棉纺环锭细纱机牵伸加压机构简析

从目前环锭细纱机所用的两类牵伸形式入手，详细分析比较了国外几种牵伸形式的工艺、参数及三种加压机构的优缺点，提出了我国环锭细纱机牵伸加压机构的发展方向。     

改进环锭细纱机牵伸机构以提高纱线质量

双皮圈牵伸机构有助于大幅度地改进环锭细纱机纱线的质量。在受控制的状态下,皮圈可帮助引导纤维从而大幅度地改善条干均匀度和减少疵点。然而由于在前罗拉钳口和皮圈钳口之间不能控制纤维运动,现代牵伸机构在最大程度的控制纤维方面仍有限制。从牵伸装置的顶部看去,皮圈     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。     

环锭细纱机摇臂加压机构述评

20世纪末以来,环锭细纱机摇臂加压的类型,由原来的圈簧加压,发展到板簧加压、圈簧加压及气动加压三大类,而气动加压又分为直接加压式及集中气动加压式两种,经过对4种加压方式进行对比分析,认为板簧式加压最优。     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂工艺改进

为了解决棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂生产周期长、质量不稳定的问题,分析其现有加工工艺流程存在装夹定位困难、加工精度要求高、难度大的现状,遵循工序集中原则,提出改进方案;使用数控车床代替普通加工设备,一次装夹、一次定位完成?52H7,?55 mm,?62H7孔以及基准面的加工内容,提高基准面与孔的位置精度、垂直度;将毛坯底面外圆由圆弧变为整圆,保证调整空间、提高装夹稳定性。实践结果表明：改进工艺后,牵伸变换齿轮摇臂的加工流程缩短、装夹次数减少、装夹稳定性提高,黑皮问题得到解决,生产效率和产品质量得到提升。     

环锭牵伸的发展

在环锭细纱机的各组成部分中,牵伸是影响成纱质量和细纱机性能的主要因素,它不但对成纱均匀度和成纱外观有很大影响,也对纱线的性能和织物的外观有所作用,同时由于纱线具有疵点而造成的等外品也或多或少地由牵伸不良而产生,因此,在改善环锭细纱机性能的措施中,牵伸的改善一向极受重视,而且,在这方面投入的回报也是可观的。     

棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉的选用和维护

为防止在罗拉纺纱过程中出现5 mm以上机械波,并控制5 mm以内机械波,分析了罗拉机械波产生的原因及消除方法;详细介绍了经纬环锭细纱机三大系列牵伸下罗拉的技术特征、应用效果以及罗拉的清洗方法。指出环锭细纱机牵伸下罗拉对于整机性能的发挥起着非常重要的作用:①罗拉机械波与其安装、调整、清洗、轴承压配不当以及其自身材质、表面质量、齿型误差等有关;②今后的发展方向是针对不同纺纱工艺,制造、选用不同要求的罗拉;③罗拉产品质量最终取决于制造企业的设计、工艺技术、设备及质量体系水平等。     

棉纺环锭细纱机的技术进步

细纱机性能对成纱质量和产量有显著的影响，因此，近年来世界各国在发展新型纺纱机的同时，对环锭细纱机也作了较大的改进和提高，使当代细纱机呈现出超长化、高速化、大牵伸、自动化、连续化和智能化的特征。1国外新型细纱机的主要技术特点1．三瑞士立达公司的G30型细纱机该机将牵伸系统与锭子驱动分离，运行时可减少转矩波动。在采用624锭以上的长车时，下罗拉在机器中部分为二段，分别由车头、车尾两个独立电机驱动，可使下罗拉扭力减小，降低断头率并提高纱线质量。它采用P3－l型气动加压和最新设计的Ri－Q－Draft牵伸装置，牵伸倍数…     

亚麻湿纺环锭细纱机牵伸系统分析

亚麻纺纱 ,因其亚麻纤维特有的组织、结构与形态 ,纤维质硬、较长 ,纤维之间抱合力较弱等特点 ,湿纺环锭细纱机目前被认为是纺制亚麻细支纱的较理想的设备。运用这种方法纺制的亚麻纱 ,支数高 ,强力好 ,纱支均匀 ,毛羽少 ;适合加工高质量的服装、装饰用品及台布等。　　一、亚麻湿纺环锭细纱机的纺纱原理图 1　亚麻湿纺环锭细纱机纺纱原理1 -粗纱管　 2 -导纱轮　 3-水槽　 4 -导纱轴　 5 -喂入引导器　6 -喂入罗拉　 7-轻质辊　 8-牵伸罗拉　 9-导纱瓷眼　 1 0 -叶子板　 1 1 -尼龙钩　 1 2 -钢领　 1 3 -锭子　 1 4-锭带　1 5 -滚盘　 1 6…     

