颗粒冷水可溶淀粉制备技术研究

研究了采用乙醇-碱溶液处理方法制备颗粒冷水可溶淀粉的工艺技术。以溶解度和粘度作为评价指标，通过正交试验和响应面分析，得出制备颗粒冷水可溶淀粉的工艺中反应温度与乙醇浓度对溶解度影响显著，反应温度、碱用量、乙醇浓度及反应温度与碱用量、碱用量与乙醇用量的交互作用对粘度影响显著。     

酒精碱法制备颗粒状冷水可溶淀粉的研究进展

颗粒状冷水可溶淀粉是国外近几年研制出的新型变性淀粉,酒精碱法具有可在常温常压下进行反应和产品质量易控制等优点,是制备颗粒状冷水可溶性淀粉的较理想的方法。对酒精碱法制备工艺的机理、产品的性质和研究状况作了综述。     

酒精碱法制备颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉的研究

采用酒精碱法制备颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉,并应用响应面中心组合设计研究了淀粉乳浓度、碱用量、反应时间对颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉冷水溶解度的影响.结果表明:淀粉乳浓度、碱用量、反应时间对淀粉冷水溶解度的影响都很显著,且淀粉乳浓度、碱用量、反应时间三因素之间对淀粉溶解度的影响还存在一定的交互作用.     

颗粒状冷水可溶淀粉的制备、特性及应用

本文介绍了颗粒状冷水可溶淀粉的五种制备方法,对比了以不同品种淀粉为原料,利用酒精碱法制备颗粒状冷水可溶淀粉的制备条件。总结了颗粒状冷水可溶淀粉的物理化学特性,包括溶解度、黏度特性,热学性能等;以及在食品工业中的应用,并对今后颗粒状冷水可溶淀粉的研究进行了展望。     

冷水可溶甘薯淀粉的制备及性能

以甘薯淀粉为原料,采用乙醇-碱法对冷水可溶甘薯淀粉（CWS）的制备进行了研究,优化了制备冷水可溶甘薯淀粉的工艺条件,并对冷水可溶甘薯淀粉的黏度特性、凝沉性和透明度进行了测定。结果表明,冷水可溶甘薯淀粉的最佳制备工艺条件为:乙醇体积分数80%,料液比为1∶5（g/mL）,氢氧化钠溶液（3mol/L）加入量为30mL,反应温度35℃。在最佳条件下,冷水可溶甘薯淀粉的溶解度可高达87.92%。扫描电镜观察表明,冷水可溶甘薯淀粉颗粒表面有较大的凹陷和一些孔洞并且发生黏连,使其具有较好溶解性和粘性,并且其糊的凝沉性、抗剪切稳定性加强,但透明度有所降低。      

颗粒冷水可溶性多孔淀粉的制备技术研究

采用乙醇碱法制备颗粒冷水可溶多孔淀粉,分析了乙醇体积分数、NaOH添加量、反应时间以及反应温度4个因素对多孔淀粉溶解度的影响,得出了制备冷水可溶多孔淀粉的适宜工艺条件是:10 g多孔淀粉(干基)加入100 mL体积分数为80%的乙醇溶液,NaOH添加量为4.4 g,反应温度为55℃,反应时间为20min,淀粉溶解度可达到74%。制备的速溶多孔淀粉颗粒具有较大的凹陷和孔洞,并保持其原淀粉的完整颗粒结构。经试验测定,冷水可溶多孔淀粉对油脂的吸附率可达到71.6%,具有较好的吸附性能。     

颗粒冷水可溶高直链玉米淀粉的制备及特性研究

以高直链玉米淀粉为原料,采用乙醇-碱法和羟丙基醚化法结合,研究不同碱添加量、环氧丙烷添加量、反应时间、反应温度下淀粉的冷水溶解度和羟丙基含量的变化规律。结果发现:随碱添加量的增加,淀粉颗粒的溶解度先上升后降低,羟丙基含量随碱添加量的增加而增加;随环氧丙烷添加量的增加,溶解度呈现先升高后降低的趋势,羟丙基含量随环氧丙烷添加量的增加出现先升高后降低的趋势;随反应时间的延长,溶解度先升高后略有降低,羟丙基含量随反应时间的增加而增加;随反应温度的增加,溶解度先升高再降低,羟丙基含量随温度的升高先增加后略有下降。对制得的不同溶解度下颗粒冷水可溶淀粉糊的透明度研究发现,随着淀粉溶解度的增大,淀粉糊透明度显著提高。扫描电镜观察冷水可溶淀粉的颗粒形态保持完整,但表面出现凹陷。X射线衍射结果显示:冷水可溶淀粉颗粒的晶型从高直链淀粉的"B"型结晶变为"V"型,且尖峰衍射峰消失,全部变为弥散特征峰。     

颗粒冷水可溶亲脂性玉米淀粉的制备及性质研究

该研究以玉米淀粉为原料,首先利用酒精-碱法对其α-化,在此基础上,以辛烯基琥珀酸酐(octenyl succinic anhydride,OSA)为酯化剂,在干法条件下制备出颗粒冷水可溶亲脂性淀粉,所得产品取代度最高可达0.0192。通过分析试验制备的颗粒冷水可溶玉米淀粉和颗粒冷水可溶亲脂性玉米淀粉的透明度、冻融稳定性、凝沉性、黏度、流变学特性,并进一步探索这些特性与产品取代度之间的关系。结果表明:这两种淀粉的性质比原淀粉有显著的改善,后者又比前者具有良好的性质,随着取代度的增大,颗粒冷水可溶亲脂性玉米淀粉的透明度增强,冻融稳定性提高,凝沉性降低,表观黏度增加;流变学分析显示两种淀粉呈现出假塑性流体的性质,表观黏度随着剪切速率的增加而降低。     

己二酸交联淀粉的制备及理化性质研究

通过单因素试验和正交试验,研究己二酸交联淀粉的制备方法,测定己二酸交联淀粉的的多个理化性质.试验结果表明:经过己二酸交联改性的淀粉抗凝沉性减弱,冻融稳定性提高,膨胀度和溶解度降低.以己二酸为交联剂制备交联淀粉的最佳工艺条件为反应体系pH值9,反应温度50℃,反应时间1 h,交联剂比例为0.4&.     

