利用钒钛生铁生产低铬抗磨白口铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种低合金抗磨铸铁。试验研究了合金元素碳、铬、钛等对低铬白口铸铁组织和性能的影响,确定了合金的最佳成分范围,测试了该种铸铁的抗磨性。实验结果表明：低铬白口铸铁中加入铬、钒、钛等合金元素具有改善碳化物形态、数量的作用。该材质在铸态条件下硬度值可达50HRC,冲击韧度值可达6.0 J.cm^-2。     

镍硬铸铁与铬系白口铸铁抗磨粒磨损特性比较

对镍硬铸铁和常用的铬系白口铸铁进行了削盘磨损试验和冲击磨料磨损试验。结果表明：白口铸铁的抗磨性能与其显微组织有着直接关系，不同成分和组织的铬系白口铸铁的抗磨性能随着磨损条件的变化而变化较大．但一般均忧于镍硬铸铁。     

展望高铬铸铁的发展

简述高铬白口铸铁发展历程.在降低铸铁中气体类夹杂物的含量和细化碳化物的基础上,未来高铬白口铸铁的显微组织中,碳化物体积百分数将可高达60%,其抗磨性能将会大幅度提高.     

高铬白口铸铁未来发展的设想

简单介绍了高铬白口铸铁的发展历程,分析了其发展变化的冶金学依据,认为在降低铸铁中气体类杂物的含量和细化碳化物的基础上,未来高铬白口铸铁的显微组织中,碳化物体积百分数将可高达60%,其抗磨性能将会大幅度提高.     

奥贝白口抗磨铸铁的研究

将白口铸铁等温淬火获得奥贝白口铸铁，研究了化学成分和热处理工艺对其组织和性能的影响。比较了铸态及不同温度等淬的白铸铁，高锰钢和高铬铸铁的抗磨性能。奥贝白口铸铁兼有较高的硬度和韧性，是一种较好的抗磨新材料。     

中铬抗磨白口铸铁变质剂的研究

通过Al、Re、Si-Fe以及V-Ti对一种成分的中铬抗磨白口铸铁（2．5％C,8％Cr,1．6％Si）变质处理的研究,讨论了各变质剂对中铬铸铁组织与性能的影响,找到了适合该中铬铸铁的变质剂（V－Fe：0．20％、Ti-Fe：0.10％、Si-Fe：0.3％）。     

高碳型和中碳型高铬白口铸铁的研究

抛丸机叶片、反击式破碎机锥条和球磨机衬板等易损零件,品种多,需要量大,如用材得当,就可以收到很大的经济效益。我们经过材料试验、现场考核和现场对比试验,用高碳高铬白口铸铁研制了抛丸机叶片,用中碳高铬白口铸铁研制了反击式破碎机锤条,均取得了显著的效果。一、高碳型和中碳型高铬白口铸铁的成分设计高碳高铬和中碳高铬白口铸铁都是以铬钼为主要合金元素,两者都具有良好的抗磨性能。我们以含铬15％左右的高铬白口铸铁的主要成分为基础,     

高铬白口铸铁中碳当量对抗磨性能的影响

高铬白口铸铁的共晶显微组织与普通白口铸铁的共晶组织不同,其中不连续的条块状共晶铁、铬碳化物M7C3占25%左右,与富铬的二次碳化物位于金属基体奥氏体或其转变产物中,而后者的M3C碳化物能占到48%,可看作渗硫体基体或海锦状渗碳体,里面镶嵌奥氏体转变产物,所以共晶型高铬白口铸铁的韧性比普通共晶型白口铸铁好,共晶组织中碳化物的短小空间对共晶奥氏体基体起到良好的保护作用,在高应力磨料磨损条件下,过共晶高铬白口铸铁中的大块状初生M7C3碳化物能很好地抵抗磨粒对抗磨件施加的法向压力和切向剪切力,不易断裂,故而抗磨性能较好.     

铬系白口铸铁组织与性能的研究进展

铬系白口铸铁是应用广泛的耐磨材料,化学成分和热处理工艺是影响其组织与性能的重要因素。本文综述了国内外关于铬系白口铸铁组织与性能的研究进展,分析了化学成分和热处理工艺对改善铬系白口铸铁组织与性能的作用,指出了现有研究中存在的不足,并对铬系白口铸铁的进一步研究进行了展望。     

Mn、Cr元素及等温淬火温度对合金白口铸铁力学性能的影响

研究了锰、铬元素对白口铸铁力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响，并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较。结果表明，选取适量的碳、硅元素，并加入适量的锰和少量铬以及微量的铋有利于铸态全白口，等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相基体组织。于325℃等温淬火2h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织，且耐磨性能良好，是一种有希望的廉价耐磨新材料。     