高速细纱机的牵伸特点及其牵伸器材选择

细纱离不开牵伸,牵伸器材的性能和工效是实现完美牵伸的关键。从DTMl39高速化细纱机牵伸控制的特点出发,论述了优选牵伸控制器材是实现重定量大牵伸工艺的必要条件,探讨了软弹性胶辊在牵伸中的控制作用,并通过工艺对比试验,介绍了不同的胶辊在不同的工艺生产条件中的应用方法和效果,从而帮助用户在正确的牵伸理念下,根据该设备特点,合理选配加长型上销、圆弧型密齿罗拉、多台阶下销、YJ20—14≯瑾簪摇把和雷宗旨工艺．扶到帚女仙缩纱祷希的目标．     

棉纺环锭纺纱技术进步与纺纱专件器材

介绍并分析了当代环锭细纱机在纺纱速度、成纱质量和自动化程度等方面达到的水平,说明纺纱专件和器材生产企业迎来了一个大发展的良机,并根据高速纺纱工艺特点提出对纺专器材的质量要求。     

Basofil/棉的环锭纱和转杯纱

Basofil纤维有很好的阻燃耐高温性能 ,与棉纤维混纺后可开发多种阻燃防护产品。通过三种不同混纺比的纺纱试验 ,探讨了Basofil 棉环锭纺和转杯纺的工艺和影响成纱质量的因素     

金属纤维在常规纺纱设备上的牵切实践

研究了用作防静电织物的金属纤维在常规纺纱设备上的牵切方法和工艺,重点是在常规纺纱设备(A272C)上将连续的不锈钢纤维持续地扯断成单根纤维且不使条子整个地切断的试验。经改进的并条机牵切的不锈钢纤维与常规纤维并合后可正常纺纱,所纺导电纱质量较好。     

棉纺高倍牵伸装置的实验研究

在纤维纺成细纱之前 ,牵伸 (drafting)通常被定义为使喂入的线型结构的纱条例如条子、粗纱进一步抽长拉细的过程。按照这种观点 ,理想的牵伸应该是使纤维沿轴向均匀规则地排列 ,在理想情况下 ,纱条结构的均匀性应由截面内纤维的数量来决定。但事实上在牵伸过程中会有附加不匀 ,这主要是由于一些浮游纤维的“自由”运动引起的。一些文献已报道了在机械牵伸过程中罗拉间纤维的运动和控制情况。几个作者如Foster和Martindle利用Spencer -Smith和Todd于 1 941年发表的关于理想条子模型作为基础 ,分别于1 945年和 1 946年发表了关于牵伸引起条…     

4种细纱机牵伸装置性能的比较

对4种细纱机牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前、中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸型式和牵伸工艺上作了简单的比较,得出了INA-V型牵伸是相对较好的一种,特别适合于老机改造.     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

为推广应用细纱高速纺纱技术,对高速锭子的结构特点及推广细纱高速纺纱的基础条件、技术措施、经济效益等进行了分析和论述.指出:"中速中卷装"一定会被细纱高速纺纱代替,这是环锭细纱技术发展的必然.细纱高速纺纱的核心是高速节能锭子.推广细纱高速纺纱必须对主机设备特别是卷绕部件进行配套的技术改造并改进有关工艺.细纱高速纺纱可增产20%～30%,节能15%左右,节约用油和降低锭子维护费用.使细纱质量有所提高,投资回收期可控制在2年以内.从而获得良好的经济效益.     

环锭纺开发新颖纱线系列讲座之一天然彩色棉的特性及纺纱加工技术

介绍了天然彩色棉的特征、发展前景，并对彩棉与白棉进行了性能比较。由于彩棉的纤维长度短、细度偏细、强力较差等，纺纱工艺要求更高更严格。文章指出了天然彩棉环锭纺加工的技术要点及注意事项。     

精梳机粗纱机及环锭细纱机的发展

探讨当代精梳机、粗纱机及环锭细纱机的发展状况.从机械制造、机电一体化、自动控制、检测技术、产品质量水平、节能环保及新品种开发、新机型、新专件器材特点与应用等方面阐述了精梳机、粗纱机及环锭细纱机技术进步的主要特点及发展方向.指出:正确掌握和认识这些技术特点,对于把握精梳机、粗纱机及环锭细纱机发展的技术方向,促进这几类纺机设计、制造水平的提高.推动相关企业技术改造和产品换代升级,推动产业技术进步,促进产品质量的提高等方面都有着十分重要的意义.