3000吨芳纶1313纤维生产线投产

由邯郸纺织机械有限公司承担的省纺织结构调整专项资金项目—3000吨芳纶13t3纤维生产线已正式投产。 该项目是为生产差别化芳纶1313阻燃短纤维而设计生产的，它主要包括纺丝机、水洗机、牵伸机、烘干机、卷曲机、切断机、打包机等主要设备。     

邯郸宏大:优化产品,应对行业低迷

正近些年,邯郸宏大化纤机械有限公司在涤纶短纤维设备方面,开发了小容量差别化纤维生产线、150吨以上涤纶大容量卷曲机、切断机等关键设备;在粘胶短纤维方面开发了大容量的纺丝、牵伸、切断设备,以及用于粘胶MODEL纤维的纺丝机成套设备;在粘胶长丝方面,进一步改进完善了粘胶长丝连续纺丝机并取得了可观的效益。同时,在特种纤维设备领域,邯郸宏大持续开发了芳纶、碳纤维、醋酸纤维、聚酰亚胺纤维、     

KV731型纺丝牵伸机简介

ＫＶ７３１型纺丝牵伸机简介刘沪勇，周应祥（上海二纺机股份有限公司）ＫＶ７３１型纺丝牵伸机是上海二纺机股份有限公司引进德国Ｂａｒｍａｇ公司先进的ＰＯＹ高速纺丝机技术后，在消化吸收其先进技术的基础上，自行设计、研制的新一代熔融纺丝机。该机用于将聚酯切片熔...     

三维卷曲中空涤纶短纤维后处理设备松弛热定型机的分析研究

研究三维卷曲中空涤纶短纤维后处理生产线中松弛热定型机对纤维质量的影响。通过测试对设备进行评定及改进提高。     

邯郸纺织机械厂H2741型三万吨涤纶短纤维卷曲机通过机械鉴定

日前 ,邯郸纺织机械厂自行研制开发的Ｈ2 74 1型 30 0 0 0ｔ涤纶短纤维卷曲机获得成功 ,并通过了机械鉴定。Ｈ2 74 1型卷曲机的研制成功增补了国内大容量的卷曲设备系列 ,同时也标志着该厂的系列化、功能化机型更趋完备 ,技术工艺更趋成熟。Ｈ2 74 1型 30 0 0 0ｔ涤纶短纤维卷曲机是采用国外先进技术结合国情研制成功的新产品。该机机型为挤压式 ,全机由卷曲箱部件、压臂传动部件、卷曲座部件、旋转接头部件、加压部件等组成。主要技术参数为 :处理涤纶纤维丝束纤度 330ｋｔｅｘ ,卷曲辊宽度 4 0 0ｍｍ、直径 2 5 3ｍｍ ,机械速度 30 0ｍ/ｍ…     

涤纶仿毛纤维的纤维物理性能研究 三

五、涤纶仿毛纤维的卷曲性能 1.卷曲性能对加工和服用性能的影响 纤维的卷曲特性是纺织加工性能的重要内容之一。合成纤维不同于天然纤维,棉纤维有天然卷曲,羊毛纤维不但有天然卷曲,而且表面还有鳞片,而合成纤维则不同,未经卷曲的涤纶纤维表面光滑,纤维间抱合力小,可纺性差,因而必须对其进行卷曲加工,使其获得与天然纤维相似的卷曲性。涤纶仿毛纤维若获得与羊毛相似的卷曲性能,可使最终制品具有与羊毛相似的蓬松、柔软而富有弹性的手感和良好的抗皱、保形等服用性能。但卷曲数、卷曲度和卷曲弹性并非越高越好,太高了不利于开松,会使毛粒增多,造成纤维的损伤,同样也不利于牵伸,另外也会使制品的手感变硬。 2.卷曲加工工艺条件对涤纶仿毛纤维卷曲性能的影响 未经卷曲的纤维束在卷曲轮和填塞箱中在力和热的作用下,纤维产生弯曲形变(见图7),     

JSZ—1型集成电路数字测速仪的研制

我厂的主要产品是涤纶短纤维。从纺丝机喷纺出来的前纺丝要经过集束、牵伸、卷曲、烘干定型、切断等一系列后处理。其中牵伸是为了使分子排列整齐,取向一致,增加强度,减少纤维伸长率的一个关键工序。为了稳定牵伸倍数,保证产品质量,就需要经常监测三道五辊牵伸机的转速。以前我厂都是采用秒表,目测法测定各机台转速。人工测速存在下述缺点:准确度差,最高只能达到1转/分;测量时间长,劳动强度大,不可能同时检测,测速后还要通过计算才能得出牵伸倍比。     

