共查询到20条相似文献，搜索用时 0 毫秒
1.
姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。 相似文献
2.
O前言 山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为40kt／a,经过多次改造,于2005年装置能力达到140kt／a。但装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高和蒸汽消耗大等问题。为满足发展需要,决定采用新技术、新工艺对该尿素装置进行改造。 相似文献
3.
安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。 相似文献
4.
１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１... 相似文献
5.
我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1 设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部… 相似文献
6.
公司老尿素装置原设计能力为110kt／a，采用水溶液全循环法尿素生产工艺，1979年投产运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造，老尿素装置长周期高负荷运行，已不能适应生产的需要。为此，2005年3月公司与宁波远东化工科技有限公司签订了老尿素装置的扩能改造技术协议，并于2005年11月对本套装置实施了技术改造，现将主要改造内容小结如下。 相似文献
7.
0前言河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心公司）拥有尿素1250kt／a、复合肥600kt／a和甲醇200kt／a的生产能力。心连心公司多次安排人员外出考察尿素生产的新型节能技术,尤其是尿素高压圈技术,考察的目的都是为了了解高压圈改造前、后系统的运行及节能状况,在掌握的实际数据基础上,对心连心公司的尿素生产装置实施高压圈改造在经济上的可行性进行了较为详细地评价。 相似文献
8.
介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。 相似文献
9.
针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。 相似文献
10.
我公司有2套尿素生产装置,一套采用水溶液全循环法生产工艺,另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d,由于多种原因,以往的改造重点均放在设备的更新(扩大)上,对工艺上的改动较少,因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天,要想在尿素市场上立足,就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素 相似文献
11.
山东联盟化工股份有限公司有2套水溶液全循环法小尿素装置，经过多年的技术改造，2004年之前每套装置的生产能力达到了年产150kt，吨尿素蒸汽消耗1500kg左右。为了进一步扩大生产能力和降低蒸汽消耗，2004年5-10月，对其中1套尿素装置进行了较大的技术改造，取得了令人满意的结果。在全面总结这次改造的基础上，2005年1-5月，对另一套尿素装置进行了改造。目前，2套尿素装置年生产能力达到450kt以上，蒸汽消耗大大降低，氨耗也略有下降。下面，对改造内容和运行效果小结如下。 相似文献
12.
13.
论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。 相似文献
14.
分析了国内中型尿素厂存在的问题,针对如何利用现有的大批水溶液全循环法尿素生产装置,提出了增产节能改造方案。 相似文献
15.
16.
山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。 相似文献
17.
叙述水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及经济效益,并提出该法节能、技改和增产的方案。 相似文献
18.
针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。 相似文献
19.
20.