青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践

重钢高炉槽下返矿率在同行业内处于较差水平，针对该现状，通过分析影响烧结返矿率因素，从提高烧结矿质量、加强高炉筛分系统的管理、完善和加强核算和考核制度等方面着手，使烧结返矿率从16．91％下降到13．58％，取得了明显的进步。     

河西堡铁厂提高烧结矿强度降低烧结返矿率生产实践

本针对影响烧结矿强度的因素,从改善原燃料条件,提高混合机的混匀造球效果等方面阐述了河西堡铁厂从1997年以来在提高烧结矿强度,降低烧结返矿率上所采取的主要措施,并对存在的问题提出了改进意见。     

汉钢降低烧结返矿率的生产实践

通过对影响烧结返矿率的因素进行分析,从降低漏风率、强化工艺管控、规范岗位操作标准以及设备设施优化方面进行了调整,使陕钢汉钢烧结厂返矿率从30.86％下降为22.92％.     

红钢降低高炉槽下返矿率的实践

针对红钢高炉槽下返矿率较高的问题,分析了影响高炉槽下返矿率的因素。由于红钢使用的本地铁矿粉种类多、烧结性能差,配加一定量的进口粉矿、提高烧结矿碱度和适当降低烧结矿中MgO含量,可改善烧结矿矿相及粒度组成,提高烧结矿的转鼓指数,为降低高炉返矿率创造条件。通过提高烧结料层厚度、完善装料及供料制度、强化高炉槽下筛筛板维护等措施,可使高炉返矿率降低5.95%。     

降低烧结矿返矿率的生产实践

针对烧结机抽风面积较小,烧结机生产波动幅度较大,烧结矿返矿率居高不下的现象,通过调整混合机、造球机工艺参数,调整原燃料熔剂配比、优化烧结机布料系统及操作等措施,烧结返矿率由24.9%降低到18.6%,给公司炼铁生产创造了良好的外部条件。     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。     

降低武钢烧结返矿率的生产实践

武钢烧结矿返矿率一直较高,造成烧结能耗和加工成本的增加。为降低烧结返矿率,采取了适当提高烧结矿FeO含量、调整烧结点火温度、强化制粒、调整烧结筛网尺寸等一系列措施。2014年第1季度,炼铁厂全厂烧结返矿率降至11.5%,较2011年全年平均值下降5.9%,有效提高了烧结产量,在控制炼铁成本上取得了实效。     

降低450m~2烧结机返矿率生产实践

通过系统地分析450m~2烧结机烧结矿返矿率的影响因素,并采取相应的改进措施,使烧结矿返矿率降低16.2kg/t,解决了影响烧结矿产能的瓶颈问题,很好地满足了高炉生产需求。     

梅钢烧结降低高炉槽下返回率生产实践

随着进口铁矿石成本逐年上涨，钢铁企业成本压力越来越大，梅钢烧结生产将降低高炉槽下返回率作为降本增效的重点项目来抓，通过加强各方面的管理和进行工艺设备改进，使烧结矿强度得到提高，槽下返回率逐年下降，取得了明显的经济效益。     

降低自循环返矿率

分析了影响烧结自循环返矿率的因素.采取了稳定原料结构、强化制粒造球、提高料层厚度、实现低碳、低水烧结、提高职工综合素质、加强工艺操作水平、适量配加外矿的措施,使烧结返矿率从2012年的25.47％降到了2013年7月份的18.22％,从而降低了生产成本,满足了炼铁生产需要,提高了企业的经济效益.     

广钢高炉大幅度改善炉况顺行的生产实践

广钢炼铁高炉的装备,原、燃料条件均属一般。通过科学探索与实践,提高操作水平,改善高炉炉况。在2008年的生产实践中,高炉炉况顺行状况得到大幅度改善,崩、坐料总次数是2007年的七分之一,每座高炉月平均崩、坐料次数仅为1．28次。     

提高高炉煤比的实践

介绍了唐钢优化高炉配煤结构和喷煤系统操作、不断调整高炉操作制度的实践。在原燃料质量下降的情况下,努力协调好高炉护炉与提高煤比、提高生铁质量的关系,控制煤气流合理分布,使高炉煤比达到了180 kg/t以上,在节焦降耗方面取得了新的进展,有效地降低了生铁成本。     

攀钢三号高炉降焦比实践

对攀钢三号高炉降低焦比过程的经验进行了总结，认为不断优化炉料结构，改善原、燃料质量，提高风温，增大矿石批重能大幅度降低焦比。     

400 m2烧结机热返矿秤计量改造

邯钢烧结厂400 m2烧结配料车间用2台电子皮带热返矿计算秤代替原冲击流量式热返矿计量秤后,解决了热返矿的计量不准确问题.系统投运后运行稳定可靠、计量精度高,在提高烧结矿质量、降低返矿率、减少燃料消耗等方面效果显著.     

降低锰铁高炉焦比的措施

分析总结了广西康密劳铁合金公司近年来结合实际生产情况，在降低焦比方面所采取的有效措施及取得的显著效果。     

永通公司2号高炉优化操作制度的实践

介绍了永通公司2号高炉投产几年来,对设备的优化和三个阶段高炉操作的摸索及总结。通过不断的优化操作制度和设备的完善,最终形成了适合该高炉生产的基本工艺制度,高炉各项指标得到提高。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

高风温在攀钢二高炉的生产实践

高炉冶炼过程中提高风温使得煤气发生量减少,理论燃烧温度增加,风口前燃烧的固定碳减少,从而降低焦比,优化高炉各项技术指标。攀钢二高炉通过2007年的年修,对热风炉进行改造,使风温从年修前的1190℃增加到目前的1230℃左右,风温长期维持在较高水平,促进了高炉各项技术经济指标的进步,使得钒钛磁铁矿冶炼技术得到提高。