气化炉工艺烧嘴研制与应用

0前言山东兖矿集团水煤浆加压气化装置中新型气化炉的4只工艺烧嘴水平对置安装在气化炉筒体中上部,因在运行过程中受到炉内高温气流冲刷、高温热辐射及合成气中硫、氢等腐蚀性元素的共同作用,烧嘴头部磨损较快,需定期更换。为延长烧嘴使用寿命,对烧嘴进行了优化设计和改造。1研发内容(1)烧嘴内部各通道环隙的优化。结合烧嘴实际运行情况,通过模拟烧嘴雾化效果,对烧嘴内部各通道环隙进行优化,达到更好的雾化效果,提高碳转化率。     

气化炉烧嘴及烧嘴冷却水系统的改造

介绍中国石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置油改气工程中天然气Ⅲ型烧嘴的技术方案,根据Ⅲ型烧嘴的技术特点和使用条件,选择确定配套的烧嘴冷却水系统改造方案。     

基于定性趋势分析的气流床水煤浆气化炉烧嘴运行状态诊断

气流床水煤浆气化技术是一种清洁高效的煤炭能源利用技术,工艺烧嘴是该气化工艺过程的核心设备之一。烧嘴长时间使用会逐渐磨损烧蚀,存在安全隐患,而目前对烧嘴运行状态的诊断除烧嘴本身的联锁外仍主要依赖人员工程经验。定性趋势分析是一种基于过程历史的数据驱动方法,在过程监测和故障诊断中得到广泛应用。将定性趋势分析应用于气流床水煤浆工业气化装置的数据分析,探究不同烧嘴运行时长的气化装置生产数据之间的差异,提出了一种基于数据波动差异判断烧嘴运行状态的诊断方法。对比2个不同烧嘴运行时长的气化装置生产数据的趋势基元序列及基元分段数据变化率。结果表明,烧嘴运行时间增长主要体现在数据的波动频率及波动幅度两方面,烧嘴运行时间越长,煤浆流量、烧嘴压差、渣口压差及出口合成气CH4含量波动幅度越大,波动频率越高。实际应用中可以通过对比烧嘴数据的波动频率与波动幅度来判断烧嘴运行状态,主要监控趋势基元序列及趋势基元分段的数据变化率两类参数。当基元序列频繁出现相反趋势或数据变化率增大为初始参数的几倍时,可认为烧嘴运行状态已趋于不稳定,需要监控烧嘴运行或更换烧嘴。基于数据波动差异判断烧嘴运行状态的诊断方法能够帮助操作人员及时判断烧嘴运行状态,实现计算机辅助判断与工业大数据的结合。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

水煤浆气化炉烧嘴使用寿命短是影响水煤气气化的主要因素,严重制约了煤化工行业的发展,本文首先介绍了水煤浆加压气化炉工艺烧嘴存在的问题,然后分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素,最后提出了延长工艺烧嘴使用寿命的措施。     

6.5MPa水煤浆气化炉烧嘴修复工艺分析

从烧嘴的外观、材料、金相、机械性能和射线探伤等方面分析水煤浆气化炉烧嘴的损坏情况，工艺评定INCONEL600和UMCo50的各种焊接条件，介绍烧嘴的组对、焊接、组装、试压等整个修复过程。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴结构及材质,从烧嘴头部、盘管结构形式、喷头间隙、冷却水盘管焊缝等方面进行改造,工艺烧嘴使用寿命由初期的15 d延长到约150 d,提高了新型气化炉稳定运行周期。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨

针对单系列60万t/a甲醇装置运行过程中,GE水煤浆气化炉频繁发生的工艺烧嘴压差波动、烧嘴头部冷却水盘管泄漏等问题,从烧嘴运行状况、故障现象、同规模烧嘴设计参数比对等方面查找分析故障原因,总结故障发生时烧嘴运行管控思路,提出烧嘴设计参数优化改造方案,通过将烧嘴压差提高至0.6 MPa、烧嘴氧气压差降至1.1 MPa～1.2 MPa、烧嘴长度缩短至935 mm等措施,根除了烧嘴压差频繁波动现象,使烧嘴运行周期延长至最长62 d,平均可达56 d。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴压差波动分析及应对措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化炉生产运行中烧嘴压差波动频繁,有时波动较小,有时波动较大,甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况,经过一段时间后有时烧嘴压差又会突然上涨恢复至正常值,如此反复.简介烧嘴压差波动的现象,详细分析烧嘴压差频繁波动的原因,认为烧嘴压差波动是原料煤煤质变化(灰分增高)、工艺烧嘴尺寸配比不当...     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴改造

