电沉积镍铬合金的研究

本文研究了在含三价铬离子的水溶液中电沉积镍铬合金的工艺条件对镀层镍含量的影响。还研究了醋酸盐对电沉积的催化作用。结果表明，在一定范围内提高电流密度和镀液的ＰＨ值增加镀层中的含铬量；当电流密度为２５Ａ／ｄｍ＾２，ｐＨ值为２．５时，沉积出的镍合金含铬量为１１．１％。０．０３７－０．０７３ｍｏｌ／Ｌ醋酸根离子的加入可以提高镀层中铬含量（２－３）ｗｔ％。     

磺酸盐溶液中的铅锡合金电镀研究

本文研究了一个氨基磺酸盐电镀液，可以用来在铜板表面，电沉积出Ｐｂ／Ｓｎ为９０／１０到４０／６０组成的铅锡二元合金。在２５℃，ＰＨ值１．２的镀液中，通常可采用０．５Ａ／ｄｍ＾２的电流密度。本文研究了一系列的镀液添加剂，发现采用１．５ｇ／Ｌ胨＋１．５ｇ／Ｌ朋胶＋１．５ｇ／Ｌ联苯三酚可获得最好的镀层质量。     

周期反向电流法电解精炼铜的研究

模拟铜电解精炼工业生产条件,在小型电解槽中探讨周期反向电流电解精炼铜的可行性,研究表明：当电流密度为４００Ａ．ｍ＾－２,电流周期沉积电流７５秒、溶解电流１．５秒,添加剂用量（ｇ．ｄｍ＾－３）：ＫＣｌ０．１０５、骨胶０．０１０、硫脲０．０１０,有害杂质含量（ｇ．ｄｍ＾－３）：Ａｓ＾５≤３．０、Ｓｂ＾３＋≤０．１６、Ｂｉ＾３＋≤０．１０时,能获得表面光滑平整,纯度为硫脲０．０１０,有害杂质含量（ｇ．ｄ     

复合电镀（Ni—P）—SiC的新工艺

研究了复合电镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＳｉＣ过程，发现随镀液中ＳｉＣ浓度增加，阴极极化随之增加，分散能力下降，镀液中加入混合稀土后，镀层硬度由５７４ＨＶ提高到６０２ＨＶ，相对磨损量由４．５４×１０＾－２ｇ／ｃｍ＾２下降到３．５×１０＾－２ｇ／ｃｍ＾２与Ａ３钢相对耐磨性提高４．１倍。     

氯化钾电镀锌铁合金工艺参数对镀层含铁量的影响

研究了氯化物体系中电沉积锌铁合金的工艺，并讨论了各种工艺参数对镀层中含铁量的影响。实验结果表明，影响镀层中含铁量的主要因素为金属浓度比、电解液ｐＨ值及阴极电流密度。用正交试验优选出获取含铁０．２％合金镀层的工艺条件为：「Ｆｅ＾２＋」／「Ｆｅ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋」＝０．１２２，ｐＨ＝３．０，ＤＫ＝２．１Ａ／ｄｍ＾２。     

电沉积光亮锡锌合金的研究

推荐了一种电沉淀光亮锡锌合金新工艺。其溶液组成及操作条件：Ｎａ３Ｃ６Ｈ５Ｏ７．２Ｈ２Ｏ８０～１００，ＮＨ４ＡＣ４５～５５，ＥＤＴＡ２５～３５，ＳｎＣｌ２．２Ｈ４Ｏ４～５０，ＺｎＣｌ２６０～８０ｇ／Ｌ，稳定剂ＷＤＺ－１８０～１００，光亮剂ＷＤＺ－２５０～８０ｍｌ／Ｌ，ｐＨ＝５～６，５～３５℃，１～３．５Ａ／ｄｍ＾２，在上述条件下，可获得锌含量１％～３０％光亮锡锌合金沉积层。     

间接电合成法制取双醛淀粉

提出了一种合成双醛淀粉（ＤＡＳ） 的新方法间接电合成法。在阳离子交换膜做隔膜的两室电解槽中,铅板做阳极,铁板做阴极,把淀粉和碘酸钠的酸性水溶液直接加入阳极室电解,即合成ＤＡＳ。优选电解条件：阳极电解液中ｃ（ＮａＩＯ３） ＝ ０－０５ ｍｏｌ／Ｌ,ｃ（Ｈ２ＳＯ４） ＝ ０－１ ｍｏｌ／Ｌ,ｗ（ 淀粉） ＝ ７ ％ ;阴极液为ｃ（Ｈ２ＳＯ４） ＝ ０－１ ｍｏｌ／Ｌ的稀硫酸;电流密度２ Ａ／ｄｍ２ 。在此条件下电流效率大于０－５ 。     

专利实例

钢板电镀锌合金三则９９３０１钢板电镀锌－镁合金使用氯化物熔融盐电解液可以在钢板上电镀含Ｍｇ３５ｗｔ％以上的Ｚｎ－Ｍｇ合金镀层。该熔融盐电解液中ＺｎＣｌ２和ＭｇＣｌ２的摩尔比为０．００１～０．５，阴极电流密度小于２００Ａ／ｄｍ２。（日本专利）ＪＰ８０１...     

马丁—侯状态方程向固相发展

ＭＨ－８１状态方程式经过进一步改进后，其使用范围可扩展到固相。在该方程中增加了三个常数，Ａ６、Ｂ７和ｂｓ后变为：Ｐ＝ＲＴ／Ｖ－ｂ＋Ａ２＋Ｂ２Ｔ＋Ｃ２ｅ－５．４７５Ｔ／Ｔｃ／（Ｖ－ｂ）＾２＋Ａ３＋Ｂ３Ｔ＋Ｃ３ｅ－５．４７５Ｔ／Ｔｃ／（Ｖ－ｂ）＾３＋Ａ４＋Ｂ４Ｔ／（Ｖ－ｂ）＾４＋Ｂ５Ｔ／（Ｖ－ｂ）＾５＋Ａ６／（Ｖ－ｂｓ）＾６＋Ｂ７Ｔ／（Ｖ－ｂ）＾７改进后的状态方程对于一般物质，如二氧化碳、氩、甲烷及氮     

磷酸三丁酯为载体的乳状液膜体系迁移钇(Ⅲ)的研究

本文用磷酸三丁酯（ＴＢＰ）－ＬＭＳ－２磺化煤油乳状液膜体系研究了Ｙ（Ⅲ）的迁移行为。当膜相组成为５．０％ＴＢＰ的２．０％ＬＭＳ－２,内相为０．１０ｍｏｌ／ｄｍ＾３ＮａＨＣＯ３,外相含６ｍｏｌ／ｄｍ＾３,ＮＨ４ＮＯ３,酸度为ｐＨ＝３时,Ｙ能快速并完全迁移。