亮菌固态发酵提取多糖的工艺研究

采用正交实验设计,以亮菌多糖含量为指标,从亮菌固态发酵产物中进行亮菌多糖的提取工艺的优化。结果表明:亮菌多糖提取的最佳工艺为提取温度为100℃,以1∶25的料水比提取7h,在该条件下得到的亮菌多糖含量为16.20mg/mL。结果表明该工艺亮菌多糖得率较高,稳定可靠。     

亮菌液体发酵多糖提取工艺研究

通过正交试验研究亮菌液体发酵的条件和菌丝体多糖的提取工艺,并对多糖采用DEAE-Cellulose-52进行分离。结果显示,亮菌液体发酵接种量为10%,转速为120 r/min,pH为5.5,培养时间7 d;水浴提取亮菌菌丝体多糖的最佳工艺是:料液比1︰60,水浴时间3 h,水浴温度80℃。经过DEAE-Cellulose-52层析柱获得一个多糖组分,紫外分析表明,这个组分在200 nm～400 nm都无紫外吸收。     

酶法提取黑木耳多糖

研究了酶法提取黑木耳多糖的最佳工艺条件。以提取率为指标,分别考察了浸提剂倍数、酶解pH、温度、时间、加酶量对果胶酶或纤维素酶酶解反应的影响。试验确定了果胶酶酶解木耳的最佳工艺条件:浸提剂倍数50,pH5.0,温度55℃,时间80min,酶加量1.1%,在此条件下,黑木耳多糖的提取率为4.15%;纤维素酶酶解木耳的最佳工艺条件:浸提剂倍数50,pH5.0,温度50℃,时间80min,酶加量为1.3%,黑木耳多糖的提取率为4.71%。     

酶法提取海参脏器多糖条件优化研究

利用木瓜蛋白酶酶解海参脏器提取多糖,探讨酶解温度、酶解时间、pH值、料液比、加酶量等时海参脏器多糖得率的影响,确定最适提取条件为:酶解温度55℃,pH 8.0,加酶量3.0%,料液比1:30(g/mL),酶解时间4h,在此条件下,海参脏器多糖的得率为14.76%.     

微波协同酶法提取南瓜多糖最佳提取条件的研究

采用微波协同酶法提取南瓜多糖,在相同的条件下对南瓜样品进行纤维素和果胶复合酶酶解处理,即加入1%纤维素酶和1.5%果胶酶,10mLpH5.5的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液,40℃水浴振荡30min,在此基础上考察复合酶协同作用后微波条件对多糖提取率的影响。首先对提取工艺进行单因素的选择,然后设计三因素三水平正交实验,确定微波协同酶法提取南瓜多糖的最佳工艺为:微波时间为3min、微波功率500W、微波温度60℃、料液比1∶30（g∶mL）。在最佳条件下得到多糖提取率为11.90%。      

微波协同酶法提取南瓜多糖最佳提取条件的研究

采用微波协同酶法提取南瓜多糖,在相同的条件下对南瓜样品进行纤维素和果胶复合酶酶解处理,即加入1%纤维素酶和1.5%果胶酶,10mL pH5.5的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液,40℃水浴振荡30min,在此基础上考察复合酶协同作用后微波条件对多糖提取率的影响.首先对提取工艺进行单因素的选择,然后设计三因素三水平正交实验,确定微波协同酶法提取南瓜多糖的最佳工艺为:微波时间为3min、微波功率500W、微波温度60℃、料液比1:30(g:mL).在最佳条件下得到多糖提取率为11.90%.     

酶法提取鲍鱼多糖的研究

选用木瓜蛋白酶酶解鲍鱼肉,提取多糖,确定了温度、时间、pH值、料液比、加酶量对鲍鱼多糖得率的影响。结果表明,木瓜蛋白酶的适宜反应条件为温度55℃,时间2h,pH8.0,料液比1∶40,加酶量2.0%,在此条件下,鲍鱼多糖的得率为19.60%。     

酶法脱蛋白技术用于螺旋藻多糖提取工艺的研究

本文探讨了酶法脱蛋白技术在螺旋藻多糖提取工艺中的应用。研究结果表明，采用酶法脱蛋白可降低有机试剂的用量，缩短提取时间，效果优于Ｓｅｖａｇ脱蛋白法。     

酶法提取榆耳菌丝体胞内多糖的工艺研究

本实验主要对榆耳菌菌丝体多糖提取工艺进行研究,以提高产品的得率。通过单因素试验及正交试验,得纤维素酶提取榆耳菌丝体胞内多糖的最佳工艺条件：料水比1:60、pH5.3、温度43℃、酶解时间2.0h、加酶量2.5%,在此条件下,榆耳菌丝体胞子内多糖的提取率为4.86%。     

亮菌固态和液体发酵多糖及其醒酒作用研究

本实验对亮菌在固态、液体两种不同培养基上发酵生长的代谢产物 -- 亮菌多糖进行了研究,以热浸提和冷冻法提取亮菌多糖,苯酚-硫酸法测定亮菌多糖含量,同时进行了亮菌醒酒的动物实验.实验结果表明亮菌固态发酵62d时多糖含量最高,液体发酵5d时多糖含量高于发酵8d;亮菌多糖高、低剂量组均可以显著延长小白鼠对白酒的耐受时间(p＜0.05),显著缩短实验小白鼠的醉酒时间(p＜0.05),其结果亦优于阳性对照组.实验结果表明亮菌的解酒功效果显著.     

