硫精矿降杂工业试验研究

为降低硫精矿杂质,提高硫品位,进行了闭路和开路浮选流程的工业试验,结果表明采用旋流器分级—再磨—三次开路精选工艺达到了要求指标,高硫精矿产率22.14%,含硫48.88%、MgO0.269%、CaO0.471%、SiO21.054%。针对存在问题,提出建议:稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药。     

硫粗精矿提质降杂试验研究

云南文山都龙多金属矿分选难度大,硫粗精矿中砷和杂质含量高,严重影响企业经济效益.在对硫粗精矿进行工艺矿物学研究的基础上,采用"磁选—深度细磨—浮选"的联合工艺对硫粗精矿进行提质降杂试验研究,并对锌进行回收.所得硫精矿中S、Zn、As品位分别为36.66％、2.72％、0.63％,其中S的回收率为75.73％,锌精矿中Z...     

梅山硫精矿降镁除杂工业应用研究

为降低硫精矿杂质,通过提高硫品位,在小型闭路和开路试验的基础上,选择了浮选开路流程进行工业试验,结果表明采用旋流器分级-再磨-三次开路精选工艺达到了要求指标,高硫精矿产率22．14％,含硫48.88％、MgO0．269％、CaO0．471％、SiO2 1．054％。针对存在的问题,提出如下建议：稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药等。     

康家湾矿硫精矿提质试验

试验研究表明,康家湾矿硫精矿提质采用锌硫混合浮选—精选—锌硫分离工艺,可将硫精矿品位从36%提高到45%以上,同时精矿中金、铁品位也相应得到提高,提升了硫精矿的附加值。该工艺技术应用到生产后取得了成功,为企业带来显著的经济效益。     

酒钢铁矿石悬浮焙烧磁选精矿提质降杂试验研究

以酒钢镜铁山粉矿的悬浮焙烧产品通过单一磁选获得的产品难以满足钢铁冶炼的生产要求,因此,在 对铁品位为 55. 00%的磁选精矿进行工艺矿物学分析的基础上,采用反浮选工艺进行提质降杂试验。 磁选精矿中铁 主要以磁铁矿形式存在,分布率为 95. 38%。 磁铁矿主要以单体形式存在,单体占有率为 84. 34%,而且其连生体主要 为富连生体。 在浮选矿浆温度为 30 ℃ ,粗选捕收剂 YG-328B 用量为 300 g / t、抑制剂苛性淀粉用量为 400 g / t、矿浆 pH 值为 7. 5 条件下,经 1 粗 1 精 3 扫反浮选闭路试验,获得了铁品位为 58. 02%、铁回收率为 98. 39%的浮选精矿。 红外 光谱分析结果表明,抑制剂苛性淀粉以化学吸附和氢键吸附 2 种方式吸附于磁铁矿表面,捕收剂 YG-328B 以静电吸 附方式吸附于石英表面。     

伊朗某钛铁矿强磁选粗精矿浮选提质降杂试验研究

伊朗某钛铁矿强磁选粗精矿 TiO2品位为 24.59%,脉石矿物主要为辉石,其次为斜长石、角闪石等。针 对矿样特点进行了系统的浮选试验研究。试验结果表明：草酸对脉石矿物的抑制效果明显优于水玻璃,且在添加 草酸的基础上再使用新型抑制剂 LD-C 可显著提高精矿 TiO2的品位。通过条件试验确定最佳药剂制度为：抑制剂 草酸用量 200 g/t、pH 调整剂 H2SO4用量 1 500 g/t、抑制剂 LD-C 用量 20 g/t、捕收剂 MOH 用量 1 500 g/t,在最佳药剂制 度下,采用 1 次粗选 3 次精选 1 次扫选、中矿按顺序返回的闭路浮选工艺流程,可获得 TiO2品位 46.52%、回收率 69.59% 的钛精矿,浮选所得钛精矿含 CaO 为 0.23%、MgO 为 1.18%、SiO2为 1.28%,说明草酸和 LD-C 对脉石矿物的抑 制效果显著。     

