废弃物零排放方针

最近,在日本板硝子公司所属京都工厂,首先玻璃废弃物在平板玻璃业界中达到零排放,且逐步向公司所有工厂推广。京都工厂每年玻璃废弃物的排放量为5100t,以前有4700t进行再生资源化利用,而将剩余的400t掩埋处理。为了实现废弃物零排放,不能再掩埋,而是将全部废弃物进行扩大分类、再利用。平板玻璃工厂产生的废弃物,主要是碎玻璃以及加工研磨产生的玻璃粉等。京都工厂已根据颜色及附带物等进行选择,分成11类,供资源再生利用。通过一系列措施,使废弃物处理费上升不到10%。今后,日本板硝子公司将向公司所有工厂推广,到2006年使全公司达到废弃物零…     

日本“变废为宝”生产装潢材料

日本的日立水泥公司购进下水污泥(脱水后滤并)的处理设备,在水泥制造过程中,把下水污泥作为原料及燃料进行资源再生利用,每天处理下水污泥能力为72t,预定在2003年3月投入运转。据说,这家公司从几年前已开始,将下水道处理的焚烧灰,作为水泥的副料使用,2001年已使用6500t。新购进的下水道污泥处理设备,仅使用掩埋处理的下水污泥,可作为水泥的副料及燃料被再生利用。从密封式污泥贮藏设备,运至生产水泥的回转窑。下水污泥中,80%为水分,其他20%为可燃性有机物和铁等无机物。在水泥生产过程的烧结时,将下水污泥投放进去,其中有机物作为燃料,而无…     

电厂烟气脱硫灰在水泥生产中的应用

石膏作为水泥的缓凝剂——是水泥生产过程中不可缺少的材料之一。石膏是以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)为主要成分的矿物,在水泥水化过程中起到延缓水泥凝结时间的作用。脱硫灰是火力发电厂废气进行脱硫净化处理而产生的废弃物,经相关试验在水泥生产中添加改性后的脱硫灰,对水泥凝结时间有明显的缓凝作用。我司经过几年的试验摸索及生产实践,采用电厂烟气脱硫灰替代部分石膏进行水泥生产,最大程度地实现资源综合利用,实现节能降耗,从而降低企业水泥生产成本。     

利用干法脱硫灰开发石膏矿渣水泥

利用干法脱硫灰中残余的有效CaO吸收湿法脱硫石膏的吸附水产生热量,烘干湿法脱硫石膏的吸附水和部分结晶水,使脱硫石膏中的部分二水石膏转变为半水石膏;同时利用干法脱硫灰中生成的Ca(OH)_2作为碱性激发剂,激发矿粉活性,开发石膏矿渣水泥。结果表明,当石膏矿渣水泥组成为m(矿粉)∶m(湿法脱硫石膏)∶m(干法脱硫灰)=70∶13∶17时,其28 d抗压强度达到39.31 MPa。     

用热电厂脱硫石膏生产砌块

为防止燃煤热电厂排出的含硫烟气污染环境,我国从90年代开始采用烟气脱硫新工艺,但该工艺采用碳酸钙粉末脱硫后遗留大量的脱硫二水石膏,为工业废弃物,如不加以利用,势必污染环境。近来重庆建筑大学材料系采用这一废料生产出了空心砌块。他们将该灰含约10％游离水的脱硫二水石膏在170～200℃温度中先行脱水,恒温3～4h,成为脱硫建筑石膏,经陈化7d左右,该石膏具有标准稠度、用水     

燃煤电厂脱硫废弃物用于改性生土材料的研究

使用煅烧脱硫石膏和流化床固硫灰改性生土材料,可利用煅烧脱硫石膏凝结硬化快的特点实现快速生产,利用固硫灰的水硬性提高生土材料的强度和耐水性.随着煅烧脱硫石膏和固硫灰掺量的增加,生土材料抗压强度明显提高,干燥收缩显著降低,耐水性大幅提高.脱硫废弃物掺量40%的生土材料,28 d抗压强度可达到4.0 MPa,抗折强度超过1.0 MPa,相比传统生土材料提高1倍以上,28 d干燥收缩低于1.0 mm/m,软化系数可达到0.5.     

氧化脱硫灰用作水泥缓凝剂的适应性研究

研究了氧化脱硫灰作为水泥缓凝剂的可行性。在分析了氧化脱硫灰理化性质的基础上,评估了氧化脱硫灰、氧化脱硫灰和脱硫石膏复配用作水泥缓凝剂对水泥细度、安定性、凝结时间和强度的影响。结果表明:氧化脱硫灰对水泥细度、安定性无不利影响;对水泥的缓凝作用与脱硫石膏相当;采用氧化脱硫灰、氧化脱硫灰和脱硫石膏复配作为水泥缓凝剂的3 d和28 d强度与脱硫石膏相当或优于控制配方。因此,氧化脱硫灰可用作水泥缓凝剂。     

以二水石膏、高炉渣生产建材的研究

一、前言该文以日本国内石膏资源现状出发,考虑到随着日本大气污染防止法的贯彻执行,排烟脱硫的付产品石膏将会急聚增加,并且有过剩的可能。这种副产品除一部分作为水泥混合材外,大部分废弃埋入地下。在此社会背景下,作者进行以二水石膏——高炉渣——石灰研制水泥,并且以高炉渣,石膏为主。众所周知,在高硫盐的炉渣中,石膏用量15％左右,该文作者将二水石膏用量加大到50％。以上这是有其特色的。     

火电脱硫石膏资源化利用研究进展

脱硫石膏是一种产量巨大的火电厂固体废弃物,主要来源于锅炉尾部烟气湿法脱硫.目前国内脱硫石膏年产量可达8000万t以上,利用率在80％左右.近年来,随着脱硫石膏产量的逐渐增大,相关决策部门制定了多项政策法规支持脱硫石膏的资源化利用.脱硫石膏有多种利用途径,其中利用量最大的途径为石膏建筑材料以及水泥缓凝剂,其他利用途径有制...     

