基于虚拟工序的小批量工序质量控制方法研究

小批量生产过程中质量特征数据少,很难直接应用传统的统计过程控制技术。为此,建立了工序质量特征的分类编码系统,运用相似制造论将编码相同的工序划分为同一个虚拟工序,从而构成虚拟批量,解决了数据量少的难题,为运用统计过程控制技术进行工序质量控制打下了基础。另外,利用公差系数法将特征值数据转化为相对的数据,并绘制在一张控制图上,以判断工序控制状态和估算过程能力指数。通过实例表明,该方法可以实现对多品种小批量生产条件下的工序质量控制。     

说说工序质量管理标准化

1 工序质量管理实行标准化的必要性 (1)对人、机、料、法、环管理的标准化是工序质量管理的主要任务 影响产品质量的因素很多,但在产品制造过程中最基本的因素有五个,即人、机、料、法、环。对这五个因素进行严格的管理     

现代工序质量控制模式

提出了基于预防的工序质量控制模式,分析了失效模式与效果分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、工序品质控制(PQC)、统计过程控制(SPC)及工序能力分析这几种质量控制方法的特点,研究了这些方法在工序控制中的应用技巧及与它们之间的相互关系。     

基于计算机技术的工序质量控制系统研究

针对企业设备陈旧、加工手段落后致使产品质量不高的状况，在分析工序质量控制观念、方法的基础上，提出了应用计算机技术进行在线控制的构想。对控制系统运行所依据的数理统计理论及控制方法与计算机技术结合的可行性进行了分析。以经济实用性、现场可操作性为出发点，将计算机技术、在线检测技术、传感技术、网络与数据库技术及质量控制方法相结合，使所开发出的系统能够实现在线工序质量控制。该系统可用于对单工序、多工序及区域性的质量控制并可对工序质量及系统自身进行可靠性分析和经济性分析。     

质量控制图及其工序质量控制

简要介绍了质量控制图的基本特点,论述了质量控制图的选择方法,对比分析了四种计量值质量控制图的应用特点,以实例详细分析了应用控制图进行工序质量控制的方法.     

基于事件工序节点的砂型铸造过程工序碳源构建方法及应用

为了科学合理地应用工序碳源计算和分析砂型铸造生产过程的碳排放量,提出基于事件工序节点的砂型铸造过程的工序碳源构建方法。在工序碳源的基础上,通过分析砂型铸造过程工序状态,建立了砂型铸造过程事件工序节点模型,实现了对工序事件的状态描述。通过所建立的模型,提出基于事件工序节点模型的砂型铸造工序碳源构建方法,将砂型制造生产线工序转换为工序碳源的表示形式,从而实现对碳排放的计算和分析。以某砂型造型生产线为实例,科学规范地构建了该工序节点的工序碳源表达式,针对多个事件的聚合及其应用进行了讨论,为企业实现低碳铸造提供了分析方法。     

工序质量控制系统的研究

对工序质量控制系统的实现进行了研究.系统可生成质量控制图表对工序质量进行控制.     

工序质量控制的实施及分析

工序质量控制是工艺管理的基本保证,本文从六个方阐述联工序质量控制实施情况,疳就某些环节做了具体分析。     

浅论桥齿轮工序质量控制

本文介绍了桥齿轮工序质量管理特点、内容及质量保证体系。详细阐述了桥齿轮制造过程的质量控制,说明了桥齿轮机加工工序抽检、巡检、终检的程序,提出了质量分析、控制采用的管理对策。简介了质量改进所设立的工序质量控制点的管理。     

智能工序质量控制技术研究

人工智能在工序质量控制中的研究与应用有两个重要的方面 :基于统计过程控制的过程诊断分析 ;质量预测控制。文中对其应用过程中存在问题以及将来的发展趋势作了分析和介绍 ,并提出了解决方案和系统模型。     

基于质量管理体系的人力资源管理

本文首先对人力资源管理的内涵进行了界定；接着阐述了人力资源管理与质量管理体系之间的关系；再次论述了人力资源管理在质量管理体系中的作用。     

基于UML的CRM系统需求分析、设计及实现

本文给出了UML的基本概念，并分析了CRM内涵，给出了其功能需求，从用户和业务两个角度做出了系统的需求分析，利用JSP＋Servlet＋JavaBean的应用技术开发出了系统，并详细讨论了销售功能模块的实现。     

基于PDM的流程管理实施技术研究

现代企业的集成正向着过程集成的方向发展。PDM技术是近年来发展起来的一种新技术,其主要功能为数据仓库与文档管理、产品结构与配置管理、流程管理。通过总结在某企业中实施PDM的经验,提出一种基于PDM软件的流程管理的新方法,为企业实现过程集成提供一种新思路。     

面向CIMS的物流管理系统

介绍了现代物流技术的现状及功能,针对中小机械企业技术现状,提出通过信息技术建立车间物流、信息流和控制流的集成,给出了企业物流管理的解决方案,并结合实际研究工作,成功应用于自主开发的企业管理软件－制造经理２０００,结果证明该方案是合理可行的,具有实际价值。     

基于品质物料清单的全面质量数字化管理模式的研究

针对全面质量管理缺乏有效实施手段的现状，构建了面向企业运作过程中所有质量活动的品质物料清单体系，分析了该体系的构成、特性、作用和必要性，并采用语义化建模技术和工程化方法，描述了品质物料清单体系各成员间的关系及其数据关系模型，最终以品质物料清单体系作为合理有效的质量数据组织形式，以确保准确的质量数据统计分析，进而实现“以数据说话”的全面质量数字化管理。     

基于质量链管理的质量信息结构模型研究

结合质量链的概念模型和特征,分析质量在形成过程中对质量信息的需求,建立基于质量链管理的质量信息结构模型。该模型能够展现质量的形成过程、信息源和质量形成各阶段的质量信息共享和传递,反映质量形成各阶段质量信息需求的传递性和差异性,为质量链管理提供了信息支持平台。     

基于Intranet的质量信息管理系统的设计与实现

为实现质量信息管理流程自动化和对质量问题进行有效监控,设计并实现了一个基于Intranet的质量信息管理系统,建立该系统的功能模型和工作流程.在进行质量信息采集的过程中,针对处于工作流监控中的质量表单内容不可修改的问题,提出动态表单技术.系统已在某航天制造企业实施,提高了该企业对质量信息的管理效率.     

基于质量信息技术的计量管理信息系统

基于质量信息集成技术，研究了现代企业环境下的计量管理信息系统的开发。提出并建立了计量数据采集与计量管理有机结合的管理系统，并给出了系统的总体逻辑结构设计及软件体系架构设计。     

基于Web SerVices的网络化制造资源管理的关键技术研究

以网络化制造环境下制造资源的优化配置为研究目标,构建了面向制造资源功能定义、关联关系定义的制造资源信息模型,并建立了面向制造特征的任务定义模型。在此基础上,结合当前语义Web的研究成果,提出了基于Web Services的网络化制造资源管理系统,详细论述了系统结构中各层次的功能模块,并通过发动机零件加工过程的制造资源配置实例,验证了系统的有效性。