硫精矿提金铜电化学处理研究

根据硫精矿的特性及矿浆电化学反应原理，采用了电化学技术调整矿浆和处理浮选捕收剂，再在碱性介质中从硫精矿中提取金、铜、银，获得了良好的浮选指标。     

某冶金级萤石精矿提质降杂试验研究

针对某CaF₂品位70.34%的冶金级萤石精矿进行了提质降杂试验研究。结果表明,采用“强磁选降硅-非磁性产品浮选降钙”工艺,实验室全流程试验获得了精矿产率58.30%、CaF₂品位91.95%、回收率76.52%的萤石产品,萤石产品质量达到了制备无水氢氟酸的原料要求。     

舞钢市某磁选精矿提质降杂选矿试验研究

河南舞钢市某矿业公司选矿厂磁选精矿铁品位较低，为63.50%左右，而二氧化硅含量高达10% 左右。为提高产品质量，对该磁选精矿进行了多种选别工艺的提质降杂实验室小型试验。根据小型试验结果，采用细筛分级、筛上再磨弱磁选流程进行扩大连续试验，获得了产率为91.94%、铁品位为68.20%、SiO₂含量为3.44%、铁回收率为97.81%的精矿产品，达到了精矿铁品位＞68%的目标，试验结果可作为选矿厂生产流程优化改造的技术依据。     

红格钒铁精矿提质降杂新技术研究

红格南矿区钒钛磁铁矿多为橄辉岩型矿石,其矿物组成种类繁多,矿物嵌布特征和结构构造较为复杂,其钒铁精矿产品TFe品位较低,仅为54.08%,TiO2品位为12.55%,主要脉石矿物橄榄石和辉石。故本文针对该钒铁精矿开展了多种设备及工艺的试验研究,最终采用“细磨-深选”、“细磨-新型复合力场精选机精选”两种工艺方案为钒铁精矿合理的提质降杂工艺。在磨矿细度-400目占87.67%情况下,细磨-深选工艺可获得钒铁精矿TFe品位56.21%,回收率95.68%的指标;细磨-新型复合力场精选机精选工艺可获得钒铁精矿品位56.48%,TFe回收率97.33%,TiO2品位11.88%的指标。该技术方案对于红格地区钒铁精矿的提质降杂具有十分重要的现实意义。      

寿王坟铜矿铁精矿降硫工艺研究

介绍了寿王坟铜矿在铁精矿降硫多方案的探索试验基础上，确定了铁粗精矿再磨－反浮选－磁选的工艺流程，采用了硫代硫酸钠、水玻璃、硫酸按协同作用原理配制的ＮＨ降硫药剂，试验研究了药剂用量、ＰＨ值，温度、搅拌时间对降硫结果的影响，获得了获精矿含硫降为〈０．３％，有效地提高铁精矿等级。     

从云南某硫精矿中回收铜铋的选矿试验

云南某硫精矿含铜0.76%、含铋1.77%;铜主要赋存于黄铜矿中,铋主要以辉铋矿、辉铅铋矿、铋华和自然铋等形式存在;含铜矿物主要以连生体形式存在于粗粒级中,含铋矿物多以微细粒单体形式存在于微细粒级中。为回收该硫精矿中的铜、铋元素,进行了选矿试验研究。结果表明:以0.043 mm为分级粒度进行分级,粗粒级磨细至-0.074 mm占81%,以石灰为抑制剂、ZA为铜捕收剂,经1粗2精2扫闭路浮选,获得了铜品位为18.29%,作业回收率为87.79%,对硫精矿回收率为70.88%,含铋0.47%的铜精矿;细粒级在盐酸浓度为3 mol/L、氯化钠用量为100 kg/t、BJ用量为150 kg/t、液固比为3条件下常温浸出2.5 h,获得了铋浸出率为95.54%、对硫精矿回收率为90.04%,浸渣铋品位为0.13%的指标。     

从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

根据黄铁矿产品中金、铜矿物的嵌布状态和载金矿物的特性，为了有效地回收黄铁矿产品中的主、铜、银等有价元素，采用了电化学方法调整矿浆和经过电化学氧化处理的捕收剂，在碱性介质中抑硫浮铜的电化学－浮选工艺。从含Ａｕ０．７７ｇ／ｔ、Ｃｕ０．４％的黄铁矿产品中获得了含金、铜分别为４．８５～７．１２ｇ／ｔ、５．５％～１１．０％的铜精矿，其回收率分别为１９％～２８％、２５％～５０％。有价金属得到了综合回收的效果。     

