X2020B龙门铣横梁升降不同步原因分析及解决措施

X2020B龙门铣床为普通龙门铣床,北京第一机床厂1974年生产,在我厂已使用40余年,属于大型重点设备,加工范围2000mm×6000mm×2000mm,工件的最大重量25t,设备主要用于大型机体零件的平面铣削。现机床安装有垂直铣镗头,机床龙门右侧立柱安装有水平铣镗头。     

普通车床改装成三面组合铣床

工件在成批生产中的多面铣削,采用通用铣床加工时,大量工时化费在装夹等辅助工作上;多面同时铣削能减少大量的辅助工作时间,成倍地提高工作效率。为此,我们将闲置的 C620车床改装成适用的三面组合铣床,收到了较好的效果,现将改装情况简介如下。一、三面组合铣床的结构原理经改装的三面组合铣床见图1所示。在车床原主轴上装有左铣刀盘5,形成左铣削面;另外加装的右铣削动力头8和垂直铣削动力头1上,分别装有右铣刀盘7和上铣刀盘2,形成右铣削面和上铣削面。床鞍则需紧固在机床纵向导轨的适当位置处。为增加工     

卧铣改装成剃齿机

我厂为了适应生产的需要,在卧式铣床上(X 61、X 62)增添一套附具,便将卧式铣床改装成了剃齿机。实践证明,它可以代替专用剃齿机,也可用于珩齿。 卧铣改装剃齿机,结构简单,改装容易,使用方便,经济效果好,可一机多用。对于没有剃齿设备的中小型修造厂尤为适用。 一、机床的改装 图1是卧式铣床改装剃齿机的示意图。主要是在卧式铣床悬臂梁的燕尾上装上一个万能剃齿头附件,工作台上安装两个活顶尖支架,以支承工件。万能剃齿头结构见图2,该剃齿头由上下两部分组成;上壳体1通过燕尾固定在悬臂梁上,并与机床主轴联结传递动力;下壳体3用带止口的T…     

铣刀头

“红色索勒沃”工厂研制了一种铣刀头(见图)。这种铣刀头用来铣削小轴类零件8的凹槽,零件装夹在多工位器具7上,而该器具固定在6P81型机床工作台5上。铣刀头由基体1、支架2、齿轮传动装置3和装有铣刀的轴4构成。铣刀头的基体安装在铣床直立的导轨上。铣刀头轴的转动是由机床主轴6通过齿轮传动装置带动的,并使铣刀达到所需的转速。     

XK9190型数控铣床工作台传动Ⅳ轴结构改进

XK9190型数控龙门铣床是我公司尖轨铣削的主要生产设备,是龙门固定而工作台移动式的机床。该机床工作台长度为21m,所加工工件多为长大杆件,属大切削量加工机床。     

铣弹性卡头槽专用夹具

我厂对外加工了一批弹性卡头,如图1所示,材料为65Mn。在X52K立式铣床上铣开宽度为6mm,长度为65mm的6条槽时,由于工件壁厚最薄处只有2.5mm,并且该工件有6条槽,故右端开口,不能用顶尖顶,铣削时易夹住立铣刀,给加工带来困难。为此,我设计了如图2所示铣弹性卡头槽专用夹具。     

B220龙门刨床改装成铣刨联合机床

为满足生产需要,我厂将国产B220龙门刨床改装成铣刨联合机床,目前已经投入生产。改装是在保留刨削加工系统的基础上,加入一套铣削系统。根据龙门刨床原有结构,采用了机械传动降速、电气调速的方法,将一个垂直刀架和一个测刀架换上了铣头。 机械部分的改装 1.铣头、横向和垂直进给机构 铣头是用X209龙门铣床的铣头(主轴转速为47.5～600转/分, 12级, 14千瓦),用自行设计的滑座联接在横梁或立柱上。侧铣头夹紧为原刨床刀架形式,横梁铣头用螺栓压块夹紧。当铣头位于横梁中间财,横梁下挠0.02毫米,可以满足精度要求。 横向进给和垂直进给与快速移…     