假蜜环菌胞内多糖的发酵研究

对假蜜环菌进行发酵条件的优化,确定其最适培养基为葡萄糖3g/L,蔗糖7g/L,蛋白胨5g/L,酵母膏3g/L,K2HPO40.1g/L,KH2PO4 0.5g/L,MgSO4 0.5g/L,pH6.4。最适培养条件为27℃培养5d,通气量为(200mL培养基/500mL三角瓶),160r/min。在最适培养基及培养条件下,假蜜环菌胞内多糖的产量可达298.35mg/L,菌体生物量可达314.3g/L。     

亮菌液体发酵工艺的研究

采用“系统数值化及数值全面反馈控制优化技术”对亮菌液体发酵工艺进行了初步研究,优化了液体发酵条件,使发酵菌丝体得率由2．36g／100ml提高到3．83g／100ml,提高了67．63％。     

铁皮石斛多糖复合酶法提取工艺及其抗氧化性

探讨复合酶法提取铁皮石斛多糖的最佳工艺以及酶解多糖的抗氧化活性。利用单因素及L₁₈(3⁷)正交实验研究了酶配比、酶浓度、酶解温度、酶解时间、料液比及pH对多糖得率的影响,并通过清除DPPH、ABTS自由基研究酶解多糖的抗氧化活性。结果显示酶解最优条件:中性蛋白酶与纤维素酶比例为2:1,酶浓度为10%,料液比为1:120,酶解温度为55 ℃,pH6.0,酶解时间为3 h,在此条件下多糖得率为43.85%±1.8%;酶解多糖对DPPH、ABTS自由基的IC₅₀分别为1.331、0.467 mg/mL,说明酶解石斛多糖具有较好的抗氧化活性。     

超声辅助酶解法提取仙人草多糖的工艺研究

以仙人草为原料,采用超声辅助酶解法提取仙人草多糖。通过单因素法考察了单一酶种类和浓度、复合酶浓度和配比、酶解温度、酶解时间、酶解pH值对多糖提取率的影响。利用正交实验优化了超声辅助酶解法提取仙人草多糖的工艺条件。结果表明,超声波辅助酶解法提取仙人草多糖的最佳提取条件为复合酶(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)浓度5%、酶解温度50℃、酶解时间2 h、酶解pH值7,在此条件下仙人草多糖的提取率为6.60%。     

褐藻胶的酶法提取研究

采用纤维素酶、果胶酶和蛋白酶酶解法提取了海带褐藻胶,并对工艺进行了优化.试验结果表明:加入海带干重的2%纤维素酶,55℃(pH值4.5)水解20min,然后加入1%果胶酶60℃(pH值4.5)浸提1.5h,再加入1%蛋白酶,80℃(pH值8.0)水解3h,接着将浸提液加热至沸腾10min钝化酶活,最后加入1 mol/L氯化钙(浸提液:氯化钙=4:1(v/v),离心沉淀后即得褐藻酸钙沉淀,加入次氯酸钠漂白后经盐酸酸化生成褐藻酸,干燥脱水后加入稀碳酸钠溶液即制得褐藻酸钠.     

超声辅助复合酶法提取桑黄多糖

探索超声辅助复合酶法提取桑黄多糖的最佳工艺。以多糖提取收率为指标,对超声时间、复合酶用量、作用时间、酶解温度及pH进行单因素试验研究。结果表明:超声辅助复合酶法提取桑黄多糖的最佳条件为超声时间300s、固定pH 4.0,应用2.0%的木瓜蛋白酶、果胶酶和纤维素酶50℃酶解90min后,多糖得率可达1.46%。该提取工艺多糖提取收率高,可应用于实际生产。     

浒苔多糖的酶法降解及其工艺条件优化的研究

采用生物酶法将浒苔多糖降解为分子质量较小、粘度较低的浒苔寡糖,以还原糖生成量作为指标,通过单因素和响应面法优化降解工艺,利用液相色谱和质谱技术对酶解产物进行了组分分析。结果表明:浒苔多糖降解酶能够实现对浒苔多糖的高效降解,最适酶解条件为加酶量1.5%、底物质量浓度14 mg/m L、初始p H=6.5、反应时间6 h、温度33℃,在此条件下,还原糖生成量为165.21 mg,降解率为61.21%,粘度由349.89 m Pa·s降低至2.05 m Pa·s。单糖组成结果表明酶解产物由鼠李糖、葡萄糖醛酸、葡萄糖、木糖组成,质谱分析表明酶解产物包括酸性寡糖片段和中性寡糖片段。      

碱酶分步法从米粉中提取大米蛋白工艺的研究

用碱法和酶法两步加工米粉,制备大米蛋白.通过研究pH,温度,时间及料液比对大米蛋白提取率的影响,确定稀碱提取大米蛋白的较佳工艺条件为:pH11.0,温度50℃,时间2h,及料液比1:8,然后用碱性蛋白酶对碱提残渣进行二次提取,通过正交试验确定酶提大米蛋白最适条件为:加酶量1%,pH8.0,时间1h,料液比1:8,温度50℃.两步提取使大米蛋白提取率达到90.49%.     

响应面法优化腊肉酶解工艺条件

为探究腊肉最佳酶解工艺,为其进一步深加工奠定理论基础。以川味腊肉为原料,采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶及动物蛋白酶对其进行酶解,以水解度(Degree of hydrolysis,DH)为测定指标,确定中性蛋白酶与风味酶的复配酶为最佳用酶;选取中性蛋白酶与风味酶的配比、料液比、加酶量、时间、p H及温度进行单因素实验,再在此基础上,以水解度为响应值,采用响应面法优化工艺条件,确定最佳酶解条件为中性蛋白酶与风味酶配比为1∶2、自然p H(5.9~6.0),加酶量0.35%、料液比1∶2(g/m L)、酶解温度47℃,酶解时间5 h。在此条件下,水解度实测值为8.77%,理论值为8.84%,实测值与理论值相差较小。