圆盘飞剪机走线管的改进

圆盘飞剪机在我国复二重轧机中应用较广。由于线材生产为小断面轧制,因而飞剪机一般安装在中轧机列之后、精轧机列之前。主要是剪去由于轧件材质、温度以及自身缺陷等方面引起的低温头和开花头,去掉不利进入精轧机组轧制的因素。如何合理的设计、安装、调试圆盘飞剪机及起输送作用的走线管如何布置,是精轧机组能否实现正     

热连轧机的飞剪机切头最佳化系统

1.前言切头最佳化系统是2050mm 热连轧机组上采用的一种新技术。实际生产中,经粗轧机组轧出的中间带坯,在进入精轧机组前一般需进行切头、切尾。我厂2050mm 热连轧机组的切头、切尾是通过一台双曲柄式切头飞剪完成的。用飞剪机切头、切尾时,首先通过位置检测器检得带钢头部、尾部位置,设定切头、切尾长度,由飞剪控制系统根据检得位置及带钢运行速度,按剪切长度发出指令,完成切头、切尾动作。     

热连轧机用的摆式特厚板飞剪的研究

剪切是热连轧机节能的一个重要环节。从增加精轧机入口侧的带坯厚度和低温轧制两方面考虑,迫切要求一种在低温下能够剪切特厚轧材的切头飞剪。然而,以往的滚筒式和四连杆式飞剪,由于其结构限制,很难满足今后大型化的要求。因此,日立制造公司自行研制了日立摆式飞剪,其剪断力为2000吨,剪板厚为80毫米。该飞剪采用了一种新机构,这种机构能够最大限度地利用摆动式的优点,可把剪切和速度同步的两种机能分开,因此,具有适于剪切特厚板的剪切能力大的飞剪的性能。本文将论及这种飞剪的工作原理、机能及其结构等问题。     

现代热轧带钢生产技术(8)——飞剪切头形状最优化技术

在热轧带纲机组中间辊道上的轧件,一般厚度为25～60mm。由于在粗轧机组上立辊和水平辊的不均匀压下,往往形成舌形或鱼尾形头尾。这种形状的头尾常给生产带来问题。这是因为,头、尾部温降快,温度低,容易损坏精轧机组的工作辊;舌头或鱼尾状部分经过精轧机组后,产生很大的延伸,极易卡入辊道缝隙造成事故。所以,一般用精轧机组前面的切头飞剪将不规则的头尾切除,形成一个规整的矩形头尾。在过去     

带钢热连轧机中滚筒式切头飞剪剪切机理的研究

由于对剪切机的剪切机理至今尚未掌握,所以目前用在带钢热连轧中的滚筒式切头飞剪一般只能剪切40～50毫米厚的钢板。为了提高其剪切能力,本文对各种结构型式切头飞剪的特点作了比较;重点介绍了采用模拟试验装置对滚筒式切头飞剪的剪切机理进行详细探讨的情形,并得出结论:滚筒式切头飞剪最大剪切厚度可达120毫米;按照本试验结果对现用设备加以改进,完全可以剪切70毫米厚的钢板。     

角钢飞剪机

1.概述在现代轧钢生产线上,轧制速度不断提高,成品轧件不断加长,因此,飞剪机将得到越来越广泛的应用。目前,型钢生产线上使用的双剪刃作平面平行运动的飞剪机,在切头、切尾和定尺剪切时采用以下3种工作方式: ①起动工作制下完成剪切。这种方式的缺点是剪切速度低、定尺精度差。用于切头较好。在切定尺、倍尺或切尾时,要求剪刃旋转1周(或1周稍多些)完成起动、剪切、制动。由于运动机构转动惯量大(含电机),     

线材轧制技术的新进展

介绍了ＤａｎｉｅｌｉＭｏｒｇａｒｄｓｈａｍｍａｒ公司与Ｍｏｒｇａｎ公司提供的线材生产的新设备、新技术。并对其做了分析比较，特别对实现无序轧制多品种生产进行了讨论，指出新型高效线材轧机、高速切头飞剪和相关技术的采用，将推进线材轧制技术的新进展。     

线材飞剪失控分析及改进措施

针对线材精轧机组前飞剪有时出现失控故障问题，依据其PLC控制原理，分析了失控原因，并提出了解决措施，提高了飞剪的作业率。     

具有最佳碳化物成分的轧辊用新型高速钢的研制

高速钢铸造辊应用于带钢热轧机精轧机组的头几个机架中。1990年代初期，轧辊生产者面临着在提高轧机生产能力的情况下确保带钢良好表面质量的产品研制问题。轧机精轧机组作业辊的使用特点直接影响带钢表面质量、轧制进度、由轧辊的磨损及最低研磨量所控制的轧辊作业时间(t／min)、轧辊磨削车间的装载量(换辊数)。     

铜管在线剪切冲孔设备

在线配置剪切冲孔装置，轧制后铜管的剪头、剪尾及冲孔工作完全由自动化机械设备来完成，大大节省了劳动力。但切头是轧制过程中在线完成的（飞剪），故需要确保该套设备的动作可靠性才能体现其作用及优点，否则会造成在线闷车等生产事故。     