龙门刨床改装成刨、铣两用机床

在生产高潮中,我厂工人邵贵和同志针对本厂龙门铣床不足的实际情况,发挥敢想、敢干,敢于创造的革命精神,并得到领导、技术人员的协助,在不损伤原龙门刨床的前提下,改装成功了既是龙门刨又是友门铣的两用机床(见附图〕。这台机床改装成功后,给扩大龙门刨床的使用开辟了一条广阔的道路,并收到了节省生产辅助时间,缩短生产周期,提高加工质量的良好效果。现将该机床介绍如下 一、龙门刨床结构的改进 (一)动力头。将龙门刨床横梁上的两个垂直刀系取下一个,在刀架溜板上装一动力头。该动力头由2.8千瓦, 1430转/分的电动机直接帝动。动力头主轴转速…     

加工箱体端面及外止口的进给装置

减速箱是榨油机的关键零件，其箱体孔系的加工是箱体加工的关键工序。为此，设计制造了从箱体两面镗削的3轴专用组合机床（见图1）。箱体经专用双面组合专用铣床铣削两边平面后，在本专机上镜削箱体孔系。其中主轴孔端面有一外止口，因端面太大，固定刀排无法一次加工成（图1中     

我国第一台大型组合机床UT001型组合机床的机器分析

UT001型号前端两个汉语拼音字母中的‘U’代表组合机床,‘T’代表钻镗类;其后端阿拉伯字母‘1’代表我国第一个设计的,型号读音为“乌特001”──编者注。机床设计 在利用标准动力头、标准部件与另件的基础上设计出来的特种机床称为组合机床,组合机床是一种生产率很高的专用机床,此类机床的优越性在流水作业中显得最为突出。 1955年8月我厂接受了我国第—台组合机床的设计与制造任务,在苏联设计专家中ф.Л.柯别廖夫同志具体指导下,参考了国外的技术资料。设计与制造出一台适合加工C616(1616)车床主轴箱体(图2)各孔的专用机床。该机床经第…     

车削端曲面夹具

在机械加工中,我们常遇到在轴类或盘状零件的端面加工曲面或凹槽等。如铣床起动圈上 V形凹面的加工等 (如图 1所示 )。通常采用在铣床上设计专用夹具进行铣削。但在实际加工中,由于专用铣夹具一般不能实现自动进给,加上铣削刀具的限制,被加工零件的精度很难满足要求,且生产率较低。 　　为此,我们在车床上设计了一种专用夹具,用车削方法加工图 1所示零件的端面凹槽,取得了良好的效果,现介绍如下。 [1] 夹具结构 　　如图 2,夹具体与机床主轴为刚性连接,随机床主轴作旋转运动。装在夹具体上的键将该旋转运动传给过渡套,使与过渡…     

薄壁长轴套类零件双面加工专用机床设计

针对薄壁长轴套类零件一般加工完一端后再调头加工另一端,生产效率低、且多次装夹不能有效保证两加工端同轴度和位置精度的特点,对原数控车床进行改进设计:保留机床原有的传动系统,床身尾端增加一套铣削动力头,设计专用夹具夹持工件,采用数控系统控制伺服电机驱动,实现工件的自动进给,研制专用组合刀具实现零件两端多工位的同时加工,使其成为一台适用于薄壁长轴套类零件两端铣削、镗孔、钻孔、内外倒角等加工工艺可同时加工的专用机床,具有提高加工精度、提高生产率、降低成本,且投资小、见效快、改装工作量少的效果。     

XK516型数控立铣的结构特点

一、概述 为了满足国防工业、船舶制造等行业的飞速发展需要,解决大型曲面零件在单件小批生产加工中的困难,我厂广大职工遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,在兄弟省市的大力支援下,与上海机床电器厂等单位密切合作,以两年多一点的时间研制成功了XK516型数控工作台不升降立式铣床(图1)。 我厂生产的X516系列铣床,包括X516基型立锐、XK516连续数控立铣、XK536点位直线数控转塔铣镗床及XF516电液仿形立铣等四个品种(图2)。 XK516型机床属于大型数控铣床。在设计时尽量考虑一机多能,以便充分发挥机床效能。本机床除具有自动加工…     