烟气脱硫石膏资源化利用途径的探讨

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,是对含硫燃料(主要是煤)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,是一种优质的石膏资源。综述了国内外脱硫石膏资源化的利用、途径、工艺装备选型、市场需求,有效地促进资源化再利用,推动脱硫石膏深加工的发展,将脱硫石膏加工行业发展成为一个既有社会、环境、经济效益的新兴产业,实现产业的做大、做强、资源效益的最大利用。     

脱硫石膏用于水泥缓凝剂的试验与应用

如何结合利用火电厂的废弃物——脱硫石膏,变废为宝已刻不容缓。本文主要介绍了采用脱硫石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂应用于水泥生产,通过试验结果表明,脱硫石膏可替代天然石膏应用于水泥生产,而且经济效益显著。     

在生产中正确使用脱硫石膏

作为工业副产品的废弃物脱硫石膏．经实践证明．在生产水泥时其完全可以替代天然石膏。这样不仅仅可以变废为宝．减少环境的污染,还可以给企业带来更大的经济效益。利用三废可以享受减税政策,脱硫石膏的成本价远远低于天然石膏．减少石膏破碎系统的消耗等。由于其良好的优越性,公司决定大量的应用脱硫石膏。但使用中要注意一些问题．下面介绍我们的实践经验。     

脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土物理力学性能研究

工业废渣的再生利用,环境的综合治理,一直是我国可持续发展的核心内容,脱硫石膏和钢渣是我国常见的两种工业废弃物,随着我国工业化进程,上述两种废弃物产量也在逐年增加,给城市的环境带来沉重的负担。研究了脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土力学性能和耐久性能,并对其与同配合比普通硅酸盐水泥混凝土进行比较,提出脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的适用领域。结果表明:脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的抗折强度明显大于同配合比的普通硅酸盐水泥混凝土、抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子性能比同配合比普通硅酸盐水泥混凝土强,但脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的抗碳化性能差于普通硅酸盐水泥混凝土,而脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的抗冻性能基本与同配合比普通混凝土相当。     

日本开发生态水泥

距今大约300年前的江户时代中期，日本就已经将厨房垃圾和焚烧灰加以再生利用了。特别是焚烧灰，据说当时就被人们视为肥料、洗涤剂以及造纸、制陶等产业不可缺少的重要物质。这种焚烧灰再生利用技术在现代社会得到了复苏；科研人员将城市的焚烧灰加以利用，得到了一种新型生态水泥。     

上海拟建建材资源综合利用示范基地

为了促进节能减排,加大对固体废物综合利用,上海有望在世博会期间建成首个建材资源综合利用示范基地。该项目将建设两条资源综合利用水泥生产线,把粉煤灰、脱硫石膏、炉渣、城市污泥等固体废弃物“变废为宝”。     

炉渣灰淤泥空心砖生产工艺及其质量管理

0 引言 炉渣是火电、钢铁、造纸等工厂锅炉排出的废渣,常被作为废物抛弃.以往,堆积成山的炉渣得不到合理利用,既浪费了热能资源,又污染了环境,也占用了场地.     

利废新型墙材企业将享受所得税优惠政策

最近财政部、国家税务总局和国家发改委联合下发“财税[2008]117号”文件,公布《资源综合利用企业所得税优惠目录（2008版）》,核心内容是：从2008年1月1日起。综合利用三大类资源的产品．将可享受所得税优惠。其中,被列入“2008版目录”的废弃物包括了“煤矸石、石煤、粉煤灰、采矿和选矿废渣、冶炼废渣、工业炉渣、脱硫石膏、磷石膏、江河（渠）道的清淤（淤沙）、     

《建筑废弃物再生工厂设计规范》征求意见

<正>本刊讯日前,住房城乡建设部标准定额司发布关于征求国家标准《建筑废弃物再生工厂设计规范(征求意见稿)》意见的函,从术语、基本规定等14个方面对建筑废弃物工厂设计进行规范,这是我国首个关于建筑废弃物再生工厂设计规范的条例,将使我国建设建筑废弃物再生工厂有规可依,可促进我国建筑废弃物资源化行业的发展。     

南山水泥厂灰渣利用率达100％

新疆石河子南山水泥厂,把自备电厂排放出来的烟道灰和炉渣用于水泥生产,减轻了厂区环境污染,基本解决了混合材原料不足的问题。1987年3月至12月,共利用烟道灰1,333吨,炉渣4,300吨,节约焦煤800吨,仅此一项就节资3万多元。南山水泥厂自备电厂有三台锅炉,年排放炉渣约5,800吨,除尘器回收烟道灰约1,500吨。二十多年来,为处理这些灰渣耗费了大量人力、物力,但仍有上万吨灰渣堆积厂区,造成了行     

《炉渣砖》行业标准编制说明

1概述炉渣砖是利用工业废弃物炉渣作为主要原料,加入一定量的(水泥、电石渣)石灰、石膏作粘结剂和激发剂,经机械成型、养护而制成的普通砖,它具有节能、节