采用电化学方法翻新锉刀

锉刀是工业生产中用量很大的工具,锉刀用钝后,切削性能下降,如继续使用会影响生产效率和加工质量,弃置不用又会造成浪费。本文介绍一种采用电化学加工翻新锉刀的方法。１．加工过程采用电化学方法翻新锉刀可分为预处理、化学及电化学浸蚀和后处理三个阶段。在预处理阶段,先用铜丝刷清除锉刀沟槽中的铁屑和油污,再将需要翻新的锉刀放入含２．５％氢氧化钠、８％磷酸钠的水溶液中进行除油处理,溶液温度控制在８０～９０°Ｃ,时间约３０～４０分钟,然后分别用温水和流动的冷水冲洗,除掉锉刀表面的碱性物质。在化学及电化学浸蚀阶段,…     

锉刀翻新

一、除油去锈用自来水1600毫升,加入柠檬酸铵200克,磷酸钠40克,硫酸12毫升,甲醛20毫升,洗净剂41毫升,混合后再加入4倍自来水,直接用手清洗,然后,用冷水冲洗。二、翻新磷酸40％,硫酸10％,铬酸6％,水44％,配好后,溶液比重1.32～1.35,加温到78～86℃。翻新锉刀的时间见下表。     

电化学翻新锉刀

锉刀在使用过程中,由于多次切削,长期磨损,使其刃口逐步变钝,失去了切削能力,如何使废旧锉刀翻新,恢复其切削性能,这是值得研究的问题。一、电化学翻新锉刀的原理主要是应用盐酸对锉刀刃部进行腐蚀,然后利用电化学侵蚀,使其刃口变得锋利,从而恢复切削性能。在电化学浸蚀时由于采用了硫酸溶液,锉刀在此溶液中其尖部因电流密度较高而产生很硬很牢固的钝化膜,这层膜能防止锉刀尖部强烈溶解,因此,首先溶解的是锉刀的侧面,从而恢复了锉刀刃部的锐利性。     

钝锉刀的电化学法翻新修复工艺

1 问题的提出 在机械加工的制造、装配和修理中锉刀是必不可少的工具.经过多次切削及长期磨损后锉刀逐步变钝而失去了切削能力,锉刀的一般寿命为1.5～2年左右.对于已磨钝的锉刀常作报废处理,针对这种情况,我们运用电化学法对其进行修复,通过加工试验证明,经过电化学法处理后的翻新锉刀,不但具有新锉刀的锋利和使用寿命,而且所使用的设备简单,修复成本低,操作方便.     

东北电工二厂 用电解法翻新锉刀的经验

用电解来翻新锉刀的方法,是一种新颖的、经济的先进技术。这种方法,在我厂技术员胡祥珠和工人万世善同志密切合作下,经过许多次试验已经获得成功。现在我们把它的具体操作方法,和几点经验告诉大家,希望对正在学习和试验这种方法的同志们有所帮助。(一)电解处理法(1)电解前的准备工作:     

喷砂校直法

噴砂校直法是我厂工人鄒錦均同志采用成功的。这种方法很簡便,适用于1)淬火硬度在Rc45以上的工件(硬度低效果小),2)直徑40公厘以下的棒形工件和厚度15公匣以下的板形工件。所用的設备主要是噴砂机,压縮空气压力3.0～3.5气压(也可以用4.0～4.5气压),砂粒大小0.8～1.0公厘。噴砂咀內徑是6公厘。     

铁制渗碳锉刀代替钢锉刀

本厂每月需要钢锉刀的数量很多。因为钢锉刀成本高,每月耗费相当大,於是工具场技术人员李宝泉、张德岩、阎信和工友韩德水、张鸿恩等,便怀着一种为祖国创造财富的心愿,共同研究,创造铁制渗碳(即低碳钢渗碳)锉刀代替钢锉。这种锉刀经过三个月的试验,巳经获得成功,质量并不低於钢锉,成本却降低很多。现在把它的详细试验情形介绍如下,供大家参攷。并希望大家提出意见。     

锉刀倒角机

零件的倒角在钳工中一向是手工操作。在技术革命运动中,我厂二车间制造出一部简单的锉刀倒角机,效率比手工操作提高近二十倍,而且加工出来的零件美观、整齐。现在把倒角机的结构介绍如下: 附图中1是底座,它上部的一边开有半个燕尾槽。2是可调滑板,它和底     

锉刀钻孔

在现场修理机器,有时需要对金属板料钻孔,而手头又没有手电钻或手摇钻。看来是没有办法了,但只要有锉刀,也可以开出孔来。方法是先把板料折弯一下,在板料折弯处把板料锉穿,然后把     

台式锉刀机

在各种机械加工中,无论是单件生产制作样板和模具,还是大批量生产中的装配和修整,在机床难以加工或无法加工的部位,钳工的锉刀操作是不可缺少的。加工样板和冲模等工件用的锉刀机。件2为锉刀、它夹持在上、下卡头上。锉刀往复运动次数为80～400次/min,件3为工件。锉屑用刷子清除。在大批量专业化生产的装配或零件制作过程中,锉去工件的废边占相当多的工时,这也可由锉刀机代替。修整工件废边的     