介绍GE水煤浆气化烧嘴自开车以来存在的问题,针对这些问题进行的改进,并比较了改进前后的情况。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨

工艺烧嘴损坏是水煤浆气化炉不能长周期运行的主要原因。导致烧嘴损坏因素主要有冷却水盘管损坏、物理磨蚀、热冲击、化学影响、应力破坏等。提出了改进措施以延长烧嘴的使用寿命,主要包括降低流速、改进材质、优化结构等。     

德士古煤气化工艺烧嘴的探讨

根据近年来上海焦化有限公司的德士古煤气化装置的工艺烧嘴运行结果及国产化情况,对工艺烧嘴的性能与使用进行了探讨。     

浅析煤烧嘴角度改变对粉煤气化炉运行的影响

介绍粉煤气化炉运行情况,阐述气化炉排渣特性及二氧化碳工况气化炉渣口堵渣问题,对比煤烧嘴角度改变前、后的运行状况和运行效果,针对煤烧嘴角度改变后的运行风险,提出相应控制措施。     

气化炉工艺烧嘴扩产改造小结

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况,针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况,进行了切实可行的研制改进,并在实际应用中取得了很好的效果,为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。     

GE水煤浆气化工艺烧嘴的运行与改造

针对海油华鹤GE水煤气化装置气化炉氧气流量调节不灵活、氧气炉头压力高、氧气流量无法加大限制气化炉生产能力的问题,通过对工艺烧嘴外环氧环隙尺寸进行改进,使气化炉操作负荷弹性加大,气化炉炉壁高温区下移,在稳定生产的前提下,提高了产能,创造了可观的经济效益。     

褐煤水煤浆气化炉工艺烧嘴改造的模拟研究及应用

分析了国内首套褐煤水煤浆气化炉的运行情况,针对气化炉运行不稳定的情况,决定对工艺烧嘴进行改造,利用CFD软件进行了改造前后工艺烧嘴的冷态数值模拟。根据模拟计算结果,确定并实施了工艺烧嘴改造方案。改进后的工艺烧嘴在气化炉运行后,实际运行状态与数值模拟结果具有一致性,烧嘴气化燃烧火焰被拉长,轴向温度梯度减小,从而使得炉子拱顶及炉膛局部超温情况得到了改善,在同样氧煤比的情况下,渣口排渣更顺畅,但内喷嘴的使用寿命成为制约烧嘴长周期运行的重要因素。     

壳牌气化炉Ⅱ代烧嘴罩的特点

目前,国内的煤化工项目如火如荼,并且大部分采用荷兰壳牌煤粉气化工艺。到目前为止,国内共有16套,已投产5套,在试在建的有11套,规模为1000-2200t／d投煤量,前几套装置中某厂在试车和运行过程中出现了煤烧嘴烧蚀、烧嘴罩烧漏等事故情况。为了改善烧嘴运行环境,壳牌公司对第一代烧嘴罩进行了设计改进开发出第Ⅱ代烧嘴罩。改进后的烧嘴罩,经过实际运行,效果良好,没有出现以上问题。     

工艺烧嘴的技改及维修要点

前言我公司“18·30”工程气化工序采用的是德士古水煤浆加压气化工艺，为美国德士古公司的专利技术。投用后，气化炉工艺烧嘴的使用周期很短，基本只能维持10d左右，有时不到1周，远达不到设计使用寿命（连续运行40d），严重制约了系统的正常运行和经济效益。在公司相关技术人员的努力下，经反复攻关，终于将这一难题成功解决。现工艺烧嘴的使用周期一般都在35d左右，最长连续运行51d，满足了系统正常生产的需要，也使“18·30”系统工程基本达到了项目设计初期的预计经济指标。[第一段]     

影响多元料浆工艺烧嘴长周期运行因素及对策

0引言我公司现有2套加压煤气化装置,1套采用德士古水煤浆加压气化工艺,为美国德士古公司的专利技术;另1套采用多元料浆加压气化工艺,为我国西北化工研究院的专利技术。开车初期,气化炉工艺烧嘴的使用周期都很短[德士古工艺烧嘴只能维持在10 d左右,有时不到1