热塑性聚酰胺弹性纤维的结构与性能

以热塑性聚酰胺弹性体为原料，使用卧式微量单孔挤出机制备了TPAE初生丝和牵伸丝。采用单纱强力机、X射线衍射仪及万能试验机等对TPAE纤维结构和性能进行表征，探讨了牵伸和热定型工艺对TPAE纤维结晶、取向、弹性回复率和热收缩性能的影响。结果表明：随牵伸倍数提高，TPAE纤维结晶度、取向度、弹性回复率和沸水收缩率均增大，抗蠕变性能提高。随热定型温度提高，TPAE纤维结晶度、取向度、和弹性回复率增大，抗蠕变性能提高，沸水收缩率下降。在牵伸倍数4倍，热定型温度为120℃时，TPAE纤维弹性回复率在定伸长15%时达91.5%,在定伸长50%时达90.7%,沸水收缩率达27.0%。研究结果为开拓TPAE在纤维方面的应用提供借鉴。     

特种纤维生产线上短纤维卷曲机的设计改进

为了满足各类特种纤维的生产要求,对常规短纤维卷曲机进行了设计改进。简述了填塞箱式短纤维卷曲机的工作原理、设计改进背景,重点分析对比了改进后干态纤维卷曲机的卷曲刀、卷曲辊、侧板等零部件的特点,以及高强、粗特类纤维卷曲机背压气缸的选定、卷曲箱高度的设计等,说明不同类型特种纤维对短纤维卷曲机的性能要求不同。     

国产螺旋卷曲中空涤纶短纤维研制成功

由上海化纤公司和上海第十三化纤厂承 担的部级重大科研项目“永久性立体卷曲中 空涤纶短纤维”于1989年12月8～9日在上海 通过鉴定。他们经过二年多的奋战,在HX -481纺丝机和五辊牵伸机等设备上,不断研 究摸索,经过102次试纺,终于在涤纶原料、 干燥、纺丝成形、牵伸、上油等关键工艺技 术方面,取得了突破性的进展。获得了能够 适应目前工艺装备,连续生产的整套工艺参 数。先后试制生产30余吨纤维。在试生产中, 设备运转正常,工艺稳定,产品质量指标和 风格基本接近和达到国外同类产品的水乎。 生产螺旋卷曲中空涤纶短纤维,采用     

浅谈Lyocell短纤维前纺设备的研发

简要介绍了Lyocell纤维的性能特点,并结合这些特点,对Lyocell短纤维前纺生产线上纺丝机、牵伸机、水洗机、切断机等单元机的主要特征和研发难点进行了探讨。     

I.P.高卷曲中空粘胶纤维

永久的、连续中空的新型高卷曲粘胶纤维已开发,该纤维具有20—30个卷曲/英寸,而且可用高湿模量粘胶纤维纺丝机生产。描述了纤维的生产过程,工艺参数和物理性能。该纤维织成的织物,其染色吸附性能与     

黏胶短纤维纺丝设备的适应性探讨

随着黏胶短纤维产能的提高,黏胶短纤维生产线上的原液设备、纺丝机、牵伸机、切断机、精练机、烘干机、打包机及CS2回收装置都要做出相应的改进.探讨了黏胶短纤维纺丝机、牵伸机、切断机的设备适应性问题.     

ABB传动产品在涤纶短纤维后处理联合机上的应用

1.设备简介涤纶短纤维后处理联合机用于将涤纶初生纤维经过牵伸、定型、卷曲、切断和打包后 ,变为具有所需要的强度、伸度等特性的实用纤维。该联合机采用一水二气、二段高速牵伸、高温卷曲、转轮式切断、自动计量提箱式双箱液压打包的工艺。具有生产能力大、自动化程度高、低耗能和工艺先进等特点。2 .传动控制系统该联合机控制系统传动部分采用ＡＢＢ公司的ＡＣＡ6 0 0系列共用直流母线多单元同步控制传动产品 ,直流母线有制动电阻 ,各逆变单元采用旋转编码器构成闭环控制。传动部分与上位控制部分 (ＰＬＣ)采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ现场总…     