卧式锉刀机

目前在钳工当中还有许多活是用手工操作的,为了尽快地提高劳动生产率,减轻工人的体力劳动,那么实现手工操作的机械化就成为当前刻不容缓的任务。我厂过去人员少,设备旧,产品质量不高。通过大闹技术革新和技术革命,我厂职工提出合理化建议和土设备四仟项左右,这些技术革新项目的实现就大大改变了我厂过去的生产面貌。这里向大家介绍一下我厂装配工段老工人班林海同志改进的卧式锉刀机。     

旧镶条翻新法

镶条是机械中广泛应用的零件之一,以前我厂在大修机械设备中,为补偿导轨的磨损量及刮削量,均采用更换镶条的办法,这样就增加了修理成本。最近我们采用在旧镶条滑动表面上粘接F_4软带的方法加以翻新,效果较好,其方法如下:     

采用液体喷砂清除车制实体保持架毛刺

本文介绍采用液体喷砂消除车制实体保持架毛刺的新型工艺方法.简要地介绍了液体喷砂的作用原理和物理性质;着重说明液体喷砂机的结构及其针算;此外,对影响液体喷砂加工的诸因素、零件喷砂前后的处置、液体喷砂的技术效果以及其他问题等亦作了简要介绍.     

用锉刀试验硬度

当你急需要知道金属材料的硬度,而临时又找不到试验机时,可以用锉刀来试验金属的大致硬度值。当然,这种方法只能是在没有硬度试验机的情况下,和有一定的操作经验才能较为接近。下表是利用布氏硬度试验机得出的硬度和     

锉刀坯子的磨削

锉刀是钳工的必需工具,根据其外形可分为平锉(扁锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等,一般常用的规格是100、125、150、200、250、300、350和400(长度小于100毫米的属什锦锉,圆锉的制造工艺较简单,本文均不讨论)。过去我国的锉刀制造工艺较落后,从毛坯、     

活动式锉刀架

锉刀是钳工用来对工件表面进行切削加工的常用手工工具。根据工件材料和加工部位形状的不同,钳工都配备有大小规格、形状各异、齿粗细不等的锉刀。为了保护齿面,锉刀不宜重叠堆放,但分开摆放又占用空间,最好的办法是将它们摆放在架子上。现介绍一种活动式锉刀架(见图示),它由支板3、衬套5和圆钢6等组成。支板3选用10mm左右     

锉刀的修复利用

在钳工锉削加工中,经常遇到各种各样的沟槽凹凸的平面、曲面,此时用一般标准型号的锉刀是不能胜任的,用外购来的异形锉刀锉削,也难达到要求,下面结合本人多年的实践,介绍两则锉刀的修复利用经验供参考。一、锉刀的修复利用 1.旧锉不废某些废旧锉刀,若仔细看来,各部分的齿纹磨损程度并不一致,尤其锉刀的头部与靠近柄部的齿纹,有的简直锐利如新,对这部分新齿,如果进行一番修复利用,将可达到一般锉刀所达不到的锉削效果。例如:将旧锉刀弯曲或取样焊接等。     

合理使用锉刀经验

为了节约刀具并做到物尽其用,对新锉刀可先用它来锉铜质工件,之后,可锉一般钢铁件,最后,再用它倒棱、锉毛坯件或除锈。因为铜(黄铜或青铜等)质地硬而滑,所以,锉刀刃口稍不锋锐,就很难加工。但锉削     

测定残余应力的喷砂打孔法

大型的铸、锻、焊件,在制造和热处理过程中,往往产生很大的残余应力,它会降低构件的强度。同时它会缓慢地自然释放,对精加工后的零件产生变形,失去尺寸精度。由于产生残余应力的原因极为复杂,分布极不均匀,用计算方法求解目前还是很困难的,往往需要适合现场实测的测试方法来解决。测试方法可归纳为二类:物理的和机械的。常见的物理方法如x线衍射法、超声法、磁性法,是属无损的;常见的机械方法如盲孔法、逐次去层法、切割法,都用电阻应变计作敏感元件,是属有损的。其中以小直径盲孔法对零部件损伤较小,不影响继续使用,设备简单,测量较可靠,     

双活塞风动锉刀

双活塞风动锉刀(附图)是我厂仿制引进的一种机械化手动工具。由于具有双活塞结构的特点,因而在性能上有体积小、重量轻(仅1.1公斤)、速度快和效率高等特点。它适用于金属、玻璃、陶瓷、木材和塑料等材料的锉削加工,是手工劳动机械化的良好工具。风动工具是一种以压缩空气为动力源的工具。由于它的结构简单、造价低廉、使用和维修方便,因而得到广泛地应用。