泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。     

“硝镁法”浓硝酸装置优化总结

1装置概述 中石化南化公司硝酸部160kt／a“硝镁法”浓硝酸装置为270kt／a双加压稀硝装置的配套装置,共有8台硝酸镁浓缩塔（塔直径1000mm,高14900mm）,单塔设计能力为60t／d,年运行8000h。该浓硝酸装置采用硝酸镁作为脱水剂,与硝酸、水组成三元混合物,使其液面上的水蒸气分压大大降低,硝酸蒸汽分压则大大增加,将浓度为60％的稀硝酸蒸馏产生硝酸蒸汽,经过冷凝并吹出其中的氧化氮,获得浓度98％以上的成品浓硝酸。其工艺流程如下。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

100 kt/a硝镁法浓硝酸装置开车总结

我公司硝镁法浓硝酸装置是在建270kt／a稀硝项目的配套装置，共有5套系统，单系统设计产能为20kt／a。装置于2006年4月开始建设，10月25日中交，11月20日产出合格产品。目前，单塔产能在62t／d以上。     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

浓硝酸镁尾废水的回收利用

川化股份有限公司制酸厂2007年建成并投运了20kt／a的硝酸镁法浓硝酸装置，建成投产以来运行正常，但其酸性废水的处理是一个难题。     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

我国硝酸工业生产现状分析及发展建议

根据现有硝酸生产和硝酸“四合一”机组定货情况,结合硝酸下游产品,如浓硝酸、工业硝酸铵、硝基复合肥及己二酸等有机化工产品用酸量来分析,到2015年,我国硝酸生产能力可达20840kt／a。提出硝酸工业发展建议：应建设1000kt／a级及以上的大型硝酸装置;采用节能降耗工艺,淘汰落后产能;采取有效措施提高科技对硝酸工业发展的贡献率;制定硝酸单位产品能源消耗限额和硝酸行业准入条件等措施,以促进我国硝酸行业健康有序地发展。     

KT硝铵装置增产降耗技术改造总结

2010年我公司新增270kt／a硝酸装置投产后，硝酸总产能达到410kt／a，因2套硝铵装置的硝铵溶液系统生产能力不足，每年有82kt硝酸不能平衡，导致硝酸装置减负荷生产；同时，KT硝铵装置存在成品得率低、蒸汽消耗量大、硝铵溶液系统产能低的问题。为平衡硝酸产能，从KT硝铵装置生产现状人手，分析硝铵生产能力不足、蒸汽消耗量大的原因，提出技术改造方案并实施，最终使问题得到了解决。1生产中存在的问题及原因分析     

浓硝酸灌装系统优化改造

我公司的第1套浓硝酸装置(60 kt/a)由山东省化工规划设计院设计,于2003年底投产。投产后的前3 a,由于灌装系统的酸泵易坏,检修频率很高,严重影响成品浓硝酸的装车,进而影响到装置生产的连续性,同时也给企业来了不必要的经济损失。为此,对浓硝酸灌装系统进行了优化改造。     

硝酸装置开车过程中的铵盐问题及清除

我厂新建的150kt／a硝酸装置于2004年3月开工建设，2005年11月进行了中交。新建的150kt／a硝酸主装置由稀硝单元和浓硝单元组成。稀硝单元主要是以氨为原料生产稀硝酸，选用了国际上先进的双压法流程（氧化压力0．45MPa，吸收压力1．1MPa）生产60％的稀硝酸。为确保新建装置在安全、环保的前提下开车，我厂组织技术人员对开车过程进行了分析，认为硝酸装置开、停车及正常生产过程中的铵盐问题是关系到氧化氮压缩机安全运行的关键因素。为此，对铵盐的形成原因进行了分析，对铵盐的清除方法进行了比较，并提出了一些预防措施。     

硝酸生产方法选择的分析与建议

介绍了我国硝酸工业生产现状和各种生产方法并加以评述.考虑到技术、原料、设备制造和环保等因素,建议新建硝酸装置建设规模为：除个别需求外,30 kt/a以下小型硝酸装置不宜再建设;30～80 kt/a中型硝酸装置宜采用加压法,以改进型中压法为主,50 kt/a以上亦可考虑双加压法;100 kt/a以上大型硝酸装置宜采用国产化双加压法.     

低温液氨在浓硝酸装置的合理利用

兰州石化分公司化肥厂浓硝酸装置于1964年8月建成投产,采用直硝法生产工艺,是原中型合成氨装置的配套装置.随着300kt合成氨、520kt尿素装置的投产运行,老的合成氨装置因物耗、能耗较高等原因而停产,而浓硝酸装置继续运行,所用原料氨由大化肥装置供给.     

项目信息

24kt／a环氧氯丙烷项目,550kt／a硝酸铵、100kt／a浓硝酸项目,甲醇制烯烃（二期）项目,3kt／a聚乙烯助剂项目,环已烯酮系列高效除草剂及创新杀菌剂高技术产业化示范工程项目。[编者按]     

60 kt/a浓硝酸装置设计的改进

1工程概况 我公司60 kt/a浓硝酸装置,以自产60%～62%稀硝酸为原料,采用硝镁法生产工艺.该工艺过程主要分为稀硝酸浓缩、稀硝镁提浓及废水处理三个部分.由于硝酸腐蚀性特强,稀硝酸浓缩部分主要设备与管道选用高硅铸铁(STSi15R).稀硝镁提浓部分主要设备与管道选用不锈钢(0Cr18Ni9Ti).部分设备选用C4钢(00Cr14Ni14Si4).     

浓硝酸生产中产生的稀硫酸返回硫酸生产系统的提浓技术

我公司现有3套浓硝酸生产装置,其中2套为硫酸法-浓硝酸工艺,即:稀硝酸通过98%浓硫酸脱水制得98%浓硝酸,生产能力为100 kt/a,硫酸耗用量约为3.3 t/t硝酸,每年将产生32.94万t(折100%)稀硫酸。     

我国硝酸产能过剩状况分析及对策

从现有硝酸生产和硝酸“四合一”机组定货情况分析,预测到2015年我国浓硝酸、硝酸铵和硝酸产能分别为5000kt／a、14410kt／a和20840kt／a,产能利用率分别为60％、67．6％和66．5％,对硝酸行业产能过剩导致的今后数年内出现的问题提出应对措施,以使我国能迈过产能过剩的“坎”,从硝酸生产大国向硝酸生产强国迈进。     

硝镁法浓硝酸装置的技术改造

１　概　述近年来,由于化工市场的不景气,浓硝酸生产装置的增加,浓硝酸市场价格已由两年前的１６００元／吨,降至目前的１２００元／吨。而生产用的原材料,水、电、运输费用等却在不断上涨,要使现有装置发挥最佳效益,就必须做到优质、低耗、高产。为此我厂采取了强化管理,通过技术改造发挥设备最大潜力的方针。我厂是国有大型一类中氮肥企业,现有１套年产１０．５万吨国内先进的双加压法稀硝酸装置,２套年产２万吨的浓硝酸装置。１９９７年在浓硝酸装置达产的基础上边摸索,边改造,投入少量资金,共计不足６０万元,对原有装置进…     

我国硝酸设备完全实现国产化

由化学工业第二设计院承担设计的辽阳石油化纤公司11．6万t／a稀硝酸及4万t／a浓硝酸装置投产6个月以来运行平稳，经考核达产达标，核心设备“四合一”机组成为国内第一套成功运行的国产化机组，标志着我国硝酸装置已完全实现国产化。     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.