机床关键零部件的制造工艺

一、机床导轨导轨是机床运动的基准,因此,对机床导轨的精度有较高的要求。特别是现代化的国外机床一般都要能适应数控装置的要求,机床导轨要有很高的加工精度,如直线度要小于0.01mm/1000mm,在全长上不超过0.03～0.05mm,而且要留有一定的精度储备。1.加工方法对不淬硬导轨的一般加工方法是刨削或铣削。然而随着铣别设备精度的提高。国际上有以铣代刨的趋势,主要是以龙门铣床和铣楼床代替龙门刨床。日本机床厂对床身导轨而大都采用铣模床和大型龙门铣床进行多刀铣削加工。德国瓦德利希·济根(WaldriohSiesen)公司机床导轨的加工也是采用铣削…     

镗刀的调整及专用测量调整夹具

镗刀的调整及专用测量调整夹具江铃发动机厂（南昌３３０００１）杨志军在发动机气缸盖生产工艺中，我厂选用了美国ＬＡＭＢ公司生产的组合机床，该机床生产节拍快，可多工位同时加工。在气缸盖的加工工序中，有一道工序是精慢阀座锥面和枪铰导管内孔。图１所示为产品工序...     

车床改装为长槽铣床的工装设计与应用

文中介绍一种在现役或废旧普通车床上利用工装将车床改装成铣床的方法,以及该工装的设计。改装后的机床用以铣削加工大型长槽结构件,使用效果良好,具有一定的经济性。     

渐开线涡旋体的加工

1.渐开线涡旋体的铣削加工 据我们了解,目前国内数厂家用数控铣床加工渐开线涡旋体,其他则有用专用机床的,各有各的特色。本文仅介绍我们所设计的一台加工涡旋体的专用机床,其传动原理见图1。     

气动薄膜调节阀支架组合机床加工自动线

前言在毛主席无产阶级革命路线的指引下,我厂广大职工高举“鞍钢宪法”伟大红旗,大力开展技术革命和技术革新运动。在短短的半年时间里,于1972年试制成功了调节阀支架组合机床加工自动线。这条自动线呈直线布局,全线长10.8m,共有10台动力头、5个加工工位。     

与CIMT2003配套的“汽车制造技术与工艺装备国际研讨会”部分内容提要

由中国机床工具工业协会主办的“汽车制造技术与装备国际研讨会”将于 4月 14— 15日如期举办。本刊在第 3期“国内外动态”中已公布了本研讨会美国企业的那部分内容 ,本期再刊出其他各国企业的研讨内容摘要。1 应用组合机床自动线、多工位回转工作台式机床和专用加工中心的发动机零部件大批量柔性加工 (西班牙ETXE -TAR公司 )　介绍缸体、缸盖、连杆、曲轴、凸轮轴加工的不同解决方案。介绍生产规模从年产 5万件到 5 0 0万件的柔性组合机床、柔性多工位回转工作台式机床和专用加工中心。并对机床的加工能力及最近交付使用机床的可靠性和…     

在数控机床上采用组合刀具

通过对数控铣床、坐标钻床和多工位机床的使用情况进行分析可知,这些机床在加工细小壳体零件时,其直接切削时间和更换刀具所需的时间差不多。因此,在零件加工的总时间中如果能减少刀具更换的次数和时间是提高劳动生产率的有效方法。解决这个问题可以采用多工位夹具,并采用可调节的组合刀杆和多刃刀具,以进行组合加工。采用以轴向进给的组合刀具形式,不仅能充分利用机床传动功率,而且有广阔的可能性来调整刀具的位置以适应成组加工,使之缩减加工时间。图1是可调多刀刀杆的简图。该刀杆做成法兰状,