防止圆锥滚子磨双端面工序防进大头装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大头端面圆跳动量合理。在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大小头倒置,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大头先入盘套时,因角度相反。     

圆锥滚子双端面磨削时送料方法的改进

本文介绍在M775Z_1双端面磨床上磨削圆锥滚子时的一种送料方法。它利用3～5个大气压将送料风嘴中的滚子顶在转动中的输料盘端面上,由于输送盘不断转动,滚子随之不断进入输料盘胎套中。     

滚子制造工艺(10)

第十章滚子球端面的磨削与磨床一、球端面的磨削原理和加工方法带球端面的滚子有圆锥滚子和球面滚子两种.其形成原理与加工方法如下.1.筒形砂轮磨削球端面筒形砂轮摩削滚子球端面的原理如图10-1所示.筒形砂轮中心线相对于滚子球形中心线的倾斜角度α按下式确定;     

M775Z1双端面磨床送料导板的改进

1.原送料导板状况M775Z1的送料导板原为固定在床身接近于料盘两面边缘上,不能活运.当送料不稳时,滚子进入导板区域容易卡死在料盘和导板之间,需要立即停机,松动固定导板螺钉才可将被卡滚子拿掉,重新开机需调整导板和对刀.卡滚子易导致料盘变形和报废,滚子卡伤,导板变形和磨损,直接影响滚子的加工质量.为此,我们对该机构进行了改进.2.送料导板的改进     

双端面磨床工作参数的最佳组合

双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,当磨削高精度端面时调试较困难,本文结合圆锥滚子端面的磨削,对影响该零件两端面磨削质量(端跳)的机床工作参数进行多因素正交试验,并找出该类机床磨削滚子两端面时工作参数的最佳组合。     

磨圆锥滚子双端面用送料盘结构的改进

74年下半年该厂磨圆锥滚子双端面的工序实现了自动送料。为了提高送料速度,他们重点改进了送料盘的结构。改进后的送料盘有两种型式,一种适用于磨削长度较大的滚子,另一种适用于磨削短小的滚子,使用于生产后均收到了良好的效果,如以7204型轴承为例,料套的数量比使用旧式送料盘时增加了114.3％,料套所耗用的材料比改进前节约72.7％,单个料套的加工工时比改进前减少0.23小时,生产效率比改进前提高1～1.5倍,而且加工质量没有明显的降低,完全可以达到软磨双端面工序规定的质量指标。     

双端面磨削加工精度的研究

本文以送料盘进给的滚子双端面磨床为研究对象，建立了磨削过程传递函数；确定了影响磨削精度的主要因素为工件两端面的相位差和实际磨削时间；采取措施减小相位差、增长实际磨削时间后提高了加工精度；另外还提出了在送料盘上修整砂轮的新方案，减少机床误差。对加工精度的影响，取得了良好的效果。     

3MT 4320自动圆锥滾子球基面磨床

3MT 4320×160圆锥滚子球基面磨床用于磨削圆锥滚子轴承中的圆锥滚子球形基面,供大量生产的轴承工厂使用。本机床是在吸取轴承行业工人师傅技术革新成果的基础上设计制造成功的,其磨削原理具有独特风格。机床采用连续成形磨削方法。工件在送料机中被自动分出大小头,后在上料机构的作用下被自动送进隔离盘,由隔离盘带动,经较宽的双种粒度的成形砂轮粗,精一次磨削成形,在下料装置作用下,自动下料,并自动进入退磁机中退磁。     

数控弹簧端面磨床送料盘的设计

在弹簧制造行业中,数控弹簧端面磨床的应用提高了产品质量和生产效率,改善了工作环境。本文对数控弹簧端面磨床的工作方式、送料盘结构进行了论述,从磨削效率和砂轮的损耗方面对磨削区域进行了分析。用磨削区域的概念来设计送料盘上的弹簧导套孔,提出用送料盘上已有的导套孔进行弹簧导套设计的方法,提高送料盘的利用率,降低了成本。对送料盘、导套的设计方法及技术要求等方面进行了分析和讨论。     

圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响

采用贯穿式圆锥滚子球基面磨床加工圆锥滚子的球基面时,如果滚子中心线不通过砂轮中心,则磨削后的滚子球基面形状为三点曲面;当圆锥滚子的圆锥顶点、隔离盘回转中心和砂轮圆弧母线曲率中心三点不重合时,滚子球基面的磨削为不对称磨削,磨后为四点曲面。附图6幅。