，研究了恒温发汗和变温发汗对发汗提纯的影响。     

酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究

以中国石化高桥分公司3号酮苯脱蜡装置加工的减二线和减五线蜡下油为原料,分别采用低温发汗和酮苯脱蜡脱油试验的方法,从轻馏分（减二线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以正构烷烃为主的低熔点石蜡,从重馏分（减五线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以大量的环烷烃和异构烷烃为主的低熔点微晶蜡。对低熔点石蜡分析结果表明,该石蜡具有吸热温度范围窄、吸热量高、相变温度和峰顶温度适中等特点,可以开发为相变石蜡产品。同时,低熔点微晶蜡的化学组成较好地解释了一直以来工业生产中一段脱蜡二段脱油工艺"对轻馏分效果好,而对重馏分效果差"的现象,为今后生产高熔点、低含油量石蜡方案提供了依据。     

田东原油生产润滑油及石蜡探讨

田东原油是属石蜡基原油，根据原油评价，简述了田东原油的特点及溶剂精制、酮苯脱蜡、白土补充精制的润滑油加工和石蜡发汗的工艺路线，并就生产过程出现的各种问题，如何提高产品档次做出探讨。工业生产结果表明：基础油产品质量各项指标能满足中粘度指数（MVI）润滑油；田东原油是一种蜡含量较高的优质石蜡基原油，经发汗后可生产优质的52^#-60^#的半精炼石蜡。     

加氢尾油生产基础油和石蜡工艺研究

摘要：对加氢尾油通过酮苯脱蜡、溶剂精制、石蜡发汗以及白土精制生产润滑油基础油和石蜡进行研究及工业试生产。试验结果表明，（1）纯加氢尾油能够生产粘温性能及氧化安定性能优异的HVI Ib基础油和专用蜡产品。（2）加氢尾油与减压馏分油掺炼可以生产HVI Ib基础油和半精炼石蜡产品。（3）加氢尾油酮苯脱蜡过滤速度慢，可采用脱蜡助剂提高；加氢尾油基础油蒸发损失较高，可通过蒸馏切割解决。     

石蜡缓和加氢-吸附精制组合工艺技术

以大庆石化总厂二段脱油蜡和发汗蜡作原料。采用石蜡缓和加氢-吸附精制组合工艺及自行研制的石蜡加氢精制催化剂HPW-l和吸附精制剂HPS-1。在总压2．4MPa(氢分压2．2lMPa)、氢蜡体积比300，进料空速0．6～1．0h-1，反应温度250—280℃进行加氢反应。在常压和温度120℃的条件下进行吸附精制，得到了高质量的石蜡产品。     

气泡塔分步结晶法从乙烯副产焦油中提取精萘

用气泡塔分步结晶器的模拟装置，对从乙烯副产焦油中分离和提纯精萘的工艺条件进行研究。结晶的适宜条件为鼓气速率90～120L/h，降温速率1℃／min，结晶时间40min；发汗过程的操作条件升温速率为0．4C／min，发汗时间35min。气泡塔分步结晶法比简单结晶法效率高、能耗低。     

提高发汗装置的能力

本文对提高发汗装置的能力进行了一些探讨,提出了应严格控制原料蜡膏的质量;继续推广发汗冷却、加热及分段切割的经验;采用石油磺酸钡防腐;选择合理的发汗罐     

文化大革命和批林批孔运动的胜利成果 喷雾蜡脱油新工艺

一、前言我厂喷雾蜡脱油装置,是我国自己研究、自己设计、自己施工建成的第一套可生产高熔点优质石蜡的新装置。它的建成投产,为我国石蜡生产增添了新的异彩。喷雾蜡脱油是六十年代发展起来的一项新工艺。我国的石蜡生产过去一直沿用三十年代的发汗工艺。该法钢材消耗量大,操作不连续,劳动强度大,产品收率低,而且生     

2.5万t/a石蜡裂解装置扩建设计

为满足兰炼润滑油加速升级换代和进一步提高产量的的需要，进行了添加剂厂石蜡裂解装置的扩能改造设计，将生产能力由１３万ｔ／ａ提高至２５万ｔ／ａ，同时通过调整工艺条件，采用新技术等技改措施进一步提高α柴油烯烃收率，改善结焦状况，降低装置能耗。改造后预计α柴油烯烃收率将提高２％，装置总能耗将下降３８６７％。     

石蜡白土精制中掺加废催化剂的工艺研究

针对催化裂化装置废催化剂的处理现状,进行了在石蜡白土精制中掺加废催化剂的工艺研究实验。结果表明,在白土中掺入40％的废催化剂生产出来的石蜡产品,与用传统的白土精制工艺生产出来的产品在光稳定性、色度等多项指标上基本一致,并且有着降低消耗、节约成本、减少环境污染的多重功效。精制石蜡后的废渣可用于生产建筑密封剂。     

重结晶二段溶剂脱油工艺的试验与应用

以酮苯脱蜡装置蜡膏为原料，采用重结晶二段溶剂肿油新工艺，生产出质量合格的半炼蜡和全炼蜡。分析讨论了该工艺投用后存在的主要问题，提出了改进建议。     

炼油厂50kt／a石蜡加氢装置加热炉技术改造

通过对原热载体加热炉进行核算，提出了５０ｋｔ／ａ石蜡加氢加热炉技术改造的方案，装置改造后，采用直接加热工艺，工艺流程更简单、操作更方便、不产生污染，并消除了热载体流程的弊病，提高催化剂的利用率，降低能耗。     

精馏-降膜结晶耦合工艺的研究

用精馏-降膜结晶耦合工艺分离人造麝香DDHI。考察了降膜结晶过程中冷却剂的温度、发汗过程中发汗的升温方式对产品的影响,结果表明,在回流比为4,冷却剂的温度为88℃,发汗采用逐步升温,发汗方式采用第3或第4种(每0.5h升温2~3℃)时,可得到质量分数大于99.5%的DDHI,单程收率可达到55%以上。与使用精馏工艺相比较,总能耗下降了34.7%。     

重结晶两段脱油工艺试验与工业化

利用酮苯脱蜡装置生产的蜡膏为原料，采用重结晶两段脱油工艺，进行生产石蜡的试验，以试验数据基础上进行设计及工业化生产。并针对该工艺投用后存在的问题进行了讨论。提出了改进建议。