乙二醇装置环氧乙烷吸收塔模拟计算

介绍了应用PRO／Ⅱ流程模拟软件对燕化公司化工一厂6万t／a乙二醇装置环氧乙烷吸收塔的模拟计算，并与国外设计数据进行了比较，本模拟计算结果与国外设计数据吻合较好。     

环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇紫外透光率降低原因分析及对策

针对福建古雷石化有限公司10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置在满负荷运行时,乙二醇（MEG）产品紫外透光率（UV值）持续缓慢下降的情况,不仅分析了相关影响因素及其原因,还实施了相应对策。结果表明：需规范优化MEG采样分析操作流程,并确保在采样后的1 h内及时取样、化验分析;降低EO汽提塔pH值,并稳定受控于5.5～7.0;将EO反应温度从235.25℃降低至229.67℃;对水处理单元的阴阳树脂适时鼓泡再生处理3 h;将满负荷运行时的MEG塔侧线含醛质量分数从109×10-6降低至59×10-6。在上述对策优化实施后,银催化剂的选择性从84.5%提高至86.0%,MEG产品在275 nm波长紫外光下的UV值从92.3%提高到94.7%。     

环氧乙烷/乙二醇装置运行工艺优化及节能措施

介绍了中国石油辽阳石化公司20万t/a环氧乙烷（EO）/乙二醇（EG）装置运行工艺优化及节能措施。通过在适宜反应温度下更换催化剂,解决了EO反应器测温热偶保护套管漏水损毁催化剂的运行问题;通过对装置低温水单元、反应系统、CO_2脱除系统、蒸汽管网系统、循环冷却水系统进行改造或运行工艺优化,并更换EO解吸塔塔底物料板式换热器,使中压蒸汽消耗量由最高时的110 t/h降低至40 t/h,循环冷却水消耗量亦降低2 000 t/h,催化剂的选择性保持高于预期值约1个百分点。     

环氧乙烷/乙二醇装置控制系统的现状及其改造建议

总结了天津乙烯ＥＯ／ＥＧ装置控制系统的现状及其存在问题，根据ＣＩＭＫＳ设计思想，提出了利用现有资源进行改造的建议并分析了可行性。     

环氧乙烷／乙二醇装置安全评价

本文利用道化学公司火灾爆炸危险指数法安全风险评价程序对环氧乙烷－乙二醇装置进行了安全评价，并提出了改进措施。     

环氧乙烷,乙二醇的研究进展

一、前言乙烯和氧反应生成环氧乙烷(EO),EO水合生成乙二醇(EG)。EO和乙二醇都是用途广泛的化工原料。环氧乙烷除了大部分用于水合生产乙二醇外,还可以作为消毒剂,聚环氧乙烷单体及共聚单体,分子量在1000～4000的聚环氧乙烷用作脱模剂、颜色分散剂、纺织助剂、农药喷雾调节剂等;     

国外环氧乙烷/乙二醇技术进展

环氧乙烷 (ＥＯ)主要用于生产聚酯产品的原料乙二醇 (ＥＧ) ,至 1999年 ,历年ＥＧ耗用ＥＯ量约占世界ＥＯ总消耗量的 6 0 %以上。其它用于生产表面活性剂的脂肪酸、脂肪胺、脂肪醇的乙氧基化合物 ,也可用于乙醇胺、乙二醇醚、聚乙二醇、溶剂等。ＥＧ主要用于聚酯产品和汽车用防冻剂。除特殊情况外 ,ＥＯ和ＥＧ都在同一套装置上生产。自美国ＵＣＣ公司于 1938年建成世界第一套乙烯空气直接氧化法生产环氧乙烷装置以来 ,随着高性能银催化剂的开发成功和应用、工艺技术的日益完善以及ＥＯ/ＥＧ产品应用市场的开拓和发展 ,ＥＯ/ＥＧ生产发展极为…     

环氧乙烷/乙二醇装置的腐蚀分析及控制策略

做好环氧乙烷/乙二醇装置的防腐蚀工作能够提高生产效益,保障装置的本质安全。以SD工艺为例,首先归纳了主要损伤机理,并提出相应的应对措施;其次绘制了腐蚀流程示意图,明确腐蚀分布及严重程度;最后选取了装置典型腐蚀部位建立腐蚀控制回路,实现关键工艺指标监控。研究结果表明：有机酸腐蚀和冲蚀是导致失效的主要原因,腐蚀问题集中在汽提塔、多效蒸发器、EG反应器、干燥塔。利用腐蚀控制回路的方法控制温度、流速和介质pH值,能够从工艺层面降低酸的产生、减少水中酸的积累,进而减缓腐蚀。该研究旨在提高装置的完整性和可靠性,为企业积累防腐经验和完善防腐工作提供参考。     

环氧乙烷乙二醇装置检修环保管控措施

当前环境保护工作已成为国家重要的基本国策,人们对环境问题的社会关注度也在不断提高。炼化企业过去的粗放型管理已无法满足当前需要,务必要转变管理理念,重新修定环保管控的方针和目标,全面细化环保管控措施,严格检查措施落实与执行情况,只有这样才能应对严峻的环保管控形势。炼化企业装置的停工检修范围广、程度深、任务重、时间紧,使管控工作难上加难,并带来了各种事故事件的风险隐患。     

