煤气炉热壁夹套使用情况总结

简要介绍煤气炉热壁夹套的运行情况及取得的经济效益。     

煤气炉夹套锅炉技术改造综述

论述了中小型氮肥厂应用的煤气炉夹套锅炉71年来技术改造历程，并对目前夹套锅炉应用情况进行了论述．     

煤气炉夹套锅炉技术改造综述

论述了中、小型氮肥企业应用的煤气炉夹套锅炉的技改历程。对夹套锅炉的结构、改进、损坏原因以及目前夹套锅炉应用情况进行了论述。     

Φ3000mm煤气炉耐压夹套的改造

<正>1存在的问题(1)沧州大化TDI有限责任公司现有3台Φ3 000 mm煤气发生炉,由于夹套常压操作,蒸汽放空,导致能源浪费和夹套温度较低,尤其夹套下部温度只有50℃左右,造成冷壁效应,水煤气气化反应不能完全进行,靠近夹套附近的焦炭不能与水蒸气充分反应,导致焦炭消耗增加。     

关于固定床煤气炉夹套高度和夹套热损失的探讨

随着近几年白煤价格的飙升,以常压固定床煤气炉为制气方式的合成氨或甲醇等化工企业,明显的感受到高价原料煤对企业产品成本的巨大压力。以前,造气炉作为一个比较粗糙的设备群体,不受重视,造成消耗高,技术发展缓慢。现在逐渐被大家重视,被精雕细琢,许多新观念和新技术都体现并应用到上面,煤耗也有了很大改观。     

布风技术在J-28固定床煤气炉中的应用

我公司造气系统现有J－28固定床煤气炉7台，Φ3.0m炉5台，Φ3.2m炉2台。为稳产降耗，于2000年10月对800－11风机进行了减阻提压，对个别煤气炉更换新型炉箅，炉底大灰盘由滑动改为滚动轴承，升高夹套，上移上行煤气出口位置等技术改造。提高了煤气炉的产气量，同时在生产过程中，也存在着煤气炉溜炭，炉上带出物多，结焦大，氧含量高等问题。为此，我们借鉴了“三高一低”、“三低一高”、“三两三一”、“低炉面温度操作法”及“Φ3.0m炉改造”等经验，调整工艺参数，制定合理的工艺指标，经过半年多的实践操作，摸索出了解决问题的一条主线－布风技术。在此与大家共同分析如下。     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年,目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业,气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统,17台煤气炉,16开1备,其中1台φ2400煤气炉,14台φ2610煤气炉,2台φ2800煤气炉。自1998年起,我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造,由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中,结合公司生产实际及对煤气炉的认识,对原煤气炉结构进行了大量改造,提高了单炉发气量,降低了白煤耗。     

煤气化技术总结

我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。     

浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节

常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，     

热疲劳反应器夹套结构的优化设计

采用有限元方法,研究了不同的夹套结构尺寸对反应器热疲劳寿命的影响.研究表明,膨胀节不能降低夹套结构的应力水平,从而不能提高反应器的疲劳寿命.随着夹套封头外壁到设备中心线距离的增大,反应器换热面积减小,反应器的疲劳寿命先增大后减小,存在一个最优距离,使反应器疲劳寿命最高.     

煤气炉引入二次加氮技术

在间歇式固定床煤气炉传统制气工艺中,较多地注重“上行短而强,下行弱而长”的原则,虽然该原则使煤气炉的气化技术有了很大的提高,但仍存在气化反应温度波动过大、气化层位移距离过大、气化强度衰减速度过快等问题。     

夹套管道施工技术与工艺

山东三维石化公司设计的独山子石化1000万t/a炼油120万t/a乙烯项目5万t/a硫磺回收及尾气处理装置中,为保证装置物料液硫的流动性能,采用内管介质为液硫,外管介质为低压蒸汽的夹套管工艺,以保证液硫温度稳定在160℃左右使其流动性能最好.     

外热式回转炉夹套漏风量及热损失的计算方法

针对外热式回转炉漏风情况进行理论分析,并给出漏风量的理论计算和间接计算方法,以及外热式回转炉热损失的计算方法,为外热式回转炉的节能降耗研究和工程计算提供参考。     

硫黄回收装置液硫蒸汽夹套伴热管道的设计

针对液硫夹套伴热管道在设计、制造及施工中的一些共性问题进行初步了探讨,并提出了不同条件下夹套管型式、材料、壁厚、组合尺寸、管件、连接形式等的选用原则,从而为液硫蒸汽夹套伴热管的设计提供了依据。     

固定层煤气炉富氧空气连续制气特点与运用

富氧空气连续制气技术成熟,其特点是产气能力高、余热利用好、可烧小块焦(或(?))、自动化程度高,且消除了环境污染。介绍国内外把煤气发生炉、水煤气炉改造为富氧连续制气的流程和操作数据,结合工程设计中配有空分装置,利用副产的氧气,运用富氧空气连续制气技术,在煤气站设计中的有关情况和技术经济指标。     

水夹套式氯化氢合成炉的改进与热利用

叙述了在水夹套式氯化氢合成炉应用中,控制氯化氢进冷却器温度的重要性。介绍了热利用和冷却水量的计算情况、存在的问题及解决措施。通过改进,热水循环系统得到合理的配置,并获得很大的经济效益。     

“重下轻上”在制气中的应用

制气过程，最根本的是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失，提高热利用率，是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失：吹风气与干煤气的显热损失；排放吹风气的潜热损失：煤气带出物及灰渣造成的热损失：夹套壁的散热损失等。其中，未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60％，减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。