造气废水闭路循环改造总结

设计按合成氨生产能力为60kt／a考虑,洗气塔半水煤气进口温度一般在150℃左右,经洗气后半水煤气出口温度在80℃左右,为达到半水煤气经洗气塔降温后出口温度为35℃以下的工艺要求,把洗涤半水煤气用水和降温用水分成2个循环部分,独立循环运行。经计算,废水处理量800t／h即可满足造气工段生产要求。而除尘器用后的水温度比较高,需要对废水悬浮物进行自然沉降,再冷却后循环使用。     

无填料洗气塔的应用

对传统的喷淋填料洗气塔存在的问题进行分析,介绍了一种无填料洗气塔新技术,说明其在化工厂煤制气洗气装置中的改造及应用效果。     

淋降角钢塔板在洗气塔中的应用

合成氨生产中煤气发生炉产生的半水煤气在进入气柜前以及出气柜后,气温较高,含粉尘较多,流程设计中都要设置多个洗气塔,使半水煤气降温和除尘,再进入下段工序。早年洗气塔内常采用木质格栅型填料,其结构简单、防堵、防腐,且压降较小。近年不少厂多采用空塔,塔内设置多排喷头,冷却水由喷头喷入塔内形成水雾和水滴,在其下降过程中与上升气流接触,使气体得到冷     

半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板

本对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较，并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计，提出了新的建议，本可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。     

半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板

对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较。并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计,提出了新的建议。可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。     

氨水喷射脱硫试探

合成氨生产中的脱硫工段,起着除尘、脱硫等作用。目前大都采用填料塔、湍动塔、焦炭过滤器、文丘里或电除尘等设备来清除半水煤气中的尘粒及煤焦油等杂质。同样也采用填料塔、湍动塔、喷射塔等作为脱除半水煤气中无机硫的设备。     

气液逆流填料塔的数学模型

<正> 数学模型 合成氨厂变换工段中饱和塔多为填料塔。在饱和塔中,上升的半水煤气在填料层中被下淋的热水加热和增湿。图1为饱和塔进出口状态示意图。图2为饱和塔中微元段进出口状态示意图。     

半水煤气直冷塔的计算与设计

为降低合成氨装置压缩机一段入口的半水煤气温度,设计了填料式直接冷却塔,用水作为冷却剂。介绍了直冷塔的设计计算过程,包括塔的选型,气液比的确定,空速、塔径、填料高度的计算,填料层压降、喷淋密度的核算,以及塔附件的设计等。生产运行结果表明,出塔半水煤气温度由原来的42℃下降到30℃以下。     

新型煤气洗气塔内件应用小结

江苏恒盛化肥有限公司是以煤为原料生产合成氨的企业，年产200kt合成氨、300kt尿素、40kt甲醇的技术改造工程于2003年3月动工，2004年6月竣工投产。随着生产规模的扩大，φ2 610mm固定床煤气发生炉增加到17台。由于现阶段优质原料煤供应紧张，人炉煤质量大幅度下降，半水煤气的品质也受到影响，其中粉尘、焦油含量的增加，导致传统的煤气洗气塔效率降低，气体出口温度升高。不仅大大缩短了合成氨系统中罗茨机的运行周期，并且影响到罗茨机、压缩机的打气量。因此，选用新型、高效的煤气洗气塔内件成为企业节能降耗的重要举措。公司在这次技术改造中对煤气洗气塔的塔高及塔径的设计、塔内件的选择比较慎重。     

浅议造气工段的粉尘颗粒和除尘系统设计

简要介绍造气工段半水煤气中尘粒的特性、分布情况对除尘系统的影响,并就旋风除尘器、洗气塔及管道的设计提出建议。     

提高压缩机运行水平的措施

1回收造气废热,降低压缩机一段进气温度山东平邑县丰源有限责任公司造气工段共有8台少2 800 mm锥形夹套造气炉,配2台综合废锅和1台综合洗气塔,烧山西晋城小块煤,产半水煤气气量48 000-50 000 m3/h0综合废锅后的半水煤气温度一般为150尤左右(如果降到100 t送至综合洗气塔,即有3 768~4 605 MJ/h     

氮肥造气污水的生化治理——塔式生物滤池在云南沾益化肥厂造气污水两级处理中的应用

<正> 化肥工业在用煤、石油或天然气为原料合成氨的过程中都要产生废水。我们这里所说的造气污水是指用煤(或焦炭)来生产半水煤气过程中,洗涤煤气所产生的污水,也就是所谓洗气塔、洗气箱产生的污水。一般每生产一吨合成氨,造气工段就要产生40～     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施，使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求，并实现闭路循环使用。     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

脱硫系统双塔改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司化肥厂半水煤气脱硫采用常压栲胶法。由于造气污水凉水塔冷却效果差和污水悬浮物含量高，造气洗气塔对半水煤气的洗涤和降温效果差，致使脱硫塔进口气体夹带粉尘、焦油等杂质，污染脱硫液．力口之现有装置再生效果不好，溶液悬浮硫偏高，导致整个工况不能满足生产需要；而且近年来原料煤供应紧张，价格持续上涨，优质低硫煤难购，给降低成本增加了难度。     

造气洗气塔水封的改造及应用

本文介绍了造气洗气塔水封的改造及其应用,并总结出洗气塔安全水封高度的计算公式。     

塑料格栅填料在浙江巨化股份有限公司合成氨厂脱硫塔中的应用总结

本厂煤氨系统年产合成氨12．5万吨，半水煤气常压脱硫塔一直采用木格子填料。由于生产过程中，气液的频繁波动，使得塔内填料极易破损、变形。加上木格子表面粗糙，硫容易沉积在填料表面而造成堵塔，使得塔内气液分布不均产生偏流，传质效果下降，系统阻力不断上升，使用周期越来越短，     

间歇式造气的最佳温度及控制方法

间歇式造气的最佳温度及控制方法白宝珍刘良龙（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）间歇式造气在氮肥工业半水煤气生产中占很大的比例，在合成氨成本中，造气成本也高达６０％左右。因此，降低造气消耗是降低合成氨成本之举足轻...     

合成氨压缩一入半水煤气净化工艺的改造

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。     

陶瓷规整填料在洗气塔中的应用总结

我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。