机械密封在碳化泵上的应用

我厂碳铵车间以生产碳酸氢铵、硫酸铵和氨水为主。用泵输送的介质有稀氨水、碳化氨水及含有固体物料的母液等。使用最多的是BA型离心泵,过去泵轴密封全部使用油浸盘根填料密封,容易泄漏,盘根更换频繁,泵轴磨损严重,轴承常常因介质侵蚀而     

改造波纹管机械密封,延长密封使用周期

1 概述 采油二矿四净站现有11Kw（电机）以上离心泵32台，它们主要担负着全矿的原油和污水的处理与外输任务，是全站的主要设备。从类型上看它们主要是IS和Sh系列离心泵。从密封的结构形式上它们主要有：盘根密封、螺旋密封和波纹管机械密封三种。经过近二年的技术改造，目前，除三台外输泵使用的是螺旋密封外，其他各泵基本上使用的是波纹管机械密封。     

SR900填料在离心水泵密封改造中的应用

水封系统存在缺陷、盘根密封材料寿命短,引起离心泵的盘根填料密封经常产生泄漏.改造后取消了水封系统,采用新型密封填料,密封可靠性高,延长泵的运行周期.每台水泵年节电16.46万kW·h.     

往复泵盘根推进器的应用

目前,华北油田一般都是采用往复泵注水方式。为了保证正常生产,防止污染和腐蚀设备,经常需要更换往复泵的盘根防止泄漏。往复式注水泵的密封函都是横向安装的,更换盘根的空间极为狭小,一根柱塞的盘根（每根柱塞由8至10根盘根密封）全部更换,需将泵头压盖、堵头、柱塞及旧盘根等全部从液力端（泵头）取出,整个操作过程时间长,每次更换盘根费时费力劳动强度大。为此,研制出一种盘根推进器能轻松填加往复式注水泵盘根的工具,节省人力,节省操作时间,减少员工的劳动强度。     

SR900填料在离心水泵密封改造中的应用

安化集团公司供水车间8台循环水泵担负着向全厂提供冷却用循环水的任务，其轴封填料一直使用传统的石墨石棉盘根材料，平均两个月更换1次，每年更换1次轴套，这在一定程度上限制了水泵的长周期运行。由于泵的进出口蝶阀和出口单向阀内漏，填料得不到及时更换，直接影响了泵的正常运行，严重威胁到公司的安全、稳定、长周期生产。通过选用新型密封填料和改造填料密封结构，提高了泵的密封可靠性，从根本上解决了填料密封寿命短的问题，使循环水泵能长周期运行。     

渣浆泵的防漏措施

渣浆泵的防漏措施张孝清湖北省荆门市长江葛洲坝水泥厂（４４８０３２）我厂使用的是石家在水泵厂生产的６／４Ｅ—ＡＨ型渣浆泵。该泵进、出口没有装逆止阀，不带副叶轮，停车密封采用盘根密封，压盖压力过大容易发热，压力小漏浆严重，而且盘根磨损快，需经常更换盘根。...     

氨水泵机械密封失效原因及对策

１　概述中原大化尿素装置氨水泵（Ｐ１０７Ａ／Ｂ）为意大利ＮＵＯＶＯＰＩＧＮＯＮＥ公司生产的卧式单级离心泵,现场安装两台,一开一备。其作用是将来自中压氨吸收塔底部的６５％氨溶液,加压后送至中压吸收塔,吸收上升的ＣＯ２。该泵的轴封装置采用串联式机械密封,内侧机械密封采用氨水自冲洗,外侧机械密封采用甲醇循环冲洗,机械密封结构见图１。泵的主要技术性能见表１。图１　氨水泵机械密封简图表１　氨水泵主要性能参数　项目参数项目参数型号Ｋ１１２×１１－ＴＣ介质６５％氨溶液粘度／ｍｍ２·ｓ－１０－２流量／ｍ３·ｈ－…     

层状剪切式密封系统在离心泵中的应用

分析了常用离心泵的轴密封——盘根封的缺点,论述了层状剪切式密封的特点,并对盘根封与层状剪切式密封的经济性进行比较分析,得出在非强腐蚀性介质的离心泵中,使用层状剪切式密封要远远好于盘根密封。     

168型机械密封装置在碱泵上的应用

我厂电解车间蒸发工段的碱泵采用一机部通用机械研究所研制的168型机械密封装置,至今已有三年多了,收到了良好的效果,基本上解决了生产中碱泵密封的老大难问题。我们主要应用在电解蒸发系统的3 BA—9离心泵(电解液循环泵),3 FK—4采盐泵以及φ100循环泵(冷碱泵),4 BA—12离心泵(化盐泵)等规格共12台碱泵,目前整个烧碱蒸发工段以及发碱室的碱泵全部安装上     

气力输送泵密封装置的改进

我厂新投产的■2.5×42m五级旋风回转窑,窑头配有一台■146螺旋式气力输送泵,用来输送窑煅烧用的煤粉。输送泵电机为Y160M2—6,7.5kW,转速970rpm,泵主轴支承为桥式轴承座,内装型号210单列向心球轴承两套,两端端盖与轴密封采用工业毡圈密封,轴承润滑为飞溅式润滑,润滑油为黑机油。输送泵端盖与轴的密封采用油浸石棉盘根密封。自投产运行以来,故障频繁,在半年多的时间里,每星期至少都要更换一次轴承,维修一次约70元,窑停产4小时左右;每     