加速度对热带终轧温度的影响

院结合加速轧制时精轧机组的速度制度,针对热带精轧升速轧制时加速度对终轧温度影响进行分析,研究了热带精轧机组加速度对轧件的轧制变形温升、摩擦温升、接触温降以及终轧温度的影响规律。采用加速轧制时终轧温度明显升高。研究结果对优化终轧温度控制策略、提高热带终轧温度控制精度有一定的参考意义。     

变形参数对线材质量的影响

在线材生产过程中,使用精轧机组产生了良好的效果。为了发挥精轧机组的最佳作用,了解轧件在精轧机中的变形特性曲线是十分重要的,而纵向张力状态在这方面起着重要作用。利用便携式测量设备,人们首次对精轧机组各机架间,各种参数对张力轧制轧件的影响有所了解。     

信息报导

高速线棒材轧机 1991年巴西贝尔戈厂的世界上最高速的线棒材轧机,其终轧速度为140.2m/s。它由16架粗轧和中轧机座组成,粗轧条钢出口后面跟着2架预精轧机和10架无扭转精轧机组。有一台计算机用于控温轧制和冷却,用于无张力轧制、最佳翦切、仪表控制和缺陷检测。钱大有摘自《I＆S Engneer》 1992,(5)     

高速线材轧机孔型设计研究及应用

1.概述我公司由美国引进的高速线材轧机,原粗、中轧机组为13架水平轧机,精轧机组为10架45°无扭轧机,使用100mm方坯。引进后改用115mm方坯,粗、中轧机组改为15架水平轧机,精轧机组未变。几年来,该机组经过不断改进,特别是轧制孔型及工艺改变后取得了良好的效果,产量、质量、成材率均有明显提高。     

武钢1700mm热轧带钢厂的技术改造

武钢1700mm热轧带钢厂原设计年产板卷310×10~4t。该厂1700mm3/4连续式带钢轧机的成套设备是70年代从日本引进的。主要设备有:硅钢板坯保温炉24座,硅钢板坯修磨设备1套,步进梁式加热炉3座,VSB立辊轧机1台,粗轧机组由二辊不可逆轧机1架、四辊可逆万能轧机1架、四辊不可逆万能轧机2架组成,转鼓式切头飞剪1台、四辊精轧机7架,三助卷辊式地下卷取机3台,热     

82B高碳钢盘条孔型优化研究

针对某产线在生产?12.0～?13.0 mm 82B高碳钢盘条时网状渗碳体超标、轧制速度受限和尺寸波动较大等问题,对预精轧和精轧机组的孔型配置进行了优化,合理调整了延伸系数和堆拉系数,在不改造风机、飞剪等工艺设备的情况下,提高了水箱和斯太尔摩风冷线的冷却能力,改善了盘条组织,并且提升了轧制速度和产品尺寸精度。盘条的抗拉强度均值不小于1 180 MPa,断面收缩率均值不小于36%,索氏体率不小于85%,晶粒度在7级及以上,消除了2.0级以上的网状渗碳体,实现了82B高碳钢盘条的稳定批量生产。     

无牌坊滚筒式切头飞剪

本文介绍了结构新颖的无牌坊滚筒式切头飞剪的特点和性能,探讨了选择该飞剪用电动机的依据和剪切过程电动机的特性曲线。     

缩短飞剪切头长度 提高产品成材率

在线材生产中,飞剪的主要用途是避免轧件头部开花而引起的卡钢事故,为以下各道次顺利轧制,提高产品的质量和产量,提高成材率创造条件。飞剪切头长度的多少,是直接影响产品成材率高低的关键之一。如年产十五万吨的线材厂,每年因飞剪切头损     

金刚石有序排列锯片切割性能的优化设计

通过自主研发的金刚石有序排列技术,制作出金刚石三维有序排列锯片,并通过锯切对比实验,检验产品的切割性能。结果表明:金刚石三维有序排列锯片既可以提高锯片锋利度又可以提高锯片寿命;通过金刚石表面处理还可以进一步提高金刚石三维有序排列锯片的切割性能,其锋利度较传统锯片锋利度提高了27.7%,寿命提高了66.6%。      

具有最佳碳化物成分的轧辊用新型高速钢的研制

高速钢铸造辊应用于带钢热轧机精轧机组的头几个机架中。 1990年代初期 ,轧辊生产者面临着在提高轧机生产能力的情况下确保带钢良好表面质量的产品研制问题。轧机精轧机组作业辊的使用特点直接影响带钢表面质量、轧制进度、由轧辊的磨损及最低研磨量所控制的轧辊作业时间 (t/min)、轧辊磨削车间的装载量 (换辊数 )。研制出了表层为高合金钢的所谓双层高速辊 ,高合金钢与用于切削工具的合金类别相一致。近些年来 ,高速钢 (HSS)轧辊被应用于日本的全部热轧机 ,以及欧洲和美国的许多设备上 ,替代常用的高铬铸铁轧辊。新轧辊使用初期出现了一…