胶水瓶盖注射模设计

通过对胶水瓶盖塑件分析,介绍了其注射模的结构,阐述了自动脱螺纹机构、模具的冷却系统、模具的工作过程、型腔和型芯设计以及加工时要注意事项     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点,设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节,介绍了模具的分型机构和脱模方式,采用齿轮型芯,用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型,通过螺纹传动来脱模,同时,解决了1模多腔的难点,简化了模具结构,具有一定的推广价值。     

胶水瓶头的两型腔注塑模

1.制件 PE-HD胶水瓶头是旋拧在PE-HD瓶上的,被设计成滴管形状。还有一个PE-HD外盖旋拧在瓶头上,进行密封(图1)。 2.模具模具图如图2所示,固定型芯9成形塑件的内轮廓,螺纹型芯齿轮套10由传动齿轮20驱动。螺纹型芯10由螺纹套12导向,该螺纹套齿轮的螺距与瓶头内部的螺纹螺距相同。齿轮20安装在一个大的螺纹铜套21上,它上面装有两个锥形滚柱轴承19,便于旋转。全部机构装在动模部分内,钢质芯轴17旋在铜套     

简易螺纹型芯自动脱模机构

<正> 本文介绍一种利用直角式注射机的倒顺牙锁模螺杆来旋出螺纹型芯的模具结构,经生产实践证明,螺纹型芯能顺利地脱出工件。 如图1所示,模具主要由定模3、动模4和螺纹型芯脱模机构三大部份组成。螺纹型芯脱模机构包括方轴11、主动轮5、被动轮6、定距板13和定距螺钉8,模具结构详见图1。 注射后,经过一定时间冷却,开启模具,随动模移动至定距螺钉8允许的距离,因主动轮5连接的方轴11插入成型机的锁模     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

一种内外螺纹不同螺距同时脱模的结构

<正> 有时为了塑件结构的需要,在同一塑件上有不同螺距的内外螺纹,这种塑件结构,过去采用外螺纹在模具内脱模,内螺纹型芯采用嵌件式,脱模时螺纹型芯随塑件一起被顶出,在模外旋下型芯,这种结构劳动强     

罩壳零件压铸模的设计与制造

给出了罩壳零件压铸工艺和实用的模具结构，论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模具有螺纹型芯机构，此机构不仅可在铸件上直接铸出螺纹，而且可兼作推出机构。     

齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模

论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模结构特点和工作原理.该模具一模两腔.利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹.齿条设置在压铸机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高.     

螺纹塑料注射模的机电一体化控制

对传统的自动脱螺纹模具进行改进,利用电气元件控制电动机动作,通过链传动带动螺纹型芯转动,顺利实现螺纹制品的自动脱模。机电一体化技术在模具中的实现,有很大的推广价值。     

大滑块细长型芯的安装与冷却

1引言在型腔模具设计中，经常会遇到大型滑块上安装细长型芯的情况，细长型芯在大滑块上的固定与冷却往往很棘手。采用如图1所示结构可巧妙地解决这一问题。2细长型芯的安装首先，采用螺纹联接方式固定细长型芯，型芯的精确位置由大滑块上的配合孔保证。在型芯加工时，预先留有安装用的工艺夹持头，其与型芯连接处直径由装配时所需拧紧力确定。在型芯与大滑块之间采用铜垫或铝垫密封。若用橡胶圈，在模具过热时，由于橡胶老化，会失去密封效果。当型芯损坏需要更换时，手工将旧型芯修出一段平面，用扳手将其卸下即可。3细长型芯的冷却在型芯…     

螺杆压缩机铸件应力对加工尺寸影响研究

螺杆压缩机对铸件尺寸加工精度要求非常高,属于精密加工件.通过对铸件人工时效退火处理和铸件砂型内冷却后的机体加工后尺寸进行了对比检测.结果表明,铸件在砂腔内冷却和人工时效退火处理对加工尺寸影响并不明显.铸件砂型内冷却温度300℃以下满足加工尺寸要求.     

压铸模设计中的过定位及改进措施

以滑块抽芯机构为例，对压铸模结构中的过定位问题进行了研究，提出了具体的结构改进措施。变滑块与侧型芯之间的刚性联接为浮动联接，使滑块只能在必要的轴向对侧型芯有强制作用而在其它方向上不予限制．侧型芯可以完全按照镶块型芯孔的约束来确定自己的位置，从而简化滑块抽芯机构的机加、装配难度。降低压铸模的制造费用。     

可转动型芯在合模后的防转动液压保护

以水嘴接头为例,介绍了模具结构和工作过程,阐述了注射模可转动脱螺纹型芯在合模状态下仍然有转动的情况,提出了解决方法,在实际生产中转动的情况得到有效地预防。     

模具高效加工方法与工艺规程制定

以电器盒模具型芯高效数控加工工艺为例,介绍了型芯高效铣削加工工艺的编制和数控加工工艺参数的设定,可为从事数控加工工作的技术人员提供参考。     

牙膏盖注射模设计

分析了注射螺纹自动脱模机构,针对带有内螺纹的瓶盖,设计了利用螺旋传动自动脱内螺纹的注射模。利用注塑机顶出动作,由安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,工作可靠。     

Pro/E、Cimatron环境下塑料模具设计与加工模拟

介绍了Pro/E在模具设计中应用以及Cimatron V12环境下的CAM实现.通过手机面板的模具设计,阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程与技术优势,并运用Cimatron对手机凸模进行了加工刀路设计,并模拟了其加工过程.     

带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。     

硅钢片模具设计及其线切割加工

论述了电磁铁铁芯 (硅钢片 )模具的设计要点及其线切割加工的技巧 ,提出了提高模具加工精度和使用寿命的有效措施。     

基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

H11钢锻模挤压铸造模具设计及成形工艺

为了减少热锻模的加工量,节省模具钢,采用挤压铸造方法生产H11钢热锻模。给出了挤压铸造锻模合理的模具结构和合适的工艺参数。为了取件方便,成形模具的凸模和凹模均采用组合结构。结果表明,得到的挤压铸造件的尺寸和性能都达到了设计要求,加工工时减少了1/3,降低了加工成本。