重结晶二段溶剂脱油工艺的试验与应用

以酮苯脱蜡装置蜡膏为原料，采用重结晶二段溶剂肿油新工艺，生产出质量合格的半炼蜡和全炼蜡。分析讨论了该工艺投用后存在的主要问题，提出了改进建议。     

300mL石蜡发汗器的研制和应用

叙述了结晶分离的一般特点和石蜡发汗脱油的过程原理，介绍了300mL石蜡发汗器的主要配置、参数及工艺数据等。运转结果表明：该设备具有小、快、准、灵活等特点．能较好的模拟蜡发汗过程．与车间对应性好；300mL石蜡发汗器已经用于常压五线馏分油研制石蜡产品的技术开发中，且得到了满意的效果。     

发汗技术在相变石蜡开发中的应用

选取适宜原料,采用发汗技术进行了高相变温度、高相变焓的相变石蜡的开发实验。讨论了发汗初始温度对第一个发汗产物熔点的影响、不同升温速率对发汗产物熔点的影响,并介绍了升温速率分别为0.5,1.0℃/h时石蜡发汗产物情况。利用发汗工艺由70#石蜡开发的相变石蜡相变温度高达70℃、相变焓在210 J/g以上。     

大庆馏分油脱蜡脱油工艺

上海高桥石油化工公司炼油厂３号酮苯脱蜡脱油装置的设计是在总结各炼油厂酮苯脱蜡脱油装置操作经验并综合近几十年来酮苯脱蜡脱油装置设计和节能改造经验的基础上进行的。这套装置以处理减压三线原料为主，采用一段脱蜡、二段脱油工艺。其主要产品为半精蜡、全精蜡、各种牌号润滑油（７５ＳＮ、１００ＳＮ、２５０ＳＮ）及催化裂化原料。工艺特点为：多点稀释；蜡下油液循环；多效蒸发。两年来的实践证明：装置的工艺流程比较先进、可靠、完善；主要产品润滑油和食品蜡能满足市场需要，尤其食品蜡含油量比较低；经济效益显著．经测算，年销售收入３２６４８万元，创利税９４９７万元。     

酮苯反序三段脱油工艺的开发及应用

１　前　言荆门石油化工总厂重套酮苯脱油脱蜡装置原设计为二段脱油、一段脱蜡的反序流程。试运转时,生产的微晶蜡含油量可稳定在２％,最低达１．５％。由于要求提供出口的微晶蜡含油量不大于１％,原设计的二段脱油流程不能满足要求。针对这一问题,在轻套酮苯脱蜡脱油装置上作了三段脱油加工轻脱油的试验。结果表明,采用三段脱油工艺能生产出油含量＜１％的微晶蜡。据此对重套酮苯脱油脱蜡装置进行三段脱油改造,由中石化北京设计院进行设计。１９９３年施工改造完毕后,于１９９６年４月第一次开工试生产。此后经历了几次开停工,终于…     

加氢尾油生产基础油和石蜡的工艺研究

以加氢尾油为原料进行酮苯脱蜡、脱蜡油进行进一步精制、含油蜡进行发汗脱油及白土精制，考察了加氢尾油生产润滑油基础油和石蜡产品的可行性。试验结果表明，经适当的工艺调整：1）纯加氢尾油可以生产较高质量的基础油并开发54^#左右的半精炼或全精炼石蜡。2）减压二线原料掺合加氢尾油，可有效提高基础油质量，并增加石蜡产品产量。     

重结晶两段脱油工艺试验与工业化

利用酮苯脱蜡装置生产的蜡膏为原料，采用重结晶两段脱油工艺，进行生产石蜡的试验，以试验数据基础上进行设计及工业化生产。并针对该工艺投用后存在的问题进行了讨论。提出了改进建议。     

开发石蜡加工技术和新产品

本文介绍和分析了当前国内外石蜡产品的生产和消费状况,指出90年代中世界石蜡市场的竞争局面会加剧,全炼蜡、食品蜡、特种蜡、低分子聚乙烯等产品将会在市场走俏。今后石蜡产品效益的提高将取决于以石蜡、微晶蜡为基础料的调合与改性技术以及新产品开发的推广应用程度。针对我国90％以上的原油为含蜡和高蜡原油的特点,提出开发MIBK脱油技术,提高石蜡、微晶蜡加氢精制水平,开展石蜡成型和包装工作,修订石蜡产品标准,尽快形成多样化、系列化,大力开发特种蜡产品等工作的建议。     

优化操作提高石蜡产率

大庆石化分公司炼油厂(以下简称炼油厂)蜡脱油装置是石蜡生产的重要装置。为了增产石蜡,提高企业经济效益,2002年3月,针对混合溶剂中丁酮的含量、过滤系统的操作条件、混合溶剂中的油含量等影响石蜡收率的主要原因,对蜡脱油装置进行了改造及优化操作条件,取得了显著的经济效益。     

VGO直接溶剂脱油生产石蜡工业装置的改造挖潜

ＶＧＯ直接溶剂脱油生产石蜡装置投产后八年来针对生产实践中逐步暴露出的薄弱环节进行改造挖潜、消除“瓶颈”制约和优化生产工艺使装置生产水平逐年提高，加工能力由１５０ｋｔ／ａ提高到２２０ｋｔ／ａ，１９９７年硬蜡产量达１１９．５ｋｔ     

高熔点石蜡生产新工艺

提出酮苯原料预加氢生产高熔点石蜡的工艺路线，与原生产工艺相比，减四线含油蜡一段脱油滤速可以提高１６ ．６ ％ ～２６．８ ％ 。     

石蜡调合技术的开发与应用

对石蜡的调合特别是调合蜡的碳数分布进行了研究 ,结果表明 ,为使调合蜡的碳数分布基本呈正态分布 ,调合时应采用四组分调合 ,且调合用的四种原料蜡的碳数分布最大值对应的碳原子数应在 2 5～ 3 5范围内呈梯度分布。建立了石蜡调合的数学模型 ,该模型已以应用于实际生产 ,获得了显著的经济效益。     

石蜡基油经加氢工艺生产变压器油的开发

采用石蜡基油经加氢工艺生产的基础油料，加入适当的添加剂，调制成符合国家标准，具有国内先进水平的变压器油，拓宽了生产变压器的原料来源。     

石蜡成型装置连续供料流程的优化与应用

某炼油厂石蜡成型装置高位罐的作用是为石蜡成型装置储存和提供原料,高位罐内蜡油需要通过石蜡加氢罐区泵P-301A/B间断性输送。由于操作不连续,为保证管线畅通,每次输送油品前后均需要用蒸汽对管线进行扫线,造成能耗高、高位罐带水量大、储罐占用率高、员工劳动强度大等问题。文中通过对装置流程调研和分析,将间断性供料改为连续供料,降低了员工劳动强度,节约了能耗成本,提高了储罐利用率。     

重整生成油液相脱氯技术的设计与应用

针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化公司60万t/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,对重整生成油液相脱氯技术的设计要点进行了介绍,以期为炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产提供借鉴。