膨体长丝(BCF)的生产

PA6和PA66地毯纱的日益增长的质量要求和经济生产的要求促使西德巴马格公司研制出一种自动化程度高、纺丝、牵伸、变形一步完成的新型纺丝机,以取代两步法生产。该公司以其在纺丝、牵伸及变形技术方面的丰富经验使这种纺丝机具有最优化的设计。 STM25型纺丝—牵伸—变形机图1是该机的示意图,聚合物在螺杆挤压机内熔融,匀化,再经切换式过滤器、分配管至纺丝头喷出。纺出的丝条经侧吹风系统冷却,引向卷绕机,并经牵伸变形后卷绕成卷装。     

具有内在固有三维螺旋卷曲的聚丙烯纤维挤出工艺

<正> ESL公司开发的新的PP自卷曲挤出工艺赋予纤维类似于羊毛的本身固有的三维螺旋卷曲。 羊毛在生长过程中就产生天然的三维螺旋卷曲,而挤出成形的合成纤维一般都是直的,就像细玻璃棒,完全没有表面特性。 正是本身固有的天然“卷曲”使羊毛具有杰出的弹性和回弹性,并广泛应用于地毯等要求弹性回复性好的纺织产品。此外,这种天然的三维螺旋卷曲赋予了羊毛的蓬松性,因为相邻的卷曲撑着纤维保住空气以使织物保暖性好,从而使羊毛广泛应用于各种保暖领域。 使PP纤维获得以上蓬松性的唯一途径是通过后加工。对于短纤维,传统的方法是用填塞箱卷曲机使纤维产生锯齿形的卷曲;长丝则是通过空气喷射或假捻产生卷曲。上述的工艺的成本都比较高,而且达到所需的卷曲度会很大程度上破坏     

仿羊绒腈纶纤维条的开发

研究以0.88dtex细特腈纶丝束为主要原料在Seydel-679型拉断机上生产细特腈纶正规条,并与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发生产仿羊绒腈纶条.结果表明,生产仿羊绒腈纶纤维条的适宜工艺为:拉断工序拉伸倍数6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.3 MPa;针梳工序正规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.3,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45mm.     

7500吨/年涤纶短纤维成套设备通过鉴定

1980年我国引进日本东洋纺技术生产的15000吨/年涤纶短纤成套设备,是采取向日本引进两条线,其余采用日本图纸自行制造.至今已生产了20条线,仪征配套共14条,还提供给济南、乌鲁木齐等厂,这套设备已于1987年在国务院重大办主持下通过验收.15000吨/年设备从纺丝机开始,包括两道牵伸、定型、卷曲、切断、打包(每包250公斤).这些设备主要由上海二机、郑州纺机、邯郸纺机、上海四机等制造.“六五”期间引进的东洋纺生产线具有工艺流程短,纤维质量好,生产能力大,机电一体化程度     

小资料

日本化纤呢绒生产流程纺纱及染色工艺流程图(括号中数字为机台数) 风扇 涤纶(腈纶)纤维→混毛喂入(1)→和毛机(1)→储毛仑(6)→梳毛机(2) →高速 涤纶(腈纶)条──传送──再割机厂 针梳(2)→自调匀整(2)→高速针梳机(2)→高速粗纱(2)→细纱机(20)→ 蒸纱机(1)→Mach捻接器(4)→高速并线机(2)→倍捻机(20)→筒子染色(11) →筒子烘干机(2)→机织纱织造工艺流程图整理工艺流程图 坯布(气体烧毛)→热定型(160℃)→十起绒→洗呢→匹染→平幅毛洗→浸轧→ 烘干→:剪毛→热定型(170℃)→(平幅轧光)→开式蒸呢→打卷 小资料…     

热定型对PBST纤维性能的影响

聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇共聚酯(PBST)纤维在松弛干热条件下进行热定型,温度范围为50~150℃,时间范围为0.2~30min。研究了热定型温度和时间对PBST纤维拉伸性能、收缩性能和卷曲性能的影响。采用70℃、0.5min的定型工艺或采用50℃、30min的定型工艺时,纤维的断裂强度达到最大值1.92cN/dtex。PBST纤维的干热收缩率随热定型温度的升高和时间的延长而增大,卷曲率的变化趋势与干热收缩率相似。