一种橡胶混合搅拌装置

<正>本发明公开了一种橡胶混合搅拌装置,属于橡胶机械加工设备领域。该发明包括主支架和搅拌机构,搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴,搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴,搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接,变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接,主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接,搅拌釜上侧设置     

一种橡胶混合搅拌装置

正授权公告号:CN 104290210B授权公告日:2016年8月10日专利权人:祁晓勇发明人:张峰本发明介绍了一种不同橡胶混合的搅拌装置。该装置包括主支架和搅拌机构[含搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴(含主搅拌轴和辅搅拌轴)]。搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接,变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接;主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接;搅拌釜     

高性能混凝土振动搅拌试验研究

为了研究振动搅拌对高性能混凝土的影响,采用普通搅拌与振动搅拌在不同搅拌时间下对比试验的方法,开展了对高性能混凝土坍落度、扩展度、倒坍落度筒排空时间、抗压强度的试验研究.结果表明:相比普通搅拌,采用振动搅拌时,新拌混凝土倒坍落度筒排空时间明显减少;相同搅拌时间下,在龄期3d、7d和28d时混凝土抗压强度分别提升了3.5％、5.7％和8.7％;搅拌时间减少40 s时,在龄期3 d、7 d和28 d时混凝土抗压强度分别提升了5.0％、17.2％和13.8％.说明与普通搅拌相比,振动搅拌可以降低混凝土的塑性黏度,改善混凝土的工作性,提高混凝土的抗压强度和搅拌效率,对于工程应用有重大意义.     

搅拌釜搅拌轴弯曲原因分析与对策

通过对搅拌釜搅拌轴的扭转变形校核和弯曲强度校核,分析搅拌轴弯曲的原因,制订防止搅拌轴弯曲的措施,对搅拌轴进行结构改造。     

基于EDEM的双卧轴搅拌机搅拌工艺 对比研究

分析了搅拌工艺对水泥混凝土性能的影响,在此基础上,研究不同搅拌工艺对双卧轴搅拌机物料搅拌均匀性的影响。利用EDEM软件对一次投料法、水泥砂浆法和水泥裹砂石法三种不同搅拌工艺对物料搅拌均匀性的影响进行了模拟仿真。仿真结果表明:二次搅拌工艺搅拌物料均匀性比传统的一次搅拌工艺优越,其中,采用水泥砂浆法物料搅拌均匀性最好,而且可降低搅拌时间。     

流体中气泡微细化与分散过程的数值模拟

采用CFD商用软件模拟了搅拌加喷吹情况下溶池中流场和相的分布.对比分析了水模型内单相流和两相流时液面和轴向迹线图、矢量图和相分布图,重点考察了中心搅拌和偏向搅拌对漩涡和相分布的影响规律.模拟结果表明,中心搅拌模式下在搅拌桨轴附近形成很大的漩涡,偏心时虽然也有漩涡形成,但偏离轴心.两相流偏心搅拌模式下由于漩涡较小且偏离轴心,有利于气体的分散;偏心搅拌与中心搅拌相比可以抑制漩涡在几何中心的形成,有利于气体的分散和气泡的细化,同时偏心搅拌也可以有效地抑制水模底部的死区.研究结果对喷气机械搅拌装置的设计具有参考价值.     

搅拌釜内流场三维数值模拟及功率预测

大型搅拌釜,尤其是涉及传热或两相介质搅拌的容器,其搅拌效果和功率往往难以预测。针对大型搅拌釜的搅拌器设计、流场结构模拟和功率预测等问题,采用CFD数值模拟技术,对搅拌釜内部的三维流场进行了数值计算。分析了搅拌釜内的流动结构,计算了不同曝气量时的搅拌功率,获得了详细的流场信息和各项特性参数。     

搅拌方式对Ni-SiC复合镀层结构与性能的影响

研究了机械搅拌、空气搅拌、超声波搅拌和超声波-空气复合搅拌四种搅拌方式对Ni-SiC复合镀层结构、硬度及耐酸性的影响。结果表明:与常规搅拌方式相比较,超声波条件下所得Ni-SiC复合镀层的结构致密性改善,硬度提高且耐酸性增强;进一步辅助空气搅拌后,尽管镀层组织更匀致,但硬度和耐酸性均无明显提高。     