某硫铁矿尾矿再选试验研究

采用摇床重选工艺和浮选工艺对某硫铁矿尾矿进行了再选试验研究。结果表明：摇床重选可以获得硫品位为46.41%的硫精矿,但硫回收率较低,为47.62%;而以BS为捕收剂、2^#油为起泡剂进行浮选,则可以获得硫品位为45.45%,硫回收率达到83.17%的硫精矿。     

大冶铁矿硫精矿KF—102助滤作用机理的研究

论述了ＫＦ－１０２是大冶铁矿精硫有效的一种助滤剂,其适宜用量１３５ｇ／ｔ。作用机理ＫＦ－１０２可使滤饼比阻降低,减弱了水化膜的影响,进而降低了滤饼的水分,同时它能改善滤饼结构,使得滤饼中料物粒度分布均匀,并使滤饼孔隙度增加了２．５个百分点,提高了过滤速度。     

昆钢大红山二选厂强磁选精矿提质降硅技改实践

昆钢大红山铁矿二选厂采用振动螺旋溜槽+摇床重选工艺代替浮选工艺,对铁品位49.43%,S iO2含量16.71%的强磁选精矿进行选别,精矿铁品位提高到58.71%,S iO2含量降到12.32%,铁回收率85.21%,达到了降低S iO2技改含量,提高铁精矿品位,节约成本的目的。     

安徽某铜矿尾矿的选铁降硫试验研究

根据安徽某铜矿尾矿的矿石性质,采用磁选-铁粗精矿分级-粗粒精矿再磨-磁选-浮选流程,试验结果表明,可获得产率54.75%,铁品位67.59%,回收率84.74%,含硫0.047%的铁精矿。提高了该尾矿的铁精矿品位和回收率,并降低了铁精矿中的硫含量。     

恒定流态下即时浓缩装置的浓缩试验研究

为了达到海南保定海锆钛砂矿选矿矿浆浓度40%的要求, 在实验室建立了一套浓缩实验装置, 在不同管径的浓缩管中进行浓缩实验, 研究了来砂浓度、浓缩管外形及尺寸对浓度的影响。结果表明, 浓缩管内颗粒的即时速度随输送浓度的增大而增大。管径较小时, 浓缩管内颗粒滑移滞留现象不明显, 浓缩提升不明显;管径较大时, 浓缩管内颗粒滑移滞留现象明显, 浓度提升明显。且不同管径的浓缩管都有一个极限浓度, 管径大, 极限浓度高。     

某铜铁矿厂降低铁精矿含硫的试验研究

对含硫铁精矿的试验研究表明,直接用选厂现有的工艺流程对铁精矿进行降硫难以达到所要求的质量标准。从原矿入手,对选厂的工艺流程进行改造,采用浮选-磁选联合流程,在浮选作业中以MecⅡ与丁基黄药混合做组合捕收剂,再加适量硫酸调整矿浆pH值为5,得到了铁精矿含铁65．36％、含硫0．171％,铁回收率81．67％的指标,达到了生产要求。     

高浓度浮选的空气分散和悬浮特性研究

浮选是重要的选矿方法之一,矿浆浓度是影响浮选过程的重要工艺参数。高浓度浮选技术可降低水和药剂的消耗、提高设备处理量和浮选速率,研究高浓度浮选具有重要实际意义。某稀土选厂的矿石密度为3.6 g/cm3,粗选Ⅰ和粗选Ⅱ的给矿浓度分别为57%和51%,属于典型的高浓度浮选。对该选厂粗选Ⅰ和粗选Ⅱ的2台JJF-24浮选机进行了空气分散度和矿浆悬浮性能的测定。结果表明：槽体内表观空气分散度能达到3.8,纵截面空气分散度最低也能达到2.9,浮选机槽内空气分散效果较好;槽体内矿浆呈悬浮状态,不均匀分布,在不同深度截面出现了显著的分层现象;随着截面深度增加,空气分散度与矿浆浓度的变化表现出一定的相关性,可进一步探讨高浓度矿浆的纵向分层与空气分散度之间的联系,以及2者对浮选指标的影响。