中温氧化铁脱硫剂再生优化方案研究

进行了中温氧化铁脱硫剂再生方法的工业优化试验研究,对再生后的氧化铁脱硫剂性能进行了考察。结果表明,将脱硫槽内的蒸汽预热温度提升至480℃,脱硫剂的床层压力提升到0.8 MPa,明显提高了再生后脱硫剂的使用寿命,从而节约了成本,降低了环境污染。     

水泥窑中温干法脱硫工艺技术分析

介绍了中温干法脱硫工艺及优缺点,阐述了中温干法脱硫剂CaO和CaCO_3的脱硫性能。中温干法脱硫效率为25%~30%,配合调整烧成参数,可进一步提高脱硫效率。     

（锌、铜、锰）复合脱硫剂的制备及性能研究

氧化锌脱硫剂广泛应用于合成氨、制氢、煤化工、石油炼制等行业，以其脱硫精度高，使用简便，性能稳定可靠，硫容高而占据着重要地位。但单一氧化锌脱硫剂只有在400℃以上才有较高的脱硫能力，而目前许多行业和化工过程需要中温甚至低温精脱硫；同时，单一氧化锌脱硫剂用空气再生时，温度过高则热烧结严重，温度过低又易形成硫酸盐。     

三维有序大孔Fe_2O_3/SiO_2复合脱硫剂中温脱硫性能及再生行为研究

采用胶晶模板法制备了一系列具有三维有序大孔结构的氧化铁和氧化铁-二氧化硅复合脱硫剂,并采用固定床动态实验考察了其中温脱硫性能及其再生行为。硫化前后样品采用X射线衍射仪(XRD)、N_2吸附、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等技术进行了表征。结果表明,与三维有序大孔氧化铁脱硫剂相比,脱硫剂中引入SiO_2可以极大地提高脱硫剂的比表面积和Fe_2O_3的分散性,并且可以减小Fe_2O_3的晶粒尺寸,进而有利于提高脱硫剂的脱硫精度和脱硫性能。另外,脱硫剂的脱硫性能与PS微球的直径和硫化温度有关,样品的脱硫性能随着PS微球直径的增大和硫化温度的升高均呈现先增大后减小的趋势。当PS微球直径为175 nm,脱硫温度为300℃时,脱硫剂的硫容最优,其穿透硫容和饱和硫容分别为51.6%和73.2%。再生实验结果表明,三维有序大孔结构可以极大地降低样品的再生温度,样品的最佳再生温度为300℃。     

有机硫中温水解工艺的应用

采用中温有机硫水解催化剂脱除变换气中有机硫，不需要常温水解脱硫的提温后再降温，水解生成的H2S可在变脱中除去，对脱碳液和精脱硫剂起到良好的保护作用。     

EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂的特性及其工业应用

氧化锌脱硫剂是氧化锌添加促进剂和粘结剂混碾而成，广泛应用于脱除天然气、油田汽、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及液化气、石脑油、汽油等液态原料的精脱硫，以保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜及贵金属催化剂的正常使用和提高产品质量。国内现有的氧化锌脱硫剂分为常温和中温氧化锌脱硫剂，针对不同的温度采用不同的型号。湖北省化学研究院经过多年潜心研究，开发了新型EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂，该精脱硫剂已在大中小厂及英国工业化应用，本文就EZ-2的特性及其工业应用进行介绍。     

新型中变炉在净化系统改造中的设计

本文通过对新老中温变换炉设计条件的对比,介绍了新型无衬里中温变换炉的设计及具体设计过程中所遇到的问题及解决方案.     

中温变换炉内衬改造

中温变换炉运行过程中,不少单位相继发生过炉体局部超温、鼓胀、撕裂等事故。一旦事故发生只能降温、降压操作,或者系统停车抢修。然而由于条件所限,往往达不到理想效果,致使设备带病运转,给安全生产留下隐患,直接影响工厂产值、产量、利润。因此对中变炉炉体超温、鼓胀、开裂进行认真分析、查出原因、防患于未然,对确保合成氨的正常生产具有重要意义。     

B113变换催化剂运行小结

TDI生产中,采用水煤气经过中温变换催化剂生产氢气原料气,变换炉采用中温变换工艺,并使用B113中温变换催化剂,具有机械强度高、蒸汽消耗低、抗干扰能力强等特点.     