优化重整原料提高装置三苯产量

应用PIMS软件,对重整原料进行多方案优化测算。根据优化测算结果,落实了芳烃潜含量高的化工轻油供应配置,提高了重整原料芳烃潜含量,降低了重整原料中加氢焦化汽油比例,实现了"芳、烯"原料流向优化。实际生产数据表明,重整装置三苯产量大幅上升,原油采购成本、汽油质量升级成本得到大幅降低,取得了显著的整体经济效益。     

乙烯装置原料的优化生产

燕山石油化工公司化工一厂0．3Mt/a乙烯装置规模改成0．45Mt／a后，乙烯装置原料需求量由原来的1．10Mt／a左右上升到1．55Mt/a。在相应配套装置尚未建成投产及原油加工量不增加的情况下，炼油厂通过优化常压塔操作、常三线油深拔、减一线油回炼、调整汽柴油产品结构、优化轻重裂解料比例等手段，圆满地完成了裂解料生产任务。化工一厂及时调整裂解深度，优化操作条件，在乙烯原料性质变重变差的情况下，确保了乙烯产量达标。     

渣油催化裂解生产乙烯和丙烯装置运行优化

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1.5 Mt/a渣油催化裂解制烯烃装置采用DCC-plus反应器结构设计,设计原料为延长石油的常压渣油,主要目的产品为乙烯和丙烯。自2014年投产运行以来,该装置原料油加工量及主要操作条件基本平稳,原料油中铁含量波动,通过操作优化、装置改造、催化剂改进等技术攻关,乙烯和丙烯收率稳步提高。标定期间,以延长石油的常压渣油为原料,装置负荷率100%,乙烯收率为13.82%,丙烯收率为23.30%,双烯收率达到37.12%,装置生产达标。     

蜡油加氢裂化装置分馏系统优化研究

通过专业流程模拟软件建立了中海油惠州石化有限公司4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置分馏系统模型,对分馏系统展开综合性、系统性地分析与诊断,找出其不合理或存在优化空间的操作参数,提出并实施了降低主分馏塔塔顶压力、最大限度降低尾油循环返回分馏加热炉的流量、优化分馏塔的汽提蒸汽量等优化措施,提高了产品分馏的清晰度,增加了重石脑油脑油、喷气燃料等高附加值产品的收率,提升了装置的经济效益。同时,对分馏系统进行能量综合优化,通过分馏塔降压操作与优化热量分配提高加热炉负荷余地,克服加热炉负荷不足的瓶颈,提高装置的生产灵活性。     

优化生产运行 实现乙烯装置节能降耗

近年来乙烯装置的能耗水平逐年下降，综合能耗从2003年的725．04kg／t下降至2005年的682·48kg／t。通过化工区整体优化生产运行，对燃料系统和蒸汽系统等进行平衡，减少主要能量工质燃料气、蒸汽、水的损耗；通过对裂解原料的优化，提高乙烯收率，在相同投料量下增加产品产量，从而降低装置的综合能耗。     

SPYRO软件在乙烯原料优化中的应用

将SPYRO软件与原料和产品价格相结合,通过软件对齐鲁乙烯装置各种原料的分析数据进行模拟计算后得到最终产品分布结果,建立原料优化模型;同时结合相应价格体系,建立投入产出效益模型。通过两套模型的计算对比,确定原料和工艺条件的调整方向,实现裂解产物价值最大化。     

流程模拟优化技术在石油化工工业的应用

流程模拟优化技术是提高工厂的经济效益、降低生产成本、提高工艺设计水平、消除装置“瓶颈”的主要手段之一。它使人们从生产现场用主观经验操作装置转为坐到计算机桌面用科学的方法对工况进行分析研究，实现了“桌面炼油”过程。讨论了该技术在石油化工生产装置的应用过程、形式、实例、效果及其前景。     

MTBE装置萃取塔的操作优化

对MTBE装置萃取塔的运行工况进行说明，利用HYSYS软件对萃取塔改造存在问题进行详细分析，通过分析提出提高萃取塔萃取效果的调整思路。针对萃取塔实际工况对HYSYS模型调整后优化并得到理论结果，确定最终操作调整方案并组织实施，对各装置萃取塔的操作均有一定的参考意义。     

炼油厂单装置氢气优化研究

采用夹点分析与炼油厂计划优化模型相结合,利用夹点分析所得出的节氢量变化曲线、氢源变化曲线与计划优化模型绘制的利润曲线,分析加氢装置氢气的最优纯度。通过以5个月为周期实例计算,分析节氢量、氢源曲线与利润曲线的关系,可确定加氢装置最优氢气质量分数为0.28,日节氢量为46.3t,利润为15 988万元。此方法在保证装置平稳运行的情况下,可优化单装置氢气质量分数,节氢量与炼油厂利润达到最优。     

醚化法MTBE装置的生产优化

总结MTBE装置各反应器更换催化剂前后的运行情况。针对存在的问题提出优化措施,实施后效果良好。