搅拌机有关搅拌技术的分析和探讨

本文对搅拌机的有关搅拌技术:搅拌混合特性、均一化问题、传热问题、节能问题、相似与放大问题等进行了分析,确定了评价搅拌的特性参数和影响搅拌的主要关系,提出了必须重视搅拌技术的研究,以便更好指导实际搅拌操作。     

双层涡轮桨偏心搅拌槽内的宏观不稳定性研究

采用分离涡模型和PIV实验测试方法研究了双层桨偏心搅拌槽内的宏观不稳定性,通过对速度时间序列的频谱分析,讨论了搅拌桨的安装方式(单轴双桨和双轴双桨)及转动方向对宏观不稳定频率的影响,并与单层桨偏心搅拌进行了对比。研究发现,双层桨偏心搅拌的宏观不稳定频率稍低于单层桨偏心搅拌;搅拌桨安装方式及转动方向对双层桨偏心搅拌的宏观不稳定频率有明显影响:双轴双桨偏心搅拌时的频率稍高于单轴双桨偏心搅拌,搅拌桨反向旋转时的频率又高于同向旋转。     

回转干馏炉内扰流件的扰动及增混特性

采用离散单元法（DEM）模拟了二组元颗粒体系在有扰流件回转干馏炉内的流动和混合。根据涡心区（混合死区）的位置和尺寸在回转干馏炉中分别安装了外接圆半径相等的圆柱、前半圆、后半圆和直板扰流件，研究了扰流件类型对扰流件尾流、颗粒平均速度和大小颗粒混合程度的影响。研究表明：当各扰流件穿过颗粒物料时，其尾流分别经历了左偏尾流、近似对称尾流和右偏尾流。扰流件类型不同，在相同的时刻其尾流的大小存在差异。当回转干馏炉内无扰流件或者有直板扰流件时，颗粒平均速度的波动范围较小，且波动较为不规则。当安装圆柱、前半圆和后半圆扰流件时，平均速度的波动范围较大，且波动规律性较强，每一个波动过程均由一个大波动和一个小波动构成。对于圆柱和前半圆扰流件，小波动位于波动范围的低值区，对于后半圆扰流件，小波动位于波动范围的中值区。对于二组元颗粒系统，当外接圆半径相等时，后半圆扰流件的增混效果最好，但干馏炉耗能最快。圆柱和前半圆扰流件的增混效果次之。直板增混效果最差，但相比于其他绕流件耗能最慢。较大的绕流件终末卸料角更有利于颗粒的增混。     

变截面式搅拌桨在湿法磷酸萃取槽中的应用

介绍变截面式搅拌桨在陕化化肥股份有限公司复肥厂50 kt/a(以P2O5计)磷酸装置萃取槽的应用,并对比分析单槽单桨工艺中变截面搅拌桨和单槽多桨工艺中涡轮式搅拌桨,评价其设计性能、运行特点和运行效果。     

搅拌速率及其改变点对高抗冲聚苯乙烯相转变的影响

以四官能度过氧化物JWEB50为引发剂,本体接枝共聚法制备高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。分别采用透射电镜以及相对扭矩变化对聚合体系的粒子结构、黏度变化进行研究,来分析恒定搅拌以及分段搅拌条件下聚合过程的相转变。研究发现,两种分析方法所得结果相近,相转变时的转化率随恒定搅拌速率的增大而降低。采用分段搅拌方式时,相转变前降低搅拌速率可使相转变时的转化率增大,相转变后降低搅拌速率对相转变时的转化率无影响;相转变过程对应的搅拌速率才是影响相转变的“有效搅拌速率”。上述结果对HIPS的产品性能控制具有极其重要的参考价值。     

搅拌速率对剩余污泥厌氧水解酸化的影响研究

搅拌速率大小对污泥中有机质的溶出影响较大.改变不同的机械搅拌速率,对剩余污泥中SCODCr、VFAs等的溶出进行对比研究.结果表明,搅拌越快越利于SCODCr值的生成,搅拌速率为410 ～ 430 r/min时,产生的SCODCr值明显大于较低搅拌速率,但是如此高速的搅拌使污泥处于剧烈搅动状态,可使大气中的氧不断的溶入...     