含磷蠕墨铸铁闸瓦的研制

本文研制了一种新型材质的闸瓦—含磷蠕墨铸铁闸瓦。试验结果证明,一定量的磷加入蠕墨铸铁中,其硬度、抗拉强度均满足闸瓦的使用要求而耐磨性可达到中磷灰铸铁闸瓦的2倍以上。磷加入蠕墨铸铁中使得蠕墨铸铁的磷共晶数量增加而石墨数量减小,因此使得其强度降低,硬度升高,闸瓦的耐磨性提高。     

变温条件下石墨形态对缸套铸铁磨损性能的影响

为了研究缸套铸铁材料石墨形态对其磨损过程的影响,选取了灰铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁3种具有不同石墨形态的铸铁材料为研究对象,分别在不同温度下对其进行了干摩擦磨损实验。结果表明:灰铸铁的摩擦系数及磨损量随温度的上升而上升,而蠕墨铸铁及球墨铸铁随温度的上升呈现先上升后下降的变化趋势;常温下灰铸铁的摩擦系数及磨损量最大,耐磨性能最差;高温时灰铸铁的摩擦系数及磨损量仍然最大,蠕墨铸铁的摩擦系数大于球墨铸铁,但磨损量最小,耐磨性能最优。     

铌对灰铸铁耐磨性的影响

探讨了铌对灰铸铁耐磨性的影响及铌铸铁的耐磨机理。试验结果表明,铌能显著地提高铸铁的耐磨性。当含铌量为０．１５％～０．４０％时,铌铸铁较普通铸铁耐磨性提高５倍左右,较硼铸铁提高１倍以上,较铬钼铜铸铁提高１～３倍。     

Si对低铬白口铸铁在含Cu2+离子介质中腐蚀磨损特性的影响

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁在含铜离子浆料介质中的腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明，当浆料介质中铜离子浓度增加时，低铬白口铸铁的腐蚀磨损耐磨性降低。而增加含硅量后的低铬白口铸铁的腐蚀磨损耐磨性将比普通白口铸铁的高。磨损表面形貌分析表明，普通低铬白口铸铁的磨损机制为磨料磨损和介质腐蚀，而硅量增加的低铬白口铸铁的磨损机制则以磨料磨损为主，伴随着腐蚀作用。     

高硼铸造耐磨合金研究的进展

在介绍了普通铸造耐磨钢铁材料存在着韧性和耐磨性不足的基础上，提出了用含有高韧性马氏体和高硬度硼化物的高硼铁基铸造耐磨合金取代普通铸造耐磨钢铁材料的设想，着重介绍了高硼铸造耐磨合金的成分、组织、性能及其应用，指出了高硼铸造耐磨合金研究和应用中存在的问题，最后提出了开发高硼铸造耐磨合金值得重视的若干问题。     

热处理对高铬铸钢组织和性能的影响

采用金相显微镜和扫描电镜分析热处理对高铬铸铁的微观组织的影响,通过硬度测试和耐磨性测试研究热处理对高铬铸铁的力学性能影响.结果表明:当固溶处理温度在920℃以下时,淬火+回火后的组织为铸态组织;当固溶处理温度920℃及以上时,淬火+回火后铸态组织消失,出现淬火组织;随着固溶处理温度的升高,高铬铸铁硬度与耐磨性先升高后下...     

WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料抗磨损性能的研究

本文研究了在三体磨损条件下,WC颗粒增强Cr系白口铸铁表层复合材料的三体磨损性能;并与相应的Cr系白口铸铁的三体磨损性能进行了比较.结果表明,铸态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性有所增强.Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.39,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到了6以上;硬化态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强.Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.29,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到5以上.可见,为了提高Cr系白口铸铁材料表层的耐磨性能,采用WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效.     

WC颗粒增强Cr系白口铸铁复合材料的三体磨损性能的研究

系统研究了在三体磨损条件下,WC颗粒增强Cr系白口铸铁表层复合材料的抗磨损性能,并与相应的Cr系白口铸铁的抗磨损性能进行了比较.结果表明,铸态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性有所增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.39,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到了6以上.硬化态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.29,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到5以上.可见,为了提高Cr系白口铸铁材料表层的耐磨性能,采用制备WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效.     

钨对淬火回火高铬铸铁冲击性能和耐磨性的影响

通过冲击试验和磨损试验,研究了钨含量对淬火回火高铬铸铁性能的影响。结果表明,热处理对钨元素的分布影响不大,钨在基体和碳化物中均匀分布。随钨含量增加,淬火回火高铬铸铁硬度增加,冲击韧度和耐磨性先升高后降低。高铬钨铸铁硬度为62～65 HRC,冲击韧度为6～8 J/cm2,一定量钨的加入能显著提高高铬铸铁的耐磨性。     

高铬铸铁中碳化物相抗磨作用的“尺寸效应”

在以显微切削为主要机制的二体磨制磨损系统中，研究了不同铸型条件下碳化物尺寸的变化对高铬铸铁耐磨性的影响。结果表明，高铬铸铁中碳化物相的抗磨作用具有“尺寸效应”，即在碳化物数量一定时，过小的碳化物尺寸将影响碳化物相抗磨作用的发挥，大幅度地降低高铬铸铁的耐磨性。