红薯直链淀粉的分离纯化和检测

以红薯淀粉为原料，在糊化和未糊化条件下采用碱液分散法对原淀粉进行分级，对提纯后的直链淀粉样品进行了分析；采用除去蛋白质和脂类的原淀粉进行浸提，可以大大提高产物的纯度，产品的纯度用其碘络合物的紫外可见光扫描图谱进行了证实。同时测得红薯直链淀粉含量16．12％。     

红薯微孔淀粉的制备及性质研究

以红薯淀粉为原料，探讨α-淀粉酶用量、反应温度、反应pH值和反应时间等因素对其微孔化反应的影响，并对微孔淀粉的吸水率、吸油率和X射线衍射以及扫描电子显微镜结构表征进行了研究。     

交联氧化复合变性甘薯淀粉在粉丝生产中的应用

本文讨论了用氧化剂处理甘薯淀粉,使其增白。在轻度氧化处理的基础上进一步用交联剂处理,提高淀粉凝胶的强度,即抗剪切、抗水、热能力。交联氧化复合变性甘薯淀粉与蚕豆淀粉配合使用制成的粉丝,与全蚕豆粉丝相比,品质没有显著差异。生产过程简单,易于控制。     

甘薯可溶性蛋白的分离提取及特性研究

通过调节pH值和离心分离的方法，从”玉丰”甘薯汁液中快速地分离提取出可溶性甘薯蛋白（Ipomoein），然后应用生物化学方法，对冷冻干燥的甘薯蛋白粉末进行了分析。结果表明：随着pH值的增加，离心后得到的沉淀率逐渐降低。当pH值为4时，获得的最大沉淀率为7.8％，而此时上清中可溶性蛋白的含量降至最小，为2．9mg／mL。当pH值为4和4.5时，未经透析的沉淀悬浮液在冷冻干燥后，所舍的可溶性蛋白分别为41.5％和45．5％；经过透析，粉末中的可溶性蛋白的含量明显增加，分别达到了58.9％和69.0％。此外，与透析前相比，透析后的可溶性甘薯蛋白呈现出了多孔构造。在非还原条件下，电泳显示出甘薯可溶性蛋白存在着三种不同的分子形式：22kDa，31kDa及50kDa；但在还原条件下，只显示出25kDa一种蛋白分子形式，说明这三种蛋白质分子之间是通过S—S联结而成的。然而，PAS染色实验未能显示它们是糖蛋白。     

甘薯叶可溶性蛋白提取工艺研究

以甘薯鲜叶为原料，研究了碱提酸沉法提取甘薯叶可溶性蛋白的工艺，通过单因素和正交实验，确定出提取甘薯叶可溶性蛋白的最佳工艺条件：提取液（0．05％NaHSO3）pH8．0，料液比（w／v）1：4，打浆时间3min，酸沉pH4．5。该优化条件下可以得到纯度为50％一65％的甘薯叶可溶性蛋白，可溶性蛋白提取率为14％-18％。     

乳酸菌发酵红薯清汁饮料的研制

利用提取淀粉后的红薯浆液，采用保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌共同发酵生产出一种发酵红薯饮料，当加入α-淀粉酶、纤维素酶和果胶酶并接入适量保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌，在40℃发酵20h，料液pH值为4．0，经调配，制备的饮料外观清亮、酸甜可口。     

酶法制备马铃薯抗性淀粉的工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,经糊化后,先后使用耐高温a-淀粉酶和普鲁兰酶进行酶脱支处理,以生成更多的直链淀粉,利于分子重新结晶,提高抗性淀粉含量.试验表明,在耐高温a-淀粉酶添加量为4 NU/g干淀粉,反应时间为30min,普鲁兰酶添加量为4NPUN/g干淀粉,反应时间6 h,反应温度55℃时,抗性淀粉含量最高,可达到12.6%.最大影响因素为：普鲁兰酶反应时间.     

酶解紫甘薯研发新型米酒

以果胶酶、淀粉酶及糖化酶处理紫甘薯醪并开发新型米酒.结果表明经3种酶解处理可使紫甘薯醪还原糖含量达到未酶解的3.2倍,同时使淀粉含量降至6.4g/L.果胶酶酶解处理黏度迅速下降至0.8 Pa·s,且花色苷含量显著增加至96 mg/L.并以酶解的醪液40%～50%与糯米研发紫甘薯糯米酒,所制备的成品酒既保留糯米酒的风格又降低了糯米酒的苦味,同时色泽鲜红.     

环氧氯丙烷交联沸水溶胀制备非晶颗粒态淀粉

采用环氧氯丙烷高交联改性的方法处理玉米淀粉,然后对交联淀粉水浴加热至100℃制备非晶颗粒态淀粉.考察不同的交联剂用量对玉米原淀粉非晶化的影响.用偏光显微镜观测处理后淀粉颗粒结构,结合X射线衍射曲线确认淀粉由多晶态向非晶态的变化.结果表明,当交联剂环氧氯丙烷用量达到8.0%(淀粉干基)的时候,玉米淀粉可由多晶颗粒态的原淀粉制备出只含无定形结构的非晶颗粒态淀粉.