HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

中水回用在化肥循环水系统的应用

中国石化九江分公司化肥循环水场回用混合补充水（简称中水）后,监测试管的腐蚀速率连续数月超标,通过分析水质波动原因,确认中水水质超标与水量波动有关。经改进水处理过程中加药、杀菌方式及多项配套管理措施,控制水中总磷及细菌,连续回用中水,大幅减少新鲜水消耗和污水排放,取得较好节水减排效益。     

茂名石化两套新装置工程交接

中国石油化工股份有限公司茂名分公司（简称茂名石化）1Mt／a乙烯改扩建工程之300kt／a聚丙烯（PP）装置和350kt／a高密度聚乙烯（HDPE）装置分别于2006年6月28日和6月30日举行了装置工程中间交接仪式。这标志着我国HDPE和PP单线产能最大的两套生产装置进入最后的工程扫尾和系统联运调试。     

卡塔尔化肥公司建第5套化肥装置

卡塔尔化肥公司（Qafco）于2007年11月底宣布,与Snamprogetti和现代公司的财团签约,在卡塔尔Mesaieed建设第5套化肥联合装置。该联合装置称之为Qafco-5,投资约为32亿美元,Snamprogetti公司和现代公司将承建2套合成氨装置,总能力为4600t／d,以及1套尿素装置,能力为3850t／d。建设工程于2008年1月开始,计划于2011年第一季度建成投产。伍德公司和芝加哥桥梁与钢铁公司负责该项目前期工程和设计,以及辅助和公用工程建设。     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

80万t/a大颗粒尿素装置的造粒试验

中石油塔里木油田石化分公司大颗粒尿素装置是首次引进日本东洋公司（TEC）工艺包,由国内设计院（中国五环工程有限公司）作配套详细设计,建设投产的生产能力为2640t／d的喷射流化床造粒装置,也是东洋公司将喷射流化床造粒装置规模放大到2640t／d的第1套装置。该项目于2007年开始建设,2009年9月竣工,2010年3月开始试车,     

尿素装置节能降耗改造总结

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。     

生化处理氨-氮污水技术在氮肥生产企业的应用

乌鲁木齐石化公司化肥厂设计年产104万t尿素，拥有两套合成氨和尿素生产装置及相应的水、电、汽生产配套设施。该企业的工业排水排放量约为300～400m^3／h，约占总污水排放总量的90％左右，水质指标为氨氮含量平均为120mg／L，CODcr平均146mg／L。在国家及企业的环境保护和节能减排的双重压力下，新建一套氨氮废水处理装置，以化肥厂一化肥及二化肥的工业废水作为处理水来源，     

KDON-14000／1500型全低压空分装置投运情况

山西丰喜肥业集团临猗分公司2005年12月新建1套KDON-14000／1500型全低压大型空分装置。该空分装置采用了全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩（液氧泵）工艺流程。空压机和增压机为“一拖二”形式,即由1台双出轴汽轮机分别驱动空压机和增压机。空分装置设计规模为14000m^3／h（最大14700m^3／h,标态）产氧装置,氧气纯度为99．6％（体积分数）,     

105kt／a合成氨脱碳装置运行总结

0前言 2009年,河北天成化工股份有限公司抚宁分公司合成氨年生产能力达到50kt,CO2脱除采用碳酸丙烯酯（简称碳丙）工艺。原有1套25kt／a碳丙脱碳装置,虽经多次技术改造将其生产能力提高至50kt／a,但一直处于超负荷、超能力运行状态,致使碳丙液消耗过高（夏季最高可达吨氨1．5kg）,增加了生产成本。为了与105kt／a合成氨装置技术改造配套,决定新增1套处理能力105kt／a的碳丙脱碳装置。     

中海化学中水回用装置成功投产

2009年11月,中海化学中水回用装置成功产出合格水,为公司循环水装置开辟了新的补充水源,实现了生产排放水的循环利用。该项工程以海南省东方化工园区内二期化肥和年产600kt甲醇装置循环水的排放水为原水,处理量为160m3／h,处理出水作为循环水系统补充水。该项目总投资约700万元,于2009年10月15日竣工。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

反渗透装置改造小结

山西兰化科创化肥分公司的反渗透装置主要是采用膜分离来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的，然后送入混床进一步除去水中杂质后送往全公司各用水系统。反渗透装置于2002年1月投入运行，投运后存在问题就逐步暴露出来，直接影响着系统的经济运行，经多方考察论证后对此系统进行了改造。     

反渗透＋离子交换工艺在中水回用中的应用

0前言 山东兖矿峄山化工有限公司（以下简称峄化公司）于2007年5月建成处理水量为500m3／h的污水处理装置,运行状况良好,出水水质执行《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37／599--2006）中的一般保护区域标准指标。2008年以来,根据兖矿集团总体产业规划要求,峄化公司新建DMF工程需配套新增锅炉。     

终端水处理装置二沉池行车的修复

河南金大地化工有限责任公司是综合性化工企业,主要产品为纯碱、氯化铵、三聚氰胺、粗甲醇等。为了保护环境、减少污染、实现可持续发展,于2010年新建了1套4000m3／d污水终端处理装置。该套装置采用双A／O工艺,于2010年12月开始进水调试,之后投入正常运行,出水水质达标,整套装置运行平稳。     

造气系统改造运行总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司日产氨醇720t,现有3套造气装置,正常生产开80台机[以1台机17m2／min（标态）计],共开煤气炉13—14台。其中1#系统西2610mm直筒形煤气炉2—3台,1台D400型风机;     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。     

460kt／aCO2汽提法尿素装置的运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司于2010年6月建设的1套CO2汽提法尿素装置是在设计能力为300kt／a水溶液全循环法尿素装置的基础上经优化设备结构、提高设备生产能力,     

180t／h脱盐水工程的扩建及运行

我厂原有1套100t／h的脱盐水系统（简称1#系统），此系统采用阴阳离子交换法，将一次水中可溶性盐类和溶解性气体脱除，制成含盐量极低的脱盐水，保证锅炉、废锅及尿素用水的需要。随着生产规模的不断扩大及对水质要求的提高，在2004年新建设1套80t／h反渗透装置串联180t／h混床的脱盐水工程（简称2#系统），该工程采用反渗透法作为一次水的预脱盐处理，再用阴阳离子混合床处理，得到水质较好的脱盐水，供锅炉和蒸汽减温器用。     

陕西城化股份有限公司吹风气回收装置转让信息

随着公司合成氨生产规模的不断扩大，新增1套25t／h、3．9MPa吹风气回收锅炉带余热发电装置，计划于2007年12月底投运，同时原有的6t／h和10t／h吹风气回收装置（压力1．3MPa）退出运行（6t／h吹风气回收装置于1995年投运，10t／h吹风气回收装置于1998年投运）。目前两套装置炉况良好、配置齐全．均在正常运行。