JNT复合氧化铁脱硫剂的开发

氧化铁脱硫广泛用于各种气体的粗脱硫，随着近几年氧化铁脱硫技术的不断进步和对气体净化领域的拓展，我们提出了复合氧化铁脱硫剂在不同工艺条件下的精脱硫，理论上称两种金属氧化物或三种以上复合金属氧化物脱硫剂。目前国内外开发脱硫剂物系的热点是Zn-Ti-O系脱硫剂，Fe-Zn-O系，以及我们从国情出发，应优先考虑铁-锌系，铁-钙系脱硫剂，因为原料来源广泛，价格低廉，再生能力强，操作温区宽，     

聚合精馏三塔中温控制系统的改进

因TQ-303塔中温大幅波动，经分析是由于引入第二热源且压力波动不受控所造成的，经过改进该塔的中温控制方式，解决了中温波动大的问题，稳定了聚合的生产。     

中温变换炉内衬材料选择初探

中温变换炉是化肥生产流程中变换工段的一台重要设备。 根据工艺条件要求,Φ2800中温变换炉主要设计技术特性见表1。表1 Φ2800中温变换炉主要设计技术特性     

新型中变炉在净化系统改造中的设计

本文通过以新老中温变换炉设计条件的对比,介绍了新型无衬里中温变换炉的设计及具体设计过程中所遇到的问题及解决方案。     

中变炉垮温的原因分析及防范措施

我厂是以重油为原料采用部分氧化法生产合成氨的企业 ,其中原料气的净化分为Ⅰ、Ⅱ两个系统 ,采用并联操作。Ⅰ系统ＣＯ中温变换采用两段变换间接换热流程 ,操作压力 2 .9ＭＰａ ,流程如图 1示。图 1　中变Ⅰ系统流程示意图1 .第一换热器　 2 .中变喷射器　 3.第二换热器4 .中变炉　 5.一次碱洗换热器　 6.二次碱洗换热器1　中变炉垮温原因的分析从今年元月至今 ,在操作条件相同的情况下 ,净化Ⅰ系统连续发生中变炉垮温事故 3起 ,造成单系统停车 ,给正常生产带来了严重的危胁。为寻找解决问题的办法 ,防止同类事故再次发生 ,我们对该现象进…     

基于中温烟气多污染物控制的烟气脱硫实验

中温（200～400℃）烟气多污染物一体化脱除方法能够实现烟尘、NO_x、SO₂一体化脱除,在当前环境问题日趋严峻的背景下具有一定的发展前景。氢氧化钙作为该方法的一种潜力脱硫剂,在中温条件下进行烟气中SO₂脱除的实验研究较少,针对该情况,在自制实验系统上探究了不同因素对SO₂脱除效果的影响,研究表明,在实验室自制的固定床实验系统下,烟气成分中水蒸气、CO₂、NO_x、O₂等的存在会对脱硫产生抑制,升高温度对SO₂脱除有一定促进作用。对吸附产物进行了XRD、SEM等表征,验证了化学吸附机理,氢氧化钙在该温度区间会逐渐分解形成氧化钙,促进SO₂的吸附与内扩散,使得脱硫效果提高。研究结果为进一步提高脱硫效果,提高氢氧化钙活性,并为下一步实现中温下烟气多污染物一体化脱除奠定基础。     

乙醇沼气耦联发酵工艺中沼液脱氨的研究

采用板式膜喷塔作脱氨塔脱除中温沼液中的氨氮,给出了试验装置、流程及分析方法。探讨了气液比对脱氨效果的影响,并对发酵结果进行了对比。结果表明,气液比(1 900~2 100)∶1条件下可有效脱除中温沼液中的氨氮,并达到后续工艺需求,而且经脱氨处理的中温沼液可直接作资源水回用。     

中温高耐蚀磷化液的研制

采用正交试验法研制了一种新型中温高耐蚀磷化液,对磷化过程中各种影响因素和磷化液中各成分的作用进行了讨论,并总结了该配方的最佳工艺条件．得到一种高效、高耐蚀性、稳定、实用、无污染、低成本的中温磷化液。     

载体对超临界水浸渍法制备的中温煤气脱硫剂性能的影响

以不同活性炭(AC-1、AC-2)和炭化料(CC)为载体,利用超临界水漫溃法制备MnOx/AC系列脱硫剂,采用电感耦合等离子光谱发生仪( ICP-AES)、X射线衍射仪(XRD)和N2吸附仪等测试手段,对活性组分上载量\脱硫剂的物相组成、比表面积和孔容进行了表征.在固定床上进行脱硫剂的活性评价,考察了制备条件对硫化性能...     

中温色釉陶瓷的工艺技术

介绍了中温色釉陶瓷的生产工艺和操作技术，对存在问题提高了改进建议。     

中温裂纹釉的研究

随着技术的不断进步,中温裂纹釉在陶瓷界引起了广泛的关注。本文从中温裂纹釉的配方组成、着色剂的呈色效果等方面阐述了中温裂纹釉的制备情况,同时探讨了釉料组成与呈色效果的关系以及坯体组成与裂纹釉的适应问题。