半固态搅拌制SiC颗粒增强镁基复合材料过程的数值模拟

采用商用的计算流体动力学(CFD)计算软件Fluent对SiC颗粒增强镁基复合材料搅拌过程进行动态模拟,研究了不同搅拌速度、搅拌时间及温度对于SiCp/AZ91(SiC颗粒增强镁合金AZ91)组织的影响。研究结果表明,搅拌时间和搅拌速度对于SiCp/AZ91材料成品质量有显著的影响,搅拌速度的增加有助于SiC颗粒的分散,但速度过快导致液面起伏较大,大量气体进入镁液中,最终使成品中气孔较多。而在搅拌时间方面,当时间较短时,SiC颗粒未充分与合金液混合,因此出现大片SiC颗粒团聚现象。随着搅拌时间的延长,团聚的颗粒逐渐向镁合金液中均匀分散,当搅拌时间为15 min时,SiC固相颗粒与镁合金液所组成的混合相最为均匀,此时继续延长搅拌时间,其固相颗粒的宏观均匀性并未发生进一步变化。根据模拟和试验的结果得出最佳的搅拌时间为15 min,搅拌速度为300 r/min。     

大型沼气厌氧池侧进式搅拌流场的数值模拟分析

为了研究直径和高度均为16 m的大型沼气池內单个侧进式搅拌器的搅拌效果,采用流体力学软件Fluent,以多重参考系法、RNGκ-ε湍流模型及压力-速度耦合SIMPLEC算法,对搅拌流场进行三维数值模拟,并分析了不同的安装角度、离底高度、搅拌转速及搅拌桨叶直径对搅拌功率、有效区百分比和防沉淀效果的影响。研究结果表明,当搅拌转速大于450 r/min和搅拌桨叶直径大于750 mm时,有效区百分比均达到最大值70%;当水平夹角α为30°时,搅拌效果达到最好;垂直夹角β偏向池底和离底高度小于8 m时,有利于防止池底沉淀的产生。     

搅拌对氟硅酸钠氨化的作用

研究了氟硅酸钠晶体在溶液中产生氨化的搅拌工艺，研究表明：搅拌加速氨化反应，搅拌槽和搅拌器的转速、叶轮形式、规格是搅拌工艺的重要参数。     

Evaluation of Fracture Mechanisms in Al-Si Metal Matrix Nanocomposites Produced by Three Methods of Gravity Sand Casting,Squeeze Casting and Compo Casting in Semi-Solid State

Silicon - Magnetic stirring is considered to be the most useful stirring method in semi-solid casting processes which doesn’t have the restrictions of the mechanical stirring. In this...     

火驱稠油模拟乳状液制备条件研究

以火驱W/O型乳状液为例,系统研究了搅拌转速、搅拌时间、搅拌形式等因素对乳状液制备的影响,优选了乳状液的制备条件,并将室内制备的模拟乳状液的粘度和相同含水率的现场采出液的粘度进行了对比,确定了室内制备乳状液的条件。实验表明:间歇式搅拌好于连续性搅拌;随着搅拌转速的增加,配制模拟乳状液所需时间减少;在同一搅拌转速下,在搅拌初期,随着搅拌时间的增加,形成的乳状液表观粘度逐渐增加,但当乳状液达到某一状态时,若继续增加搅拌时间,乳状液的表观粘度基本维持不变。     

温度和搅拌速度对二氧化硅直径和单分散性的影响

为了研究环境在硅球粒子生长过程中对粒子直径和单分散性的影响,分别在不同温度,搅拌速度条件下制造硅球并且分析了硅球的尺寸,发现随着温度降低,搅拌速度提高,粒子直径升高,粒子的单分散性变差,且温度的影响远大于搅拌速度。并且随着温度的升高,粒径减小更快。