烧碱车间2900转/分泵盘根密封全部革除

我厂烧碱车间包括盐水、电解、蒸发、固碱四个工段。物料输送采用各种离心泵共四十五台,其中2900转/分的泵有二十七台。七六年前轴封全部采用盘根填料密封,长期以来,操作检修频繁,滴漏浪费严重,环境差。     

热氨泵干气密封改造

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置的热氨泵（109-J）是日本制造的单级离心泵,原设计采用传统的机械密封（以下简称“机封”）,在日常运行过程中,该泵存在机封装配难度较大、弹簧易失效以及动、静环易损坏等问题,常常造成液氨泄漏,给维修和现场环境保护带来了很大压力。为此,公司决定对热氨泵轴封进行改造。经多方调研和过程论证,决定选用干气密封代替传统机封,密封介质选用氮气。     

优化工艺流程,延长多级离心泵机械密封使用寿命

塔里木油田哈六原油临时处理站三台外输泵(多级离心泵)自2013年10月10日投运至2016年5月初,频繁出现高、低压机械密封端高温而保护停机,机械密封端发生频繁刺漏和更换,严重影响了安全生产。为了解决机械密封频繁刺漏和更换问题,利用外输泵高、低压密封端和泵进口端存在的一定压力差,在泵体上制作了一套循环冷却、冲砂工艺流程,改造后机械密封运行良好,探索出了降低多级离心泵高、低压机械密封端高温,延长机械密封使用寿命的新途径。     

窑尾摩擦片滑板盘根式密封结构的改造

<正>我公司两条2 500t/d生产线,窑尾密封原设计为石墨块密封,2010年改为摩擦片滑板盘根式密封,在运行过程中发现仍存在因密封不严产生的漏风问题。为此,我公司于2014年对两台回转窑窑尾密封进行了改造,收到了良好的效果。1漏风原因分析改造前摩擦片滑板盘根式密封见图1a。固定摩擦片和回转窑筒体连接,滑动摩擦片通过配重调节,A处采用盘根密封。在使用过程中A处盘根如果压的太紧,滑动摩擦片就不能随回转窑的上下窜动而运动,     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

泵用机械密封常见故障分析及注意事项

泵是广泛用于化工工业系统的一种通用流体机械,它具有性能适应范围广、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。兖矿科蓝煤焦化有限公司是一个具有12万t／a焦油加工能力的化工企业,公司内部使用化工离心泵输送介质。离心泵的密封是根据输送介质的不同来选择的,为了清洁文明工厂建设和生产的长期稳定运行,油泵的密封采用U型机械密封。     

水泥输送系统中Φ100球阀的改进

0前言 我水泥分公司水泥输送系统有长约1500米的两条内径Φ100的水泥输送管道，管路中安装有27个西100普通球阀；水泥输送采用2台CMB4’型脉冲气力输送泵（其中1台备用），其排气阀均为Φ 100普通球阀。运行中，经过球阀内的水泥温度达到110℃～140℃，因而时常烧坏阀内的尼龙材料（或工程塑料）制成的密封圈。造成球阀在短时间内密封失效，关不严，水泥在球阀内“泄漏”的现象发生。特别是2台CM4’型脉冲泵所用2个排气球阀（一台泵一个）磨损更换更为频繁，每使用8个小时要更换一次球阀，否则球阀内部泄漏造成泵内无压力，泵无法正常输送水泥入库，降低了水泥磨的运转率。     

泵用填料密封改间隙密封

1　填料密封简介填料密封是一种接触式密封 ,其主要优点是结构简单 ,成本低廉 ,更换方便 ,所以在离心泵上应用非常广泛 ;缺点是密封性能差 ,功耗大 ,轴套或轴磨损大 ,使用寿命短 ,填料径向压紧力的分布与介质压力分布不统一 ,致使填料未能全部充分发挥作用 ,另外由于发热量大 ,密封填料需要经常润滑与冷却 ,所以必须有少量的泄漏。随着企业对环保、节能以及现场面貌要求越来越高 ,泵用填料密封越来越不能满足发展的需要 ,所以有必要对填料密封进行一定的改造。2　填料密封改为间隙密封间隙密封属非接触密封 ,它具有寿命长、维护保养容易、不…     

氨水泵机械密封失效原因及对策

天野大化肥尿素装置氨水泵(P107A／B)为意大利NUOVO PIGNONE公司生产的卧式单级离心泵，现场安装两台，一开一备。其作用是将来自中压氨吸收塔底部的65％氨溶液，加压后送至中压吸收塔，吸收上升的CO2。该泵的轴封装置采用串联式机械密封，内侧机械密封采用氨水自冲洗，外侧机械密封采用甲醇循环冲洗，机械密封结构见图1。泵的主要技术性能见表1。     

有效降低因偏磨造成高压注水泵盘根消耗量

盘根在高压注水泵上起到密封作用,当磨损严重密封不严时就必须及时更换。盘根快速磨损不仅给更换人员带来巨大的工作量还消耗掉大量的费用。因此分析盘根非正常磨损的原因,采取相应措施,延长盘根的使用寿命显得尤为重要。根据现场使用情况,本文主要针对盘根偏磨造成频繁更换这一主要现象做了以下工作:根据盘根的更换情况分析造成盘根偏磨的主要原因。针对偏磨的主要原因制定对策并实施。评价对策的实施效果。