三辊楔横轧空心件成形机理的研究

利用刚塑性有限元,基于Deform-3D平台建立了三辊楔横轧空心件的有限元热力耦合模型.通过模拟计算,分析了轧制过程金属的流动规律,研究楔横轧轧件上每一点的应力、应变场分布以及轧辊的力能参数.研究结果对解决零件精确成形和提高轧件质量具有理论意义和实用价值.     

锥形细长轴三辊楔横轧模具设计与仿真研究

某新型可拆卸穿墙螺杆是一种锥形细长轴类零件,针对此类零件采用车削生产效率低且浪费材料的问题,研究了采用三辊楔横轧生产的可行性。利用刚塑性有限元软件DEFORM对锥形细长轴三辊楔横轧制过程进行了模拟。分析了组合轴在轧制过程中的应力场、应变场、速度场和位移场。研究了展宽角、成形角以及轧件直径对轧制力能参数的影响规律,结果表明楔数和坯料直径影响较大。在楔数一定的情况下,毛坯直径是主要因素,展宽角次之,成形角对力能参数的影响最小。     

三辊楔横轧直角台阶轧齐曲线的绘制

根据三辊楔横轧轧辊布置的特点,提出轧件在轧齐段旋转2π/3周的假设,并以此为基础把轧齐过程分成3个阶段.依据体积平衡原理建立了各阶段内直角台阶轧齐曲线方程,试验验证结果显示,所建立的曲线是理想的.     

楔横轧轴类零件的矫直

利用楔横轧工艺轧制轴类件已在国内企业推广应用。目前，楔横轧制件的弯曲和表面不圆滑问题一直没有得到彻底解决，致使在轧制过程中造成不少废品。为此，我厂根据轧制工艺特点，设计制造了三辊矫直机，经使用效果较好。一、矫直原理及其结构三辊矫直机原理如图1所示，分别由机座、电动机、减速器、上、下主动辊、被动辊和左、右支架等组成，主动辊转速为25～30r／min。设备正常运转后，将轧制后的热工件放人主动辊轨道，待转到辊的横刀时，工件随槽带入三辊中间，这时工件在被动辊可调弹簧压力下自转，三辊旋转形成挤压力迫使工件矫直达到…     

浮压法压实楔横轧轴件心部空洞的机理研究

为有效地消除心部空洞,提高楔横轧轴件的机械性能,提出利用高压气体压实楔横轧轴件心部空洞的新方法,简称浮压法。利用DEFORM-3D有限元软件,研究了浮压法实现轴件心部空洞闭合的机理和工艺参数的影响规律。结果表明:心部空洞闭合的条件是高温轴件应受三向压应力、负平均应力和较大的剪应力共同作用;气压或轴件温度越高,空洞闭合就越快,但对轴件外形尺寸几乎没有影响。     

二轴产品的楔横轧成形工艺

介绍了一种汽车齿轮箱传动轴楔横轧锻造成形工艺,该工艺提高了生产效率,改善了工作环境,减少了机加工刀具损耗,提高了锻件使用性能,锻造工艺稳定、可靠。     

楔横轧时的缺陷及解决方法

楔横轧时生产的缺陷,基本上分为两类——外表面的和内部的。外部缺陷有压折、由模具造成的螺旋状凸痕、轧制部分的形状不正确（锥度、椭圆、凸腹）、尾部未轧或者弯曲、尾部缩孔等;内部缺陷有中心疏松和孔腔。文中对各种缺陷的成因及解决办法进行了分析阐述。     

偏心轴楔横轧成形理论与工艺

首次研究了偏心轴楔横轧成形理论与工艺,从理论上推导了偏心变形的辊形曲线,给出了极限偏心量,并以CA141汽车轴-备胎升降器为例进行了试验,进一步证明了这一理论与工艺的可行性。研究结果对于发展楔横轧理论,开拓楔横轧成形的新领域,扩大工程应用,都有十分重大的意义。     

轴类零件生产新工艺——楔横轧

楔横轧是一种轴类零件成型新工艺。它的成型原理是:两个装有楔形模块的轧辊,以相同的方向旋转,坯料在楔形模块的作用下,径向压缩轴向延伸,经成形、精整,轧成所需形状尺寸的阶梯轴,轧辊旋转一周生产1个或1对产品。 图楔横轧示意图 楔横轧与传统的锻造、切削比较,在生产某些轴类零件或毛坯方面,其特点是: 1.效率高。轧辊一般每分钟转6～15转,即每分钟     

