尿素系统机泵改造小结

山西晋丰煤化工责任有限公司闻喜分公司（简称闻喜分公司）尿素系统采用CO2汽提法工艺，原设计生产能力300kt／a。经技术改造，尿素产量由1000t／d提高至1220—1230t／d。但产量达1230t／d左右时，经常会出现汽提塔出液温度升高，汽提效率下降的现象，不得不经常采用反吹进行处理，但有时反吹后效果明显，有时反吹没有效果，最终只能停车处理，导致氨耗增加、蒸汽耗增加、产量下降。     

CO_2汽提法尿素装置存在问题的分析及对策

介绍了采用中压分流技术改造后的二氧化碳汽提法尿素装置的运行状况,通过对运行中存在问题的分析和比较,找到汽提效率下降、甲铵液循环量低是造成尿素装置产量下降、中压系统甲铵液温度高、无法提高负荷的主要原因,并提出切合实际的解决方案和建议措施。改造后,尿素产量达到1 705 t/d,吨尿素氨耗降至572 kg,汽提效率达到80%以上。     

中压氨气提法尿素生产技术总结

一、方案和流程我厂中型水溶液全循环法尿素生产装置设计蒸汽用量为32.7t/h,尿素产量为17.2t/h(冬季),单耗为1.9t/t.ur,蒸气耗量高。从设备耗汽量看出,一段分解加热器耗汽量最多,约占整个尿素生产系统用汽量的     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

改进型自汽提一分塔安装开车及运行

我公司尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,生产能力为140 t/d.装置于1991年建成投产;1998年完成"四改六"技术改造,1999年尿素产量超过60 kt;2000年1月又进行了"六改十"技术改造,投运后尿素日产量便达到350 t左右.为进一步提高尿素产量,降低消耗,公司决定采用武汉市绿寰科技发展有限公司设计的改进型自汽提一分塔.     

国产化CO2汽提尿素装置长周期运行改造总结

20世纪70年代,我国引进了10余套CO2汽提尿素装置,如沧州大化、云天化、泸天化等,规模一般为1 700 t/d左右;20世纪90年代以后逐步实现了CO2汽提尿素装置设计、设备制造的国产化,并且产能逐渐由1 000 t/d提高到1 400 t/d、1 700 t/d以上。国产化的CO2汽提尿素装置与引进的CO2汽提尿素装置相比,运行周期较短,引进装置一般在1～2 a,甚至达到3 a,而国产化装置在运行初期一般只有3～6个月。针对国产化CO2汽提尿素装置运行周期     

引进二手尿素设备运行状况的探讨

<正>0前言达州玖源化工有限公司(以下简称玖源公司)尿素装置为引进美国1975年建设的二手设备,采用荷兰斯塔米卡邦CO2汽提法尿素生产工艺,原设计能力为907 t/d,在美运行期间曾经过技改扩能,最高生产能力达1 272 t/d;引进后,装置按原拆原装原则进行安装,新增解吸、水解系统和尿素造粒塔,期望设计能力为1 350 t/d,即设     

第二套“8&#183;13”尿素扩建工程实施总结

简述了尿素扩建工程实施背景,重点介绍了合成氨系统主要技改内容及400t/d斯纳姆氨汽提尿素装置建设情况,总结了采用先进实用可靠的行业技术成果,缩短建设周期,为公司带来较好的经济效益。     

尿素二段精馏塔下液管填料环堵塞的诊断与改进

<正> 1 概述尿素厂一车间从1966年投产后的20多年来,均采用荷兰斯塔米卡帮(Stamicarbon)水溶液全循环工艺。1989年对尿素工艺进行改造,采用意大利蒙特爱迪生下属子公司(Tecnimont)专利技术——IDR双汽提工艺。经改造后车间生产能力由原来500t/d增加到750t/d,改造后的尿素装置呈新头旧尾,即保留原来的两套循环和两套蒸发系统。     

改进型自汽提一分塔安装开车应用总结

江津市禾丰化工有限责任公司尿素生产装置采用水溶液全循环法尿素生产工艺,生产能力为140t/d.该装置于1991年建成投产,1998年完成水溶液全循环法尿素装置"四改六"技术改造,1999年尿素产量超过6万t/a.2000年1月,该装置又进行了"六改十"技术改造,尿素产量达到350 t/d.     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

尿素装置节能增产改造总结

河北东光化工有限责任公司为进一步提高尿素产量、降低消耗，与武汉市绿寰科技发展有限公司共同制定了节能增产改造技术方案并采用该公司的尿素专利技术，使尿素装置达到600t/d以上的能力，同时降低能耗。改造于2004年10月26日实施，11月4日一次投料成功。目前系统运行平稳，尿素产量已达600t/d以上，吨尿素蒸汽耗1200～1250kg，吨尿素蒸汽消耗比改造前降低了150kg左右。     

尿素装置停车排放操作的改进

受原料供应的影响,我公司500 t/d氨汽提尿素装置经常停车,每次停车排放要造成大量含氨物料的损失,同时物料排放到大气中也造成了一定的污染。为此,我们对装置停车排放操作进行不断优化,同时实施一些小技改,基本上实现了物料全回收和无污染排放,减少了物料排放损失和对环境造成的影响。1改进前的操作过程氨汽提尿素生产工艺主要由高压合成系统、中压系统、低压系统、蒸发系统和解吸系统组成,物料的排放处理也是按照这样的顺序进行。     

尿素装置高效水喷射真空蒸发系统改造小结

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，系原化工部第四设计院一版通用设计，公称能力为140t/d。该装置于1991年建成投产并通过“达产、达标”验收考核。1998年完成“4改6”技术改造，1999年尿素产量超过6万t。2000年1月实施了“6改10”技术改造，改造完成后尿素日产达300t/d左右。近年来，通过不断挖潜降耗，该装置日产尿素可达330t/d左右，为解决蒸发系统真空度所存在的问题和降低蒸汽消耗，在蒸发系统采用了2台双吸高效水力喷射器抽取真空。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

改进型自汽提一分塔在尿素装置的应用

介绍了400t／d水溶液全循环法尿素装置采用改进型自汽提一分塔的技术改造;通过与第一代自汽提塔的比较,分析和对照了改进型自汽提塔的技术优势,论述了改进型自汽提一分塔的安装要领、开车程序和操作注意事项,对生产运行效果和技改效益进行了总结。结果表明,在不增加尿塔的条件下,尿素产量达到630t／d,蒸汽利用率提高20％,全年节省生产费用240万元,投资回收期为1年。     

浅谈高压调温水系统的超压预防和优化

介绍2000t/d二氧化碳汽提法尿素装置高压调温水系统超压的原因、预防和优化措施,确保生产装置的安、稳、长、满、优运行。     

尿素装置节能降耗改造总结

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

尿素装置汽耗大幅降低的设计、运行总结

银海化肥有限公司采用新技术设备和革新的工艺流程新建20万t／a尿素生产装置．单位产量汽耗降低到1000kg／t以下,比原有装置下降1／3以上。由此,使水溶液全循环尿素工艺具备了与流行的汽提工艺的竞争能力。