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通过将多晶硅还原工序副产物氯化氢回收后通入氢化氯化工序FBR反应器(流化床反应器)中与四氯化硅、金属硅粉、氢气在催化剂作用下进行气固反应,实现三氯氢硅的增产、降低四氯化硅的消耗量、氢元素和氯元素的循环利用等目的。 相似文献
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消炎痛是一种非甾体消炎、镇痛、解热药物。我国从7O年代初期开始生产消炎痛,产量逐年上升。消炎痛生产工艺是以对甲氨基苯甲醚为原料,经亚硝化、成盐、还原、酸化、环会、精制等工序制得。据估计,消炎痛生产过程中产生的废液总量约为消炎痛产量的20倍,经测定COD化学需氧量)jj325lug/L。随着国家对环境保护问题的日益重视,如何对消炎痛生产中产生的废液进行治理和利用,便成为一个急待解决的问题。本文就酷化反应后的氯姘废液处理回收其中的乙醇和对氯苯甲酸进行初步的研究。1从氯讲废液中回收乙醇采用多次蒸馏氯讲废液回收其中乙… 相似文献
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在以苯和乙烯为原料,三氯化名络合物为催化剂合成乙苯的过程中,氯化氢作为助催化剂在反应起着非常重要作用,而在实际过程中氯化氢气体容易从反应体系中逸出,未加以循环利用。 相似文献
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1 概况我厂年产 12万 t过磷酸钙。过磷酸钙生产的尾气回收得到 w(H2 Si O6 ) 10 %左右的氟硅酸溶液用于生产氟硅酸钠。氟硅酸钠生产产生的废液中含有 w(HCl)约 5 %的废盐酸及其它多种杂质 ,进入厂污水处理系统 ,经中和、沉淀 ,达标后排放。由于氟硅酸钠是间歇生产 ,其废液也是间歇排放 ,处理这部分污水不仅增加处理成本 ,而且会给污水处理系统带来较大波动 ,从而影响处理效果。为解决上述矛盾 ,我们将废液返回磷肥生产系统回收利用。2 工艺及原理我厂过磷酸钙采用湿法生产 ,磨矿采用湿磨球磨机。氟硅酸钠废液可考虑代替部分球磨机用水。… 相似文献
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采用蒸发浓缩—冷却结晶—制备硫酸氢钠—结晶母液返回生产工序的工艺对亚氯酸钠生产过程中产生的废液进行处理。实验结果表明,蒸发过程中的真空度以0.08 MPa为宜,当每升废液中溶剂的蒸发量为400 mL时,结晶母液中硫酸和硫酸氢钠的摩尔比为0.71∶1,此时将结晶母液作为反应物进行亚氯酸钠的生产能得到较高的收率。副产品硫酸氢钠的含酸量(以硫酸计)为40.5%,水不溶物和铁的质量分数都低于0.1%,各项指标都符合硫酸氢钠的市售质量标准。 相似文献
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采用减压蒸馏及分馏的方法从工程塑料PBT废液中回收1.4-丁二醇和四氢呋喃,一次回收率分别为85%和65%。投资少,效益显著。工程塑料PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是线性聚酯,它具有热变型温度高、耐腐蚀、抗冲及电绝缘性能好等优点。是目前较为理想的工程塑料。主要用于制造机械零件。PBT由对苯二甲酸二甲酯和1.4-丁二醇进行酯交换,生成对苯二甲酸丁二醇酯,再 相似文献
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利用硼氢化钠从含银废液中回收银 总被引:3,自引:0,他引:3
利用硼氢化钠从含银废液中回收银的新方法,首先用硝酸或氢氧化钠溶液将其废液的pH调至8.0左右;然后,在室温下加入硼氢化纳作为还原剂,搅拌反应45~60分钟,银的回收率为96%(粉末状),纯度可达99.9%。 相似文献
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<正> 氨碱法生产纯碱的特点是生产过程经济效益高,制得的纯碱质量好。但是这种方法的最大缺点是含有大量无机物悬浮液形式的废液,即蒸馏液。迄今为止已有数种利用蒸馏液的方法,目前最著名的有两种——制取氯化钙和氯化铵。用蒸馏液制取氯化钙不能解决氯化物废弃问题,因为氯化钙需求量不大。氯化铵在农业中的应用也由于存在氯离子和营养物质含量低(含氮24~25%)而受到限制。生产纯碱后产生的废液送往废液池,进行沉降并集聚浆液,其澄清部分日夜不断地排放到水域,从而危害环境,特别是氯离子的污染而危害水域。对于大规模的生产来说,此问题尤其严重。 相似文献
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对离子膜法烧碱氯化氢合成过程中产生的热负荷余量进行回收利用.改造实施后,不仅降低了蒸汽及高纯水消耗,也降低了设备故障率,改善了环境,消除了安全隐患. 相似文献
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<正> 轧钢厂在钢丝酸洗工段中,为了除去钢丝表面的Fe_2O_3等杂质,需要用H_2SO_4进行酸洗,因此每年要产生大量废硫酸液,如未经处理任意排放,不仅腐蚀房屋地基及城市下水道,而且还给河流水带来污染的危害,污染人民生活用水,因此必须对这种废酸进行回收处理。事实上,这种“废酸”并不废,它里面除含有一定量的H_2SO_4外,还含有用途较广的化工原料——FeSO_4。经分析约含H_2SO_412.5%、FeSO_4 18.42%,因此可以充分利用起来制FeSO_4,既可减少污染,又可回收其中的化工产品。 相似文献
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介绍了三聚氰胺生产中碳铵废液回收处理工艺开发及应用情况.碳铵废液经自然沉降、净化沉降(加净化剂、还原剂)分离出杂质,处理后的碳铵液经碳铵含量调整后送往尿素解吸系统以生产尿素。生产应用实践表明,该项技术可行,具有良好的经济效益和社会效益。 相似文献