楔横轧工艺成形阶梯轴类件杆部拉断理论分析

利用上限原理和最小能量原理,获得了楔横轧工艺成形阶梯轴类件杆部拉断的条件。同时,研究了楔横轧变形时杆部拉断与变形程度（εf),成形角（α）,摩擦因数（m)值以及整形段相对长度（L／Rf)的关系。从而为估测楔横轧成形阶梯轴类件时轧件杆部是否能被拉断提供了理想 判据。     

楔横轧工艺成形阶梯轴类件杆部拉断理论分析

利用上限原理和最小能量原理 ,获得了楔横轧工艺成形阶梯轴类件杆部拉断的条件。同时研究了楔横轧变形时杆部拉断与变形程度(εf)、成形角(α)、摩擦因数(m)值以及整形段相对长度(L/Rf)的关系。从而为估测楔横轧成形阶梯轴类件时轧件杆部是否能被拉断提供了理论判据     

轧辊直径对楔横轧大型轴类件应力应变影响分析

合理选择轧辊直径是楔横轧成形大型轴类件的重要技术指标,采用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对楔横轧轧制大型轴类件进行模拟,分析轧辊直径对楔横轧大型轴类件应力应变影响规律,阐明轧辊直径对于楔横轧大型轴类件轧件质量的影响程度,研究结果为实现大型轴类件楔横轧经济化生产提供理论依据.     

空心件楔横轧旋转条件的试验研究

本文阐述了在ＸＨ５２０立式楔横轧机上处用特制模具对空心件楔横轧旋转条件进行试验研究，根据实测结果，分析了工艺参数对旋转条件的影响，试验研究的结果对于进一步研究空心件楔横轧理论和扩大工艺应用具有一定参考价值。     

楔横轧轴类零件的热校直技术

钢质轴类件,是多台阶钢质轴类件,如汽车发动机凸轮轴,如图1所示。在我国广泛采用节能、节材、高效的楔横轧锻造技术来完成毛坯成形,在这一制造过程中,轴类件常发生弯曲或局部弯曲。为了保证产品的直线度和后续金属切削加工顺利进行,目前主要采用校直机进行一次或多次冷校直。这样不仅需增加多道校直工序(粗校、中校、精校),而且需要毛坯留有足够的加工余量,增加了生产成本,更重要的是对弯曲的死弯难以校直,出现不必要的废品,为此我们采用了热校直技术。     

楔横轧凸轮轴投放市场

辽宁省朝阳市东风朝阳思益有限责任公司以科技促进企业进步,以开发新品拓宽市场。公司自2002年从朝柴分立出来之后,充分利用多年生产柴油机配件的技术能力和自身管理和技术优势,在确保全面提升     

TC4钛合金轴类件楔横轧力能参数影响因素的分析

应用DEFORM-3D有限元软件对TC4钛合金轴类件楔横轧进行建模,系统分析坯料直径、成形角、展宽角、断面收缩率等工艺参数对轧制过程中力能参数的影响规律,确认工艺参数对轧制力矩影响的主次顺序。模拟分析结果表明:轧制力矩随成形角的增大而减小,随展宽角和坯料直径的增大而增大,随断面收缩率的增大而先增大后减小;对楔横轧力能参数影响最大的工艺参数是坯料直径,其次是成形角和展宽角,断面收缩率影响最小。通过TC4钛合金轧制试验,验证了模拟分析结果的正确性,为TC4钛合金轴类件的设计提供了参考。     

双向偏心轴楔横轧成形数值模拟研究

基于Deform-3D软件建立双向偏心轴楔横轧成形的有限元模型,分析双向偏心轴楔横轧的成形原理,研究成形角、展宽角和坯料温度对偏心距的影响规律。应用MATLAB程序进行非线性拟合,验证双向偏心轴楔横轧成形的可行性。研究结果表明,成形角为31°、展宽角为6°、坯料温度为1 150℃时,双向偏心轴的楔横轧成形质量最优。     

轴类零件成形新技术——楔横轧工艺

本文阐述了楔横轧工艺原理及特点；重点介绍了楔横轧工艺过程和模具的设计要点，以及该工艺在国内外的应用情况；分析了采用不同结构的楔横轧机的优缺点。