无外加料室挤塑模

<正> 挤塑模是成形热固性塑件或封装电器元件等用的一种模具。这种模具设有单独的加料室。成形及加料前先闭模,然后将塑料放入加料室内预热成粘流状态,再在压力的作用下使融料通过模具的浇注系统,以高速挤入型腔,然后硬化成型。     

挤胶模加料室设计的经验体会

<正> 热固性工程塑料已广泛应用于各个行业,有关模压成型方法主要分为直压式和挤胶式两种。相比而言,直压式模具较为简单,较省原材料,所以常常优先采用直压式成型方法。但是下列情况:①截面较薄或带有深孔深槽的制品;②带有细长、薄片金属嵌件的制品;③金属嵌件需要两端定位的制品;④要求制品分型面处的毛边小以及高度     

插头组件挤塑模设计

介绍了超高压电连接器中硅橡胶和电缆整体模压成产品的挤塑模结构,对电缆在模具中的定位及填充方式做了着重介绍,分析了试模中存在的问题及解决方法。     

塑料异型材挤塑模设计

本文简要介绍了塑料导型材及其成形机与定型模的设计原则及其成功地经验，并有若干设计供参考。     

实芯型材挤塑模设计

１棒村模设计塑料型材挤塑模设计讲座棒材，系泛指截面为圆形、矩形、正多边形、三角形和椭圆形等，具有规则形状的实芯塑料型材。圆形棒材直径由几毫米至５００ｍｍ，扁平棒材的截面尺寸可达２５０ｍｍ×１００ｍｍ。用于成型棒材的塑料有ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＣ、ＰＯＭ、Ｐ...     

热固性塑料挤塑模一例

某一电热壶的把手系胶木零件,如图1所示。零件用普通型热固性酚醛塑料粉挤塑成形,现将该模具介绍如下。一、模具的基本结构图2中,上工作台1与立式单缸油压机的工作油缸连接,作下压移动,并固定装配着电热板2。料筒3靠上盖板21限位,上盖板与上模套用螺栓紧固。带有台阶的上型腔板20装配在件19内。上述这些为上模,即动模部分。在下模(定模)部分,下型腔板15带有台阶,同样装配在下模套14内,并与下电热板13、模架10分别用螺栓紧固成一体。件16与17是抽芯凸模Ⅰ和Ⅱ,分别在开有T型槽的下模套内滑动,底部有一限位销。转顶臂7与提拉臂5组成开模装置,联合动作将动模部     

玻璃钢三通固定式压模

<正> 玻璃钢是二种以高分子材料和玻璃纤维增强材料为主体组成的复合材料,我厂生产耐腐蚀玻璃钢制品的材料是以酚醛树脂为基体的玻璃纤维增强塑料,这种热固性塑料其生产工艺是模压高温高压成型。从70年到今,我厂已自行加工设计了15～200mm阀门近70套模具。为了适应生产的需要,我厂自行设计加工了一套带法兰三通模具(如图),经生产实践证明,模具结构合理,装卸方便,大大减轻工人劳动强度。所生产的80mm三通几何尺寸稳定二端面法兰平整,垂直度好,外型美观,达到了设计要求,为大口径管配件的模压生产向半自动化迈进提供了条件。     

挤塑模头中料流停留时间计算

对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析 ,给出了塑料熔体在各种类型的流道中停留时间的计算公式 ,并阐述了影响熔体停留时间的因素。     

第一讲 塑料型材挤塑模设计

目前塑钢型材已成为铝型材的有力竞争对手,其市场不断扩大。许多铝型材厂上了塑钢型材生产线,因而迫切需要挤塑模设计方面的技术资料。本刊特邀挤压工模具专家赵云路研究员,唐志工教授撰写本文,以飨读者。     

第10讲共挤塑模设计

介绍了各种塑料复合型材共挤模的结构设计：模外复合共挤模，模内复合共挤模，多层复合共挤模及可控型坯共挤模的设计方法。     

第4讲管材挤塑模设计

介绍了管材成型模和定型模的类型、结构、特点、适用范围及主要结构参数的确定     

小型薄壁件挤塑模的设计

<正> 1 产品特点 图1所示产品要求在本体与芯极间成型一层起高度绝缘且强密封作用的的热固性玻璃纤维增强酚醛塑料(FX—501),塑料部分壁厚仅为0.5mm,超过了该种塑料成型件的壁厚推荐最小值1.5mm,而且要求高机械性能,在瞬间高温、高冲击下绝不能烧损,成型很困难。     

第7讲线缆包覆挤塑模设计

介绍了线缆包覆模原两种结构形式，对包覆模的芯模几何形状、流道锥角、导向锥间隙、口模对中、口模形状的设计分别作了具体介绍，并给出了圆柱形芯模、圆锥形芯模流道尺寸有关参数的定量计算公式。     

外模固定式旋压工艺探讨

随着运输业的迅速发展,车轮行业也日新月异。但拖拉机、轿车轮辋的生产工艺还比较落后,与之不相适应。我们用外模固定式施压成形新工艺代替陈旧的多道滚压成型工艺得到了较好的效果。1.产品特点与老工艺简介(1)产品介绍拖拉机、轿车轮辋形状(如图1)所示。其关键尺寸为轮辋的周长和跳动。轮辋周长过小,轮胎与轮辋之间产生相对滑动而无法传递动力,还会将气门嘴切断。周长过大,安装轮胎困难。     

第6讲平缝挤塑模设计

介绍了平缝挤塑模结构及其特点,重点对Ｔ形流道挤塑模、鱼尾形流道挤塑模、衣架形流道挤塑模的结构、流道尺寸设计、熔体停留时间等进行了系统介绍,并对有关设计数据给出了计算公式及图表。     

7面抽芯的壳体挤塑模设计

介绍了一种7面抽芯挤塑模的结构设计,对模具的分型及各种抽芯结构进行了详细阐述,介绍了螺纹嵌件的定位方法,简要概述了模具设计中需注意的各个细节。     

酚醛玻璃纤维多嵌件挤塑模设计

<正> 制品结构如图1所示,制品材料为4330酚醛玻璃纤维,其中共有27件嵌件,条状的26件,环状的1件,产品底面的不平度不大于0.1毫米。根据产品的结构和制品塑压材质,其成型的条件比较差,要达到产品的要求困难是比较大的。     

第9讲低发泡型材挤塑模设计

介绍了低发泡型材的工艺方法，挤塑模结构类型，以及模腔流道设计知识。