水煤浆气化炉烧嘴对生产的影响及对策

1 概述 水煤浆加压气化所用工艺烧嘴一般有上部进料的单喷嘴和上部或下部进料的多喷嘴,属于介质雾化式喷嘴.目前水煤浆气化炉工艺烧嘴一般采用预膜、外混式,其烧嘴头部典型结构见图1.进烧嘴的氧流股分成2个流道,中心通道称为一通道,外侧通道称为三通道;一通道与三通道之间为二通道,为煤浆通道.3股物流射出烧嘴,煤浆的内外两侧为高速流动的氧流股,且与煤浆呈一定交汇角,氧流股通过高速剪切、振动等方式使煤浆雾化,雾化后的水煤浆颗粒粒径可以达到100 μm.     

多喷嘴对置式气化炉烧嘴损坏原因浅析

正多喷嘴对置式水煤浆气化工艺属于气流床气化工艺,质量分数约为65%的水煤浆由煤浆给料泵加压后与体积分数在99.6%以上的高压氧气通过4只在同一水平面的工艺烧嘴对喷进入气化炉,经对喷撞击形成6个特征各异的流动区,即射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区,利用煤部分氧化(燃烧)释放的热量,维持在     

水煤浆加压气化技术改造小结

自1994年3月10日德士古水煤浆加压气化装置通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的文氏洗涤器，气化炉上升管支撑，闪蒸系统管道及气化炉渣口予以改造，并对气化炉耐火材料，气化炉烧嘴和高，低压煤浆泵实施了国产化措施，取得显著成效，标志着我厂驾驶水煤浆加压气化装置的能力已达到了较高水平。     

新型气化炉烧嘴的研制

在深入研究气化炉工况和实验室研究的基础上,开发了适应新型气化炉的预膜、外混式三通道水煤浆气化工艺烧嘴,通过多项技术控制手段增强了烧嘴出口煤浆的雾化效果,同时对烧嘴各通道安装尺寸、烧嘴保护方式以及环隙氧量操作比例等进行改造,优化了气化烧嘴的性能和结构,形成了延长气化烧嘴使用寿命的关键技术。     

多元料浆气化炉工艺烧嘴损伤原因分析及防范措施

工艺烧嘴使用寿命短是水煤浆加压气化技术的一项弱点,工艺烧嘴性能的优劣、质量的好坏、寿命的长短直接影响着气化炉的运行效率和运行周期。据陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置B炉联锁停车检查时烧嘴的损伤情况,对可能造成气化炉工艺烧嘴损伤的原因进行分析,认为是原料煤中灰分和硫含量高、煤浆粒度分布不合理、高压煤浆泵出口流量波动、烧嘴压差波动、气化炉操作压力不稳定等因素的共同作用所致。针对工艺烧嘴损伤的影响因素,采取相应的防范措施后,有效延长了工艺烧嘴的使用寿命。     

Texaco水煤浆气化技术现状与展望

介绍了Texaco水煤浆气化机理及工艺流程,对比了激冷工艺流程和废锅工艺流程。详细论述了当前国内外Texaco水煤浆气化料浆制备、工艺烧嘴寿命延长、耐火衬里选用三个方面的研究进展。结果表明:制备新型料浆、提升烧嘴性能、开发绿色无铬耐火材料是实现Texaco气化炉更加高效稳定运行的研究重点。     

多喷嘴气化装置运行技术总结

多喷嘴气化装置投运后,出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题,影响了装置的长周期稳定运行。经分析,原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后,使得因气化装置造成的停车次数大大减少。     

浅谈四喷嘴对置式气化炉工艺烧嘴维护与管理

<正>河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)原料结构调整项目中采用水煤浆加压气化技术,新建3台气化炉(2开1备),设计压力为7.15 MPa,干煤处理量1 150 t/d,2013年11月16日正式投产,现已连续运行16个月,运行较为平稳。1工艺烧嘴简介心连心公司气化炉工艺烧嘴采用三通道预膜式结构,其主要作用是使煤浆通过氧气的高速流动和剪切实现煤浆的良好雾化,完成煤浆和氧气     

褐煤水煤浆气化炉工艺烧嘴改造的模拟研究及应用

分析了国内首套褐煤水煤浆气化炉的运行情况,针对气化炉运行不稳定的情况,决定对工艺烧嘴进行改造,利用CFD软件进行了改造前后工艺烧嘴的冷态数值模拟。根据模拟计算结果,确定并实施了工艺烧嘴改造方案。改进后的工艺烧嘴在气化炉运行后,实际运行状态与数值模拟结果具有一致性,烧嘴气化燃烧火焰被拉长,轴向温度梯度减小,从而使得炉子拱顶及炉膛局部超温情况得到了改善,在同样氧煤比的情况下,渣口排渣更顺畅,但内喷嘴的使用寿命成为制约烧嘴长周期运行的重要因素。     

水煤浆制备的影响因素分析

气化炉将水煤浆作为原料进行气流床两相并流反应,在反应过程中的气炉运行稳定性受多重因素的影响,其中重要的影响因素之一为制浆工艺。通过对中气化水煤浆的制备过程中的相关问题进行分析总结,探究对气化炉的产气量、耗氧、电耗及气体成分等有决定性的煤浆质量,主要对水煤浆制备过程中的关键影响因素进行了分析。     

宁东两种激冷流程煤气化技术的比较与选择

通过介绍GSP干粉煤气化技术与多喷嘴对置式水煤浆气化技术,从原料煤的选择、备煤、加料方式、气化炉结构、工艺烧嘴、粗煤气除尘及工程应用等,对两种气化技术进行对比,阐述了以宁东煤种为原料时,煤化工项目采用GSP干粉煤气化技术的优越性及挑战性。     

四喷嘴气化炉炉顶二次补汽(气)气化新方式的探讨

针对四喷嘴气化炉工艺烧嘴使用寿命短、拱顶耐火砖寿命短、不适应水冷壁结构等瓶颈问题,探索四喷嘴气化炉炉顶二次补汽(气)气化新方式。结果表明,二次补汽(气)气化新方式在高浓度水煤浆气化和干粉煤气化中具有明显的应用优势:能够消除四喷嘴向上撞击流股,可适应四喷嘴气化炉的水冷壁结构;能够强化氧、煤间的反应,降低烧嘴平面和拱顶温度,延长工艺烧嘴和耐火砖使用寿命;能够充分利用炉顶高温热能强化水解和CO_2还原反应,增加有效气产量和系统产能;可增加炉温及煤粒在炉内停留时间的调控手段,使气化反应更趋向于按人为意愿进行控制。     

水煤浆添加剂的选择试验小结

我公司三期改造采用美国Texaco水煤浆加压气化技术，其工艺为一定浓度的水煤浆与氧气一同通过工艺烧嘴进入气化炉，制得粗合成气，分离后用于合成氨和甲醇生产。为了确保工艺稳定运行，公司在选定了符合工艺要求的优质煤种的情况下，对水煤浆的性能提出了要求。水煤浆添加剂的性能是影响水煤浆粘度、稳定性、煤浆浓度和成本等重要参数的主要因素，因此公司通过多次试验并结合成本来选择合适的水煤浆添加剂配方及最佳水煤浆浓度和添加剂加量。以下是选择水煤浆添加剂试验过程的小结。     

烧嘴冷却水软硬管的选择

正万华化学集团股份有限公司气化装置以神华烟煤为原料,采用兖矿集团和华东理工自主研发的四喷嘴煤气化技术,运行压力为6.5 MPa,3台气化炉(2开1备)。自从一次性投料成功以来,一直持续运行。其中,工艺烧嘴是多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的关键设备,一般采用三流道预膜式设计,煤浆在烧嘴中被高速氧气流充分雾化,以利于气化反应。因此,烧嘴冷却水系统以及管线的选择对于气化装置而言非常重要。     

国内外水煤浆气化技术研究开发现状

国内外水煤浆气化技术研究开发现状化工部西北化工研究院张东亮水煤浆气化是在重油气化基础上发展起来的第二代煤气化技术，属于加压气流床（又称喷流床）气化工艺，火焰型部分氧化反应，液态排渣。水煤浆气化是一个很复杂的物理——化学反应过程，水煤浆和氧气喷入气化炉...     

单喷嘴水煤浆加压气化炉工艺烧嘴压差波动的探讨

分析了单喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴压差波动的主要原因:气化用煤的质量、水煤浆和氧气的性质指标、烧嘴尺寸设计、高压煤浆泵的稳定性等;总结了主要的解决措施:煤质选择、物料工艺指标控制、烧嘴技术改造、采用耐磨合金镶套和陶瓷保护盖、管道设备技改等。生产实践表明:采取这些措施后,可使烧嘴长周期使用,保证气化炉稳定运行。     

浅谈气化炉烧嘴故障的成因及措施

工艺烧嘴系统在气化工艺中是非常重要的系统,它的好坏直接影响着气化炉的运行周期。德士古工艺烧嘴为三流道外混式结构,氧气走外环与内环,环隙走煤浆。它在1350℃的高温下工作,为了保护工艺烧嘴,在烧嘴上设置了冷却水盘管和水夹套,防止高温损坏烧嘴。它的损坏,直接影响着气化炉的气化效率及运行周期,还会发生严重的安全事故。因此,我们对它更清晰的认识,才能使气化炉"长、满、优"稳定运行。     

水煤浆加压气化主要技术与装备进展

简述了国内工业化应用较多的4种水煤浆加压气化技术,介绍了水煤浆加压气化技术的关键设备,通过对水煤浆加压气化技术中工艺烧嘴、气化炉耐火衬里、自动控制系统等关键技术装备的研究,影响装置长期稳定运行的一些瓶颈问题将逐步得到解决。     

影响多元料浆工艺烧嘴长周期运行因素及对策

0引言我公司现有2套加压煤气化装置,1套采用德士古水煤浆加压气化工艺,为美国德士古公司的专利技术;另1套采用多元料浆加压气化工艺,为我国西北化工研究院的专利技术。开车初期,气化炉工艺烧嘴的使用周期都很短[德士古工艺烧嘴只能维持在10 d左右,有时不到1     

德士古水煤浆气化流程技术新进展

德士古水煤浆气化技术是二十世纪四十年代美国德士古石油公司在重油气化基础上发展的气化技术,经过开发七十年代推出了具有代表性的加压水煤浆气化技术。此技术于上世纪八十年代进入了中国。德士古水煤浆气化技术包括了煤浆制备、水煤浆气化、灰水处理等技术。根据热量回收方法气化炉分为全废锅流程气化工艺、半废锅流程气化工艺和激冷式流程气化工艺。神宁集团煤炭化学工业分公司甲醇厂德士古废锅流程气化技术全套设备为原首钢德士古全